一种钢结构用咬口机的制作方法

本实用新型涉及咬口机技术领域，具体为一种钢结构用咬口机。

背景技术：

随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，钢板在使用前需要加工使用，其中对钢板的边缘处压合就是常见的一种加工方法，而这种加工方式需要一种专业的咬口机进行加工，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。

钢结构用咬口机在使用的过程中不方便对钢板进行限位，从而不能很好的调节加工位置，所以需要制造一种新型的咬口机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构用咬口机，以解决上述背景技术中提出不便对钢板进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构用咬口机，包括车轮、箱体、工作台和顶板，所述箱体底端的两侧均安装有车轮，所述箱体外壁的两端均安装有降噪结构，所述箱体的顶端安装有工作台，所述工作台顶端的两侧均安装有限位结构，所述限位结构包括滑槽、滑杆、螺栓、限位板和滑块，所述限位板均安装于工作台顶端的两侧，所述限位板内部的两侧均贯穿有螺栓，所述限位板的底端安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外表面缠绕有滑块，且滑块与限位板的底端固定连接，所述工作台内部的中间位置处均安装有下滑轮，所述下滑轮的顶端安装有顶板，所述顶板的底端均安装有上滑轮，所述顶板顶端的中间位置处安装有升降结构。

优选的，所述降噪结构包括板体、粘合板、降噪板和通槽，所述粘合板安装于箱体外壁的两端，所述粘合板的一端安装有板体，所述板体的内部安装有通槽，所述通槽的内部均安装有降噪板。

优选的，所述降噪板一共设置有两组，且降噪板之间呈交叉分布。

优选的，所述滑块的内径大于滑杆的外径，且滑杆与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述升降结构包括把手、驱动块和螺杆，所述螺杆安装于顶板顶端的中间位置处，所述螺杆的外表面安装有驱动块，所述螺杆的顶端安装有把手。

优选的，所述螺杆的外表面安装有外螺纹，所述驱动块的内表面安装有内螺纹，且驱动块与螺杆之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构用咬口机不仅实现了方便对钢板进行限位，也同时实现了降噪的效果好和升降的更加便捷；

（1）通过设置有限位结构，当该装置需要对钢板进行加工时，为了能在加工的过程中对钢板加工的位置进行调节，可以旋转限位板上的螺栓，然后移动滑杆上的滑块，当滑块移动至相对应的位置时，再旋转螺栓，使得螺栓与工作台紧紧贴合，从而实现了对限位板固定的效果，方便了调节钢板加工的位置；

（2）通过设置有降噪结构，当该装置在使用的过程中会产生噪音，为了不影响人们的使用体验，可以在箱体上安装粘合板，将板体粘在粘合板上，由于板体内部设有通槽，为中空设计，而通槽里面有交叉分布的降噪板，使得噪音在通槽内部折射来消耗能量，从而起到了降噪的效果；

（3）通过设置有升降结构，当遇到对不同厚度的钢板进行加工时，为了使其加工更加的方便，可以旋转把手，把手带动螺杆进行旋转，而旋转的螺杆使得表面上的驱动块在表面上下移动，而驱动块带动顶板上下移动，从而方便了对不同厚度的钢板进行加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的降噪结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构主视剖面结构示意图。

图中：1、车轮；2、箱体；3、降噪结构；301、板体；302、粘合板；303、降噪板；304、通槽；4、工作台；5、限位结构；501、滑槽；502、滑杆；503、螺栓；504、限位板；505、滑块；6、下滑轮；7、顶板；8、升降结构；801、把手；802、驱动块；803、螺杆；9、上滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构用咬口机，包括车轮1、箱体2、工作台4和顶板7，箱体2底端的两侧均安装有车轮1，箱体2外壁的两端均安装有降噪结构3，降噪结构3包括板体301、粘合板302、降噪板303和通槽304，粘合板302安装于箱体2外壁的两端，粘合板302的一端安装有板体301，板体301的内部安装有通槽304，通槽304的内部均安装有降噪板303，降噪板303一共设置有两组，且降噪板303之间呈交叉分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当该装置在使用的过程中会产生噪音，为了不影响人们的使用体验，可以在箱体2上安装粘合板302，将板体301粘在粘合板302上，由于板体301内部设有通槽304，为中空设计，而通槽304里面有交叉分布的降噪板303，使得噪音在通槽304内部折射来消耗能量，从而起到了降噪的效果；

箱体2的顶端安装有工作台4，工作台4顶端的两侧均安装有限位结构5，限位结构5包括滑槽501、滑杆502、螺栓503、限位板504和滑块505，限位板504均安装于工作台4顶端的两侧，限位板504内部的两侧均贯穿有螺栓503，限位板504的底端安装有滑槽501，滑槽501的内部安装有滑杆502，滑杆502的外表面缠绕有滑块505，且滑块505与限位板504的底端固定连接，滑块505的内径大于滑杆502的外径，且滑杆502与滑块505之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当该装置需要对钢板进行加工时，为了能在加工的过程中对钢板加工的位置进行调节，可以旋转限位板504上的螺栓503，然后移动滑杆502上的滑块505，当滑块505移动至相对应的位置时，再旋转螺栓503，使得螺栓503与工作台4紧紧贴合，从而实现了对限位板504固定的效果，方便了调节钢板加工的位置；

工作台4内部的中间位置处均安装有下滑轮6，下滑轮6的顶端安装有顶板7，顶板7的底端均安装有上滑轮9，顶板7顶端的中间位置处安装有升降结构8，升降结构8包括把手801、驱动块802和螺杆803，螺杆803安装于顶板7顶端的中间位置处，螺杆803的外表面安装有驱动块802，螺杆803的顶端安装有把手801，螺杆803的外表面安装有外螺纹，驱动块802的内表面安装有内螺纹，且驱动块802与螺杆803之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当遇到对不同厚度的钢板进行加工时，为了使其加工更加的方便，可以旋转把手801，把手801带动螺杆803进行旋转，而旋转的螺杆803使得表面上的驱动块802在表面上下移动，而驱动块802带动顶板7上下移动，从而方便了对不同厚度的钢板进行加工的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当该装置需要对钢板进行加工时，为了能在加工的过程中对钢板加工的位置进行调节，可以旋转限位板504上的螺栓503，然后移动滑杆502上的滑块505，当滑块505移动至相对应的位置时，再旋转螺栓503，使得螺栓503与工作台4紧紧贴合，从而实现了对限位板504固定的效果，方便了调节钢板加工的位置。

之后，当该装置在使用的过程中会产生噪音，为了不影响人们的使用体验，可以在箱体2上安装粘合板302，将板体301粘在粘合板302上，由于板体301内部设有通槽304，为中空设计，而通槽304里面有交叉分布的降噪板303，使得噪音在通槽304内部折射来消耗能量，从而起到了降噪的效果。

最后，当遇到对不同厚度的钢板进行加工时，为了使其加工更加的方便，可以旋转把手801，把手801带动螺杆803进行旋转，而旋转的螺杆803使得表面上的驱动块802在表面上下移动，而驱动块802带动顶板7上下移动，从而方便了对不同厚度的钢板进行加工的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。