一种具有减震功能的数控车床的制作方法

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种具有减震功能的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有数控车床的底部都会设置有减震装置，通过减震装置使得数控车床的工作效率能被提高，而现有的减震装置内部都会设置有弹簧，弹簧在长时使用的过程中需要进行注油，通过注油使得弹簧表面不容易被腐蚀，从而能延长弹簧的使用寿命，但是现有注油装置在注油的过程中因为没有涂抹装置，使得注油不均匀，使得弹簧容易锈蚀的问题，为此我们提出一种具有减震功能的数控车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的数控车床，以解决上述背景技术中提出现有数控车床的底部都会设置有减震装置，通过减震装置使得数控车床的工作效率能被提高，而现有的减震装置内部都会设置有弹簧，弹簧在长时使用的过程中需要进行注油，通过注油使得弹簧表面不容易被腐蚀，从而能延长弹簧的使用寿命，但是现有注油装置在注油的过程中因为没有涂抹装置，使得注油不均匀，使得弹簧容易锈蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的数控车床，包括数控机床，所述数控机床的顶部固定安装有固定连接板，所述数控机床的内部活动安装有工作头，所述数控机床的内部固定安装有控制面板，所述控制面板的一侧固定连接有伸缩连接杆，所述数控机床的底部固定安装有活动套筒，所述活动套筒的一侧开设有注油连接管，所述活动套筒外壁的表面活动套接有固定框架，所述固定框架的底部固定安装有固定底板，所述固定底板的内部固定安装有可拆卸连接杆，所述可拆卸连接杆外壁的表面活动套接有活动弹簧。

优选的，所述固定底板的一侧固定安装有连接卡块，所述连接卡块外壁的表面镶嵌安装有固定插销。

优选的，所述活动套筒的内部开设有流通口，所述活动套筒的内部固定安装有内部收纳管，所述内部收纳管的底部固定安装有海绵套圈。

优选的，所述连接卡块的内部开设有活动套口，所述连接卡块的内部固定安装有固定夹板，所述固定夹板的内部开设有限位连接口。

优选的，所述可拆卸连接杆外壁的表面固定安装有侧面固定板，所述侧面固定板的内部开设有圆形卡孔。

优选的，所述内部收纳管和海绵套圈的形状均为圆形，所述内部收纳管的内部开设有收纳槽。

优选的，所述连接卡块呈圆形，所述连接卡块的内壁和可拆卸连接杆外壁的表面相互贴合，所述可拆卸连接杆呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的活动套筒，因为活动套筒的内部开设有流通口，此时通过流通口会将油注入内部收纳管的内部，此时在通过内部收纳管底部固定安装的海绵套圈，会将内部收纳管内部的油吸附，当活动套筒在可拆卸连接杆外壁的表面上下运动时，使得内部收纳管会与可拆卸连接杆相互贴合，在运动的过程中内部收纳管会受到挤压，在挤压的过程中内部收纳管会将油涂抹在可拆卸连接杆外壁的表面，此时油因为重力的作用会下降，使得活动弹簧外壁的表面会被均匀涂抹，解决了对弹簧均匀涂抹的问题。

2、通过设计的连接卡块，当需要对可拆卸连接杆外壁表面的活动弹簧进行更换时，此时将固定插销从连接卡块的内部取出，然后将可拆卸连接杆从连接卡块的内部抽出，并且在对可拆卸连接杆外壁的活动弹簧进行更换，解决了更换弹簧的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处整体放大结构示意图；

图3为本实用新型的活动套筒内部整体结构示意图；

图4为本实用新型的连接卡块内部整体结构示意图；

图5为本实用新型的可拆卸连接杆整体结构示意图。

图中：1、数控机床；2、固定连接板；3、工作头；4、控制面板；5、活动弹簧；6、伸缩连接杆；7、活动套筒；8、注油连接管；9、固定框架；10、固定底板；11、连接卡块；12、固定插销；13、可拆卸连接杆；14、流通口；15、内部收纳管；16、海绵套圈；17、活动套口；18、固定夹板；19、限位连接口；131、侧面固定板；132、圆形卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的数控车床，包括数控机床1，数控机床1的顶部固定安装有固定连接板2，数控机床1的内部活动安装有工作头3，数控机床1的内部固定安装有控制面板4，控制面板4的一侧固定连接有伸缩连接杆6，数控机床1的底部固定安装有活动套筒7，活动套筒7的一侧开设有注油连接管8，活动套筒7外壁的表面活动套接有固定框架9，固定框架9的底部固定安装有固定底板10，固定底板10的内部固定安装有可拆卸连接杆13，可拆卸连接杆13外壁的表面活动套接有活动弹簧5。

本实施方案中，首先将各部位零件组装好，然后通过注油连接管8将油注入活动套筒7的内部，又因为活动套筒7的内部开设有流通口14，此时通过流通口14会将油注入内部收纳管15的内部，此时在通过内部收纳管15底部固定安装的海绵套圈16，会将内部收纳管15内部的油吸附，当活动套筒7在可拆卸连接杆13外壁的表面上下运动时，使得内部收纳管15会与可拆卸连接杆13相互贴合，在运动的过程中内部收纳管15会受到挤压，在挤压的过程中内部收纳管15会将油涂抹在可拆卸连接杆13外壁的表面，此时油因为重力的作用会下降，使得活动弹簧5外壁的表面会被均匀涂抹，从而能提高保护效率。

具体的，固定底板10的一侧固定安装有连接卡块11，连接卡块11外壁的表面镶嵌安装有固定插销12。

本实施方案中，当需要对可拆卸连接杆13外壁表面的活动弹簧5进行更换时，此时将固定插销12从连接卡块11的内部取出，然后将可拆卸连接杆13从连接卡块11的内部抽出，并且在对可拆卸连接杆13外壁的活动弹簧5进行更换，从而能提高更换效率。

具体的，活动套筒7的内部开设有流通口14，活动套筒7的内部固定安装有内部收纳管15，内部收纳管15的底部固定安装有海绵套圈16。

本实施方案中，通过设置海绵套圈16，因为海绵套圈16吸附性好，可以将流出的润滑油吸附，从而能达到节约的效率。

具体的，连接卡块11的内部开设有活动套口17，连接卡块11的内部固定安装有固定夹板18，固定夹板18的内部开设有限位连接口19。

本实施方案中，通过设置固定夹板18，当可拆卸连接杆13放置在活动套口17的内部时，可拆卸连接杆13的两侧均与固定夹板18的内壁相互贴合，此时在利用固定插销12和限位连接口19镶嵌安装，使得可拆卸连接杆13能被固定在连接卡块11的内部，既解决了连接问题，又解决了固定问题。

具体的，可拆卸连接杆13外壁的表面固定安装有侧面固定板131，侧面固定板131的内部开设有圆形卡孔132。

本实施方案中，通过设置侧面固定板131，使得可拆卸连接杆13的两侧均能与固定夹板18的内壁镶嵌安装，从而能提高工作效率。

具体的，内部收纳管15和海绵套圈16的形状均为圆形，内部收纳管15的内部开设有收纳槽。

本实施方案中，通过设置收纳槽，使得通过收纳槽可以将润滑油收纳，从而能提高工作效率。

具体的，连接卡块11呈圆形，连接卡块11的内壁和可拆卸连接杆13外壁的表面相互贴合，可拆卸连接杆13呈圆形。

本实施方案中，通过圆形的可拆卸连接杆13，使得海绵套圈16能和可拆卸连接杆13外壁的表面充分贴合，从而能提高涂抹的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。