一种便于拼接的五金冲压件模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，具体为一种便于拼接的五金冲压件模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，市场对模具的需求量不断增长，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
3.现有五金冲压模具大多为固定式结构，使其在冲压结束后，内部的清理异常麻烦，且一体式的冲压装置在后期的维修中费时费力，以至于严重影响冲压效率，针对上述情况，我们推出了一种便于拼接的五金冲压件模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的五金冲压件模具，以解决上述背景技术中提出一般的五金冲压模具大多为固定式结构，使其在冲压结束后，内部的清理异常麻烦，且一体式的冲压装置在后期的维修中费时费力，以至于严重影响冲压效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接的五金冲压件模具，包括安装座、工作台和橡胶筒，其特征在于：所述安装座四周表面开设有安装槽，且安装槽内部设置有卡块，所述卡块另一端固定有机架，且机架顶部开设有通孔，所述通孔内部连接有伸缩杆，且伸缩杆外部设置有减震弹簧，所述伸缩杆顶部连接有压制杆，且压制杆顶部连接有套筒，所述套筒顶部连接有液压板，且液压板顶部安装有液压缸，所述液压板底部连接有上压板，且上压板外侧固定有挡板，所述工作台安装于安装座顶部，且工作台顶部安装有活动杆，所述活动杆表面连接有强力弹簧，且活动杆顶部固定有下压板，所述下压板顶部连接有模具块，所述橡胶筒连接于工作台中部表面。
6.优选的，所述机架通过卡块、安装槽与安装座之间构成卡合结构，且机架关于安装座的竖直中心线呈左右对称分布。
7.优选的，所述伸缩杆的外口尺寸小于与通孔的内口尺寸，且伸缩杆与减震弹簧之间相互贴合。
8.优选的，所述套筒通过压制杆、减震弹簧与通孔之间构成弹性结构，且压制杆的外口尺寸与通孔的内口尺寸相吻合。
9.优选的，所述上压板与挡板之间呈固定连接，且挡板呈圆形状。
10.优选的，所述橡胶筒关于工作台表面呈等距离均匀分布，且橡胶筒呈柔性结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拼接的五金冲压模具通过卡块、安装槽与安装座之间的相互配合设置，使其机架与安装座之间便于拆卸，使其方便了冲
压结束后的清理，同时在后期对内部维修清理时，简化了拆卸过程，提升了维修的效率。
12.该便于拼接的五金冲压模具通过套筒、压制杆、通孔和机架之间的相互配合设置，使其在液压板下压时，通过挤压压制杆与伸缩杆使其表面的弹簧收缩减震，避免了压制杆直接撞击机架，影响冲压的精度的同时损坏机架的情况。
13.该便于拼接的五金冲压模具，通过上压板外侧的圆形挡板，使其在冲压时，外侧的挡板完全覆盖于模具块表面，避免冲压失败内部的工件飞出伤人的情况，且通过工作台表面均匀分布的活动杆、强力弹簧与橡胶筒，能够进一步达到减震的效果，有利于冲压工作的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视外观结构示意图；
15.图2为本实用新型安装槽内部结构示意图；
16.图3为本实用新型机架立体结构示意图。
17.图中：1、安装座；2、工作台；3、安装槽；4、卡块；5、机架；6、通孔；7、伸缩杆；8、减震弹簧；9、压制杆；10、套筒；11、液压板；12、液压缸；13、挡板；14、活动杆；15、强力弹簧；16、下压板；17、模具块；18、橡胶筒；19、上压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种便于拼接的五金冲压件模具，包括安装座1、工作台2和橡胶筒18，安装座1四周表面开设有安装槽3，且安装槽3内部设置有卡块4，卡块4另一端固定有机架5，且机架5顶部开设有通孔6，机架5通过卡块4、安装槽3与安装座1之间构成卡合结构，且机架5关于安装座1的竖直中心线呈左右对称分布，通过卡块4、安装槽3与安装座1之间的相互配合设置，使其机架5与安装座1之间便于拆卸，使其方便了冲压结束后的清理，同时在后期对内部维修清理时，简化了拆卸过程，提升了维修的效率；
20.通孔6内部连接有伸缩杆7，且伸缩杆7外部设置有减震弹簧8，伸缩杆7的外口尺寸小于与通孔6的内口尺寸，且伸缩杆7与减震弹簧8之间相互贴合，通过伸缩杆7与通孔6的配合设置，使其在压制杆9撞击伸缩杆7使其避免错位造成零件损坏的情况；
21.伸缩杆7顶部连接有压制杆9，且压制杆9顶部连接有套筒10，套筒10通过压制杆9、减震弹簧8与通孔6之间构成弹性结构，且压制杆9的外口尺寸与通孔6的内口尺寸相吻合，通过伸缩杆7、减震弹簧8和压制杆9之间的相互配合设置，使其在液压板11下压时，通过挤压压制杆9与伸缩杆7使其表面的减震弹簧8收缩减震，避免了压制杆9直接撞击机架5，影响冲压的精度的同时损坏机架5的情况；
22.套筒10顶部连接有液压板11，且液压板11顶部安装有液压缸12，液压板11底部连接有上压板19，且上压板19外侧固定有挡板13，上压板19与挡板13之间呈固定连接，且挡板13呈圆形状，通过上压板19外侧的圆形挡板13，使其在冲压时，外侧的挡板13完全覆盖于模
具块17表面，避免冲压失败内部的工件飞出伤人的情况；
23.工作台2安装于安装座1顶部，且工作台2顶部安装有活动杆14，活动杆14表面连接有强力弹簧15，且活动杆14顶部固定有下压板16，下压板16顶部连接有模具块17，橡胶筒18连接于工作台2中部表面，橡胶筒18关于工作台2表面呈等距离均匀分布，且橡胶筒18呈柔性结构，通过工作台2表面均匀分布的活动杆14、强力弹簧15与橡胶筒18，能够进一步达到减震的效果，有利于冲压工作的稳定性。
24.工作原理：在使用该一种便于拼接的五金冲压件模具时，首先将材料放置于下压板16顶部的模具块17中，然后打开液压缸12使其推动液压板11与上压板19将其靠近工作台2，通过上压板19与下压板16的重合，将材料冲压成加工工件，进一步通过上压板19外侧的圆形挡板13，使其在冲压时，外侧的挡板13完全覆盖于模具块17表面，避免冲压失败内部的工件飞出伤人的情况，在冲压时，液压板11推动工作台2使其底部均匀分布的活动杆14、强力弹簧15与橡胶筒18收缩减震的同时，待液压板11上升时，该弹性结构的强力弹簧15与橡胶筒18会将工作台2复位，以便于下次冲压，而液压板11下压时底部的压制杆9会推动机架5顶部通孔6中的伸缩杆7与减震弹簧8，使其减震弹簧8收缩减震，避免了压制杆9直接撞击机架5，影响冲压的精度的同时损坏机架5的情况，且套筒10的设置使其进一步与机架5重合，避免错位的情况，且该装置通过卡块4、安装槽3与安装座1之间的相互配合设置，使其机架5与安装座1之间便于拆卸，使其方便了冲压结束后的清理，同时在后期对内部维修清理时，简化了拆卸过程，提升了维修的效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。