一种石墨金属垫片压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种压平装置，尤其是一种石墨金属垫片压紧装置。

背景技术：

石墨金属垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由v形或w形薄钢带与各种填充料(石墨、石棉、四氟)交替缠绕而成，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件，广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。但是金属垫片在缠绕时，由于生产工艺，金属垫片的内圆的金属钢条内部翘起会形成凸起，出厂时需要工人将内圆凸起手动压平，并焊平。这种方式存在种种弊端，工人的劳动负担大，生产效率低，为此相关技术人员进行了探索。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效减轻工人劳动力，提高生产效率的石墨金属垫片压紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种石墨金属垫片压紧装置，包括支架、提升气缸、驱动电机、旋转轮、圆柱凸起、弧形板、夹紧气缸、皮带和操作台；所述提升气缸固定在支架上，所述提升气缸的活塞杆向下与驱动电机连接；所述驱动电机的输出端向下连接旋转轮的中心；所述圆柱凸起偏心设置在旋转轮下方；所述操作台上设有皮带和皮带动力装置，所述操作台两侧、垂直皮带运输方向还设有对称设置的夹紧气缸和弧形板；所述夹紧气缸的活塞杆向皮带方向伸出、并与弧形板的外侧连接；所述弧形板可夹持石墨金属垫片，旋转轮可向下使得圆柱凸起插入所夹持石墨金属垫片中间的内圆内并与内圆的圆周贴合。

上述的石墨金属垫片压紧装置，还包括有储料仓和出料气缸；所述储料仓下部设有出料口；所述储料仓上、出料口的对侧还设有推料口；所述出料气缸的活塞杆正对推料口设置。

上述的石墨金属垫片压紧装置，所述驱动电机与旋转轮之间还设有减速机构。

上述的石墨金属垫片压紧装置，所述圆柱凸起与旋转轮轴连接。

上述的石墨金属垫片压紧装置，还包括控制芯片；所述控制芯片的输出端分别与出料气缸、提升气缸、驱动电机、皮带动力装置和夹紧气缸连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过驱动电机带动旋转轮旋转来带动圆柱凸起旋转，所述弧形板和夹紧气缸配合圆柱凸起，实现第一次弧形板和夹紧气缸将石墨金属垫片夹住但不夹紧时即石墨金属垫片可以转动时，圆柱凸起与内圆凸起接触，在圆柱凸起的带动下，所述石墨金属垫片旋转，内圆凸起被带到指定位置。接着第二次弧形板和夹紧气缸将石墨金属垫片夹紧即石墨金属垫片不可转动时，驱动电机带动旋转轮旋转进而带动圆柱凸起旋转将内圆凸起压平。本实用新型具有结构简单、有效减轻工人劳动效率，提高生产效果等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中a-a向剖视图；

图4是图3中b部的局部放大示意图。

图中标号表示为：1、储料仓；2、出料气缸；3、支架；4、夹紧气缸；5、弧形板；6、操作台；7、皮带；8、旋转轮；9、驱动电机；10、提升气缸；11、圆柱凸起。

具体实施方式

参看图1-2，本实用新型包括支架3、提升气缸10、驱动电机9、旋转轮8、圆柱凸起11、弧形板5、夹紧气缸4、皮带7、操作台6、储料仓1、皮带驱动装置和出料气缸2。所述储料仓1为两端开口的圆筒状结构，上端开口可容石墨金属垫片放入，下端圆筒面上设有出料口，所述出料口高度与石墨金属垫片高度一致或稍低；所述出料口对侧还设有推料口；所述出料气缸2的活塞杆高度比推料口高度稍低。所述出料气缸2的活塞杆经正对推料口设置。采用上述结构，当储料仓1内没有石墨金属垫片时，可以从储料仓1的上端进行放料；出料气缸2的活塞杆经推料口伸入储料仓1内，并将石墨金属垫片推出储料仓1。

参看图1-4，所述储料仓1的出料口后设有操作台6；所述操作台6上设有皮带7；所述皮带7带动石墨金属垫片向前运输。所述提升气缸10固定在支架3上，所述提升气缸10的活塞杆向下伸出与驱动电机9连接，通过提升气缸10的伸缩可以带动驱动电机9上下移动。所述驱动电机9的输出端向下通过减速机构连接旋转轮8的中心。所述旋转轮8的下部偏心设置圆柱凸起11；所述圆柱凸起11通过转轴轴连接在旋转轮8的下部；所述圆柱凸起11最外缘与旋转轮8中心的距离等于石墨金属垫片中间内圆的半径，这样圆柱凸起11即可与内圆的圆周贴合。所述操作台6两侧、垂直皮带7运输方向设有对称设置的夹紧气缸4；所述弧形板5为弧形圆环状；所述夹紧气缸4的活塞杆向皮带7方向伸出、并与弧形板5的外侧连接。所述操作台6两侧的夹紧气缸4和弧形板5可以将石墨金属垫片两侧夹紧或是容石墨金属垫片在两侧弧形板5内旋转。所述旋转轮8提升气缸10带动下降时，圆柱凸起11可向下插入所夹持石墨金属垫片中间的内圆内，并与内圆的圆周贴合。

本实用新型还包括控制芯片，所述控制芯片的输出端分别与出料气缸2、提升气缸10、驱动电机9和夹紧气缸4连接。采用上述结构，控制芯片可以分别控制出料气缸2出料、提升气缸10伸缩、驱动电机9转动、夹紧气缸4夹紧和皮带驱动装置驱动皮带运动。

本实用新型的工作过程为：所述当储料仓1内没有石墨金属垫片时，可以从储料仓1的上端进行放料；所述控制芯片控制出料气缸伸出，出料气缸2的活塞杆经推料口伸入储料仓1内，并将石墨金属垫片从储料仓1的出料口中推出。

所述石墨金属垫片落到皮带7上时，皮带驱动装置驱动皮带运动，皮带7带动石墨金属垫片向前继续运输；控制芯片控制皮带驱动装置使皮带上的石墨金属垫片停在两个弧形板5之间；所述控制芯片控制夹紧气缸4伸出，利用弧形板5将石墨金属垫片夹住但不夹紧，即石墨金属垫片可以在弧形板5内转动。所述控制芯片控制提升气缸10的活塞杆伸出，皮带驱动装置控制皮带停止运动，所述圆柱凸起11落在石墨金属垫片的内圆里并与内圆相切。所述控制芯片控制驱动电机9通过旋转轮8带动圆柱凸起11沿石墨金属垫片的内圆旋转一周，在转动过程中，所述圆柱凸起11碰到石墨金属垫片内侧凸起，并带动石墨金属垫片旋转，将石墨金属垫片内侧凸起带到指定位置。所述控制芯片控制夹紧气缸4继续向前伸出，利用弧形板5将石墨金属垫片夹紧，使其不能旋转，此时控制芯片控制驱动电机9通过旋转轮8带动圆柱凸起11沿石墨金属垫片的内圆再次旋转一周，将石墨金属垫片内侧凸起压平并将石墨金属垫片压紧。

压平完毕后，所述控制芯片控制提升气缸10的活塞杆收回，所述控制芯片控制驱动电机9整体向上，所述圆柱凸起11脱离石墨金属垫片内侧；所述控制芯片控制夹紧气缸4收缩，所述弧形板5放开石墨金属垫片，皮带驱动装置驱动皮带运动，皮带7带动石墨金属垫片继续向前，经过上述加工后，所述石墨金属垫片内侧凸起所处位置在同一直线上，然后完成压平，方便后期进行相应的焊接处理。