一种风机生产用风叶钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机生产技术领域，具体为一种风机生产用风叶钻孔装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，钻孔就是用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。
3.现有的风叶钻孔装置只能对风叶进行钻孔操作，在风叶钻孔过程中不能对钻孔位置精准定位，进而影响钻孔的精确度；此外，钻孔过程中风叶易移动，同样影响钻孔的精确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机生产用风叶钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机生产用风叶钻孔装置，包括底座，底座顶部左右两侧分别固接有第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆之间固定连接有横梁，横梁的底部固定安装有气缸，气缸的底部活塞端固接有安装板，安装板的底部固定安装有电机，电机的输出端设有钻头；所述底座的顶部设有工作台，工作台顶部靠近第一立杆的一侧通过支撑杆固接有放置板，另一侧设有定位板，定位板靠近第二立杆的一侧转动连接有丝杆，丝杆远离定位板的一端穿过第二立杆并固接有把手；所述工作台的前侧刻有标准刻度线；所述放置板的上方设有固定板，固定板与第一立杆固接，固定板的下方通过锁紧组件固接有压板。
6.优选的，所述标准刻度线与定位板对应设置，且标准刻度线的“0”刻度线与钻头对应设置。
7.优选的，所述定位板的底部两侧设有相互连通的通槽，通槽内滑动连接有导向滑轨，导向滑轨的底部与工作台顶部固定连接。
8.优选的，所述锁紧组件包括伸缩杆以及锁紧弹簧；所述伸缩杆固定连接在固定板与压板之间，锁紧弹簧活动套设在伸缩杆的外部。
9.优选的，所述放置板的顶部以及压板的底部均铺设有由橡胶材料制成的防护垫。
10.优选的，所述第二立杆上设有用于丝杆穿过的穿孔，且穿孔内设有与丝杆螺纹相匹配的内螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过丝杆、转动把手、标准刻度线等的相互配合，可以精准对定位板进行定位，进而对风叶打孔位置进行定位，保证钻头在与风叶钻孔位置相对应，操作简单，保证了风叶钻孔的精确度。
13.2.本实用新型通过伸缩杆、锁紧弹簧、压板放置板等的相互配合，风机被夹持固
定，保证风叶钻孔时不会移动，使其钻孔精确度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位板的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、第一立杆；3、第二立杆；4、横梁；5、气缸；6、电机；7、钻头；8、工作台；9、支撑杆；10、放置板；11、定位板；12、丝杆；13、把手；14、固定板；15、压板；16、标准刻度线；17、通槽；18、导向滑轨；19、伸缩杆；20、锁紧弹簧；21、防护垫；22、穿孔；23、风叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种风机生产用风叶钻孔装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧分别固接有第一立杆2和第二立杆3，第一立杆2和第二立杆3之间固定连接有横梁4，横梁4的底部固定安装有气缸5，气缸5的底部活塞端固接有安装板，安装板的底部固定安装有电机6，电机6的输出端设有钻头7；所述底座1的顶部设有工作台8，工作台8顶部靠近第一立杆2的一侧通过支撑杆9固接有放置板10，另一侧设有定位板11，定位板11靠近第二立杆3的一侧转动连接有丝杆12，丝杆12远离定位板11 的一端穿过第二立杆3并固接有把手13；所述工作台8的前侧刻有标准刻度线16；所述放置板10的上方设有固定板14，固定板14与第一立杆2固接，固定板14的下方通过锁紧组件固接有压板15。
21.进一步的，所述标准刻度线16与定位板11对应设置，且标准刻度线16 的“0”刻度线与钻头7对应设置，即定位板11与钻头7之间的垂直距离即为钻孔位置，可以对风叶23钻孔位置精准定位，保证风叶23每次钻孔的位置一致。
22.进一步的，所述定位板11的底部两侧设有相互连通的通槽17，通槽17 内滑动连接有导向滑轨18，导向滑轨18的底部与工作台8顶部固定连接。
23.进一步的，所述锁紧组件包括伸缩杆19以及锁紧弹簧20；所述伸缩杆 19固定连接在固定板14与压板15之间，锁紧弹簧20活动套设在伸缩杆19 的外部。
24.进一步的，所述放置板10的顶部以及压板15的底部均铺设有由橡胶材料制成的防
护垫21，放置风叶23磨损。
25.进一步的，所述第二立杆3上设有用于丝杆12穿过的穿孔22，且穿孔 22内设有与丝杆12螺纹相匹配的内螺纹。
26.工作原理：使用时，首先确定风叶23的打孔位置，确定之后，调整定位板11位置，调整时，通过把手13转动丝杆12，丝杆12沿着穿孔22移动并带动定位板11移动至适当位置，操作简单，保证了风叶钻孔的精确度，之后，将风叶23放置在放置板10上，其待钻孔一端抵接在定位板11上，另一端在锁紧弹簧20的作用下被压板15稳固按压在放置板10上，保证风叶23钻孔时不会移动，使其钻孔精确度更高；固定完成后，启动气缸5以及电机6，气缸5的活塞端带动下方钻头7向下移动，并在电机6作用下旋转钻孔。
27.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。