一种新型钢板加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种新型钢板加工用焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体和紫外线照射过度等。

目前钢板加工过程中，通常都是人工手持焊枪进行焊接，但是这样的焊接方式容易使工作人员被焊接所产生的火花烫伤，无法保证工作人员的安全，且其在使用时固定不够稳定，故此提出一种新型钢板加工用焊接装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢板加工用焊接装置，具备防烫伤和固定稳定等优点，解决了目前钢板加工过程中，通常都是人工手持焊枪进行焊接，但是这样的焊接方式容易使工作人员被焊接所产生的火花烫伤，无法保证工作人员的安全，且其在使用时固定不够稳定的问题。

为实现上述具备防烫伤和固定稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢板加工用焊接装置，包括加工台面，所述加工台面的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述加工台面的左右两侧内壁均固定安装有限位轴承，两个所述限位轴承之间活动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的传动块，所述传动块的顶部固定安装有限位卡块，所述限位卡块的内部活动安装有拉杆，所述拉杆的外侧活动安装有稳定弹簧，所述限位卡块的底部固定安装有抵板，所述加工台面的顶部开设有活动槽，所述加工台面顶部的前后两侧均固定安装有防护板，两个所述防护板之间活动安装有数量为两个的移动板，两个所述移动板之间活动安装有焊接装置本体。

优选的，两个所述防护板相对的一侧均开设有数量为两个的第一滑槽，移动板位于第一滑槽内，两个所述防护板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的底部固定安装有液压缸，两个所述移动板的顶部固定安装有连接板，液压缸的输出端与连接板固定连接。

优选的，两个所述移动板相对的一侧均开设有第二滑槽，焊接装置本体位于两个第二滑槽之间，前侧所述防护板的正面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与焊接装置本体螺纹连接的传动轴。

优选的，所述电机箱的左侧和加工台面的右侧均开设有与传动丝杆相适配的透孔，传动丝杆通过透孔贯穿加工台面并延伸至电机箱的内部与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述传动丝杆的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，传动丝杆通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个传动块螺纹连接。

优选的，所述限位卡块的顶部开设有与拉杆相适配的穿孔，拉杆通过穿孔延伸至限位卡块的顶部，限位卡块通过活动槽延伸至加工台面的顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钢板加工用焊接装置，具备以下有益效果：

该新型钢板加工用焊接装置，通过设置有数量为两个的限位卡块，在焊接时将需要焊接的两块钢板分别放置到两个限位卡块的内侧，通过设置有拉杆、稳定弹簧和抵板，拉动拉杆使稳定弹簧产生形变将抵板抬起，将钢板放置到抵板的下方，起到了一个向下的稳定支撑力，通过设置有伺服电机、传动丝杆和传动块，通过伺服电机带动传动丝杆旋转从而使两个传动块朝相对的方向移动，将两块钢板需要焊接的地方对准夹紧，通过设置有防护板，防止在焊接时火花贱到工作人员身上，通过设置有液压缸，可以通过液压缸控制移动板的升降，从而控制焊接装置本体的高度，通过设置有驱动电机和传动轴，可以通过传动轴控制焊接装置本体的移动方向，无需工作人员直接操作，使工作人员与焊接装置本体保持一个较安全的距离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视剖视图。

图中：1加工台面、2电机箱、3伺服电机、4限位轴承、5传动丝杆、6传动块、7限位卡块、8拉杆、9稳定弹簧、10抵板、11活动槽、12防护板、13移动板、14焊接装置本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种新型钢板加工用焊接装置，包括加工台面1，加工台面1的右侧固定安装有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有伺服电机3，加工台面1的左右两侧内壁均固定安装有限位轴承4，两个限位轴承4之间活动连接有传动丝杆5，电机箱2的左侧和加工台面1的右侧均开设有与传动丝杆5相适配的透孔，传动丝杆5通过透孔贯穿加工台面1并延伸至电机箱2的内部与伺服电机3的输出轴固定连接，传动丝杆5的外侧螺纹连接有数量为两个的传动块6，传动丝杆5的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，传动丝杆5通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个传动块6螺纹连接，传动块6的顶部固定安装有限位卡块7，限位卡块7的内部活动安装有拉杆8，限位卡块7的顶部开设有与拉杆8相适配的穿孔，拉杆8通过穿孔延伸至限位卡块7的顶部，拉杆8的外侧活动安装有稳定弹簧9，限位卡块7的底部固定安装有抵板10，加工台面1的顶部开设有活动槽11，限位卡块7通过活动槽11延伸至加工台面1的顶部，加工台面1顶部的前后两侧均固定安装有防护板12，两个防护板12之间活动安装有数量为两个的移动板13，两个防护板12相对的一侧均开设有数量为两个的第一滑槽，移动板13位于第一滑槽内，两个防护板12的顶部固定安装有支撑板，支撑板的底部固定安装有液压缸，两个移动板13的顶部固定安装有连接板，液压缸的输出端与连接板固定连接，两个移动板13之间活动安装有焊接装置本体14，两个移动板13相对的一侧均开设有第二滑槽，焊接装置本体14位于两个第二滑槽之间，前侧防护板12的正面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与焊接装置本体14螺纹连接的传动轴。

综上所述，该减轻罐底结垢的基酒投料装置，通过设置有数量为两个的限位卡块7，在焊接时将需要焊接的两块钢板分别放置到两个限位卡块7的内侧，通过设置有拉杆8、稳定弹簧9和抵板10，拉动拉杆8使稳定弹簧9产生形变将抵板10抬起，将钢板放置到抵板10的下方，起到了一个向下的稳定支撑力，通过设置有伺服电机3、传动丝杆5和传动块6，通过伺服电机3带动传动丝杆5旋转从而使两个传动块6朝相对的方向移动，将两块钢板需要焊接的地方对准夹紧，通过设置有防护板12，防止在焊接时火花贱到工作人员身上，通过设置有液压缸，可以通过液压缸控制移动板13的升降，从而控制焊接装置本体14的高度，通过设置有驱动电机和传动轴，可以通过传动轴控制焊接装置本体14的移动方向，无需工作人员直接操作，使工作人员与焊接装置本体14保持一个较安全的距离，解决了目前钢板加工过程中，通常都是人工手持焊枪进行焊接，但是这样的焊接方式容易使工作人员被焊接所产生的火花烫伤，无法保证工作人员的安全，且其在使用时固定不够稳定的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。