一种双工位钢带放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带固定设备领域，特别涉及一种双工位钢带放卷装置。


背景技术：

2.在生产垫片、小齿轮等零件中，通常使用钢板冲压形成，而为了搬运方便，钢板通常用钢带切割形成。因此在生产钢板时，需要将原先卷好的钢带放卷压平后进行切割，在钢带放卷时，通常将钢带固定在放卷装置上，在生产设备的牵引下实现钢带放卷。现有的放卷装置中，每个放卷装置只能安装一卷钢带，待放卷装置上的钢带用完后，再进行安装下一卷钢带，由于每卷钢带重量大，安装慢，因此导致在安装钢带时，用时长，生产线的效率下降。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双工位钢带放卷装置，解决现有的钢带放卷装置安装钢带时间长导致生产线效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种双工位钢带放卷装置,包括机座、转盘和转动轴，转盘中心通过转动轴与机座转动连接，机座的侧面设有用于锁紧转盘的第一锁紧组件，转盘上固定连接有两个钢带固定支架，且两个钢带固定支架关于转盘的轴心呈180度轴阵列设置，钢带固定支架包括转动连接在转盘上的轴套、转动连接在轴套内部的丝杆，丝杆一端伸出在轴套外侧，且在丝杆伸出在轴套外侧一端螺纹连接有套筒，套筒外侧设有支撑板，且套筒与支撑板之间铰接有连杆，轴套在靠近支撑板一端固定连接有挡盘，挡盘上沿其径向设有长条形通孔，支撑板滑动连接在长条形通孔上，转盘上还设有用于锁紧轴套的第二锁紧组件，第二锁紧组件置于轴套的中部。
7.所述的双工位钢带放卷装置中，第一锁紧组件包括设在机座侧面的第一固定座、固定在转盘侧面且在第一固定座正上方的第二固定座、穿插在第一固定座和第二固定座上的插针。
8.所述的双工位钢带放卷装置中，第一锁紧组件为两个，且两个第一锁紧组件关于转盘的轴心呈180度轴阵列设置。
9.所述的双工位钢带放卷装置中，第二锁紧组件包括第三固定座、压带、螺纹杆和手轮，第三固定座固定在转盘顶面，压带一端固定在转盘顶面，压带另一端与螺纹杆固定连接且中部压在轴套上，螺纹杆穿过第三固定座且在远离压带一端与手轮螺纹连接。
10.所述的双工位钢带放卷装置中，套筒外表面设有第一连接板，支撑板内表面设有第二连接板，连杆两端分别铰接在第一连接板和第二连接板上。
11.所述的双工位钢带放卷装置中，丝杆在远离套筒一端连接有转动组件，转动组件固定在轴套上，且转动组件的输出轴与丝杆固定连接。
12.所述的双工位钢带放卷装置中，转动组件为旋转气缸。
13.所述的双工位钢带放卷装置中，支撑板为两块以上，且支撑板关于丝杆的轴线轴阵列设置。
14.所述的双工位钢带放卷装置中，支撑板为四块。
15.所述的双工位钢带放卷装置中，支撑板为弧形状。
16.有益效果：
17.1.将两个钢带固定支架固定在转盘上，转盘转动连接在机座上，且两个钢带固定支架关于转盘的轴心呈180度轴阵列设置，在生产线进行零件生产时，先将钢带预先安装在一个钢带固定支架上，另外一个钢带固定支架上的钢带用完后，将其转动180后即可，减少生产线安装钢带时的停机时间，提高生产效率。
18.2.钢带固定支架包括轴套、挡盘、丝杆、套筒、支撑板和连杆，连杆和支撑板、套筒形成平行四边形，支撑板一端与挡盘上的长条形通孔滑动连接，在转动丝杆时，套筒在丝杆上移动，由于支撑板只能沿着径向移动，因此套筒在轴向移动时，改变连杆的倾斜度，实现支撑板的位置调节，方便钢带的固定。
附图说明
19.图1是双工位钢带放卷装置的立体结构示意图一。
20.图2是双工位钢带放卷装置的立体结构示意图二。
21.图3是钢带固定支架的立体结构示意图。
22.主要元件符号说明：1.1
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机座，1.2
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转盘，1.3
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转动轴，2
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钢带固定支架，2.1
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轴套，2.2
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挡盘，2.3
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长条形通孔，2.4
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支撑板，2.5
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套筒，2.6
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丝杆，2.7
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第一连接板，2.8
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连杆，2.9
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第二连接板，2.10
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转动组件，3
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第一锁紧组件，3.1
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第一固定座，3.2
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第二固定座，3.3
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插针，4
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第二锁紧组件，4.1
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压带，4.2
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第三固定座，4.3
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手轮，4.4
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螺纹杆。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种双工位钢带放卷装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
24.参阅图1、图2和图3，一种双工位钢带放卷装置,包括机座1.1、转盘1.2和转动轴1.3，转盘1.2中心通过转动轴1.3与机座1.1转动连接，转盘1.2设在机座1.1上方，转动轴1.3上端与转盘1.2固定连接，下端插在机座1.1上，实现转盘1.2与机座1.1的转动连接。机座1.1的侧面设有用于锁紧转盘1.2的第一锁紧组件3，其包括设在机座1.1侧面的第一固定座3.1、固定在转盘1.2侧面且在第一固定座3.1正上方的第二固定座3.2、穿插在第一固定座3.1和第二固定座3.2上的插针3.3，当插针3.3插在第一固定座3.1和第二固定座3.2上时，转盘1.2与机座1.1之间不能发生相对转动，实现转盘1.2的锁定。而第一锁紧组件3为两个，且两个第一锁紧组件3关于转盘1.2的轴心呈180度轴阵列设置，两个第一锁紧组件3完全相同，使得转盘1.2转动180度后，转盘1.2上的第二固定座3.2依然可以与相应的第一固定座3.1锁定。
25.具体的，转盘1.2上固定连接有两个钢带固定支架2，且两个钢带固定支架2关于转盘1.2的轴心呈180度轴阵列设置，即两个钢带固定支架2在转盘1.2上转动180度后，位置互
换。在实际使用中，其中一个钢带固定支架2用于固定生产线加工零件时需要的钢带，另一个钢带固定支架2则用于预固定另一卷钢带，当用于生产线加工的钢带用完后，转动转盘1.2，预先安装的钢带转至生产线加工的钢带放置位置，因此，在生产线进行零件生产时，先将钢带预先安装在一个钢带固定支架2上，另外一个钢带固定支架2上的钢带用完后，将其转动180后即可，减少生产线安装钢带时的停机时间，提高生产效率。
26.上述的结构中，可以在机座1.1上安装驱动电机(图中未画出)，驱动电机驱动转动轴1.3转动，使得其带动转盘1.2转动，当然，也可以手动转动转盘1.2。
27.具体的，钢带固定支架2包括转动连接在转盘1.2上的轴套2.1、转动连接在轴套2.1内部的丝杆2.6，丝杆2.6一端伸出在轴套2.1外侧，且在丝杆2.6伸出轴套2.1外侧一端螺纹连接有套筒2.5，套筒2.5外侧设有支撑板2.4，且套筒2.5与支撑板2.4之间铰接有连杆2.8，轴套2.1在靠近支撑板2.4一端固定连接有挡盘2.2，挡盘2.2上沿其径向设有长条形通孔2.3，支撑板2.4滑动连接在长条形通孔2.3上。
28.上述中，轴套2.1通过轴承座固定在转盘1.2上，丝杆2.6一端置于轴套2.1内部，丝杆2.6置于轴套2.1内部的部分与轴套2.1转动连接，并且该部分可以不设置螺纹。丝杆2.6伸出轴套2.1外侧一端螺纹连接有套筒2.5，套筒2.5上连接两根以上平行设置的连杆2.8，连杆2.8连接支撑板2.4，使得连杆2.8和支撑板2.4、套筒2.5形成平行四边形结构，而支撑板2.4一端与挡盘2.2上的长条形通孔2.3滑动连接，因此，在转动丝杆2.6时，套筒2.5在丝杆2.6上移动，由于支撑板2.4只能沿着径向移动，因此套筒2.5在轴向移动时，改变连杆2.8的倾斜度，实现支撑板2.4的位置调节，方便钢带的固定。
29.在实际应用中，支撑板可以通过滑块与长条形通孔2.3连接，也可以在支撑板2.4设置贯穿长条形通孔2.3的连接部，在连接部在远连杆的一端设有限位螺钉，防止支撑板2.4沿轴套的轴向移动，实现支撑板2.4与长条形通孔2.3的滑动连接。
30.在使用时，钢带卷套在支撑板2.4位置，转动丝杆2.6，使得支撑板2.4沿着径向向外移动，实现对钢带卷的固定，方便快捷。其中，可以通过专用工具手动转动丝杆2.6；也可以在丝杆2.6远离套筒2.5一端连接转动组件2.10，转动组件2.10固定在轴套2.1上，且转动组件2.10的输出轴与丝杆2.6固定连接，使得转动组件2.10转动时，驱动丝杆2.6相对于轴套2.1转动，实现支撑板2.4的移动。其中，该转动组件2.10可以为电机或旋转气缸等。
31.在一优选实施例中，套筒2.5外表面设有第一连接板2.7，支撑板2.4内表面设有第二连接板2.9，连杆2.8两端分别铰接在第一连接板2.7和第二连接板2.9上。
32.在一优选实施例中，支撑板2.4为两块以上，且支撑板2.4关于丝杆2.6的轴线轴阵列设置。本申请的实施例中，支撑板2.4为四块，使得钢带固定支架2有多个点用于固定钢带。支撑板2.4为弧形状，增加支撑板2.4与钢带的面积，防止钢带在受支撑板2.4挤压时产生压痕。
33.在一优选实施例中，转盘1.2上设有用于锁紧轴套2.1的第二锁紧组件4，第二锁紧组件4置于轴套2.1的中部，第二锁紧组件4用于限制轴套2.1与转盘1.2之间的相对转动。优选的，第二锁紧组件4包括第三固定座4.2、压带4.1、螺纹杆4.4和手轮4.3，第三固定座4.2固定在转盘1.2顶面，压带4.1一端固定在转盘1.2顶面，压带4.1另一端与螺纹杆4.4固定连接且中部压在轴套2.1上，螺纹杆4.4穿过第三固定座4.2且在远离压带4.1一端与手轮4.3螺纹连接。其中，往一方向转动手轮4.3时，手轮4.3抵接在第三固定座4.2上，并且螺纹杆
4.4拉动压带4.1压紧轴套2.1，增加压带4.1与轴套2.1之间的摩擦力，限制轴套2.1转动，当需要转动轴1.3套时，往另一方向转动手轮4.3，使得压带4.1松开轴套2.1。
34.本实用新型中，两个钢带固定支架2固定在转盘1.2上，而转盘1.2转动连接在机座1.1上，且两个钢带固定支架2关于转盘1.2的轴心呈180度轴阵列设置，在生产线进行零件生产时，先将钢带预先安装在一个钢带固定支架2上，另外一个钢带固定支架2上的钢带用完后，将其转动180后即可，减少生产线安装钢带时的停机时间，提高生产效率。
35.钢带固定支架2包括轴套2.1、挡盘2.2、丝杆2.6、套筒2.5、支撑板2.4和连杆2.8，连杆2.8和支撑板2.4、套筒2.5形成平行四边形，支撑板2.4一端与挡盘2.2上的长条形通孔2.3滑动连接，在转动丝杆2.6时，套筒2.5在丝杆2.6上移动，由于支撑板2.4只能沿着径向移动，因此套筒2.5在轴向移动时，改变连杆2.8的倾斜度，实现支撑板2.4的位置调节，方便钢带的固定。
36.在实际应用中，该双工位钢带放卷装置也可以同时用于两条生产线上的钢带固定，即双工位钢带放卷装置的每一个钢带固定支架2对应一条生产线设置。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。