一种铜片分段裁切装置的制作方法

本实用新型属于光伏接线盒技术领域，特别是涉及一种铜片分段裁切装置。

背景技术：

介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流，光伏接线盒行业中铜片裁切是为了使二极管导通，但是在接线盒电流升级的时候铜管随之加厚，所以铜管的裁切也成为了一个难题，现有的裁切方式一般是通过若干刀片对铜管进行同时裁切，这种裁切方式还存在一定的不足之处，这种裁切方式会增大铜管受到的裁切力，会导致铜管在裁切时会发生弯曲，使铜管损坏而造成铜管的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜片分段裁切装置，以解决了现有的问题：铜管在裁切时受到的裁切力较大，而导致铜管弯曲进而使铜管损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铜片分段裁切装置，包括切割装置、底部装置和升降装置，所述底部装置设置在地面上，所述切割装置和升降装置均设置在底部装置的上方，所述切割装置设置在升降装置的下方。

进一步地，所述切割装置包括滑板，所述滑板设置在升降装置内，所述滑板的下表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动转杆，所述主动转杆的一端设置有第一刀片，所述主动转杆的另一端设置有主动齿轮，所述主动转杆的下方设置有从动转杆，所述从动转杆的一端设置有第二刀片，所述第二刀片设置在第一刀片的下方，所述从动转杆的另一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述滑板的底部设置有连接杆，所述连接杆内设置有两个通孔，所述主动转杆与从动转杆分别贯穿对应的通孔且均与通孔转动连接，主动转杆与从动转杆的表面均设置有环形槽，两个所述通孔内均设置有限位杆，所述限位杆延伸至环形槽内并与环形槽转动连接。

进一步地，所述升降装置包括竖板，所述竖板设置在底部装置的顶部，所述竖板的表面设置有滑槽，所述滑板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，所述竖板的顶部设置有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底部与滑板的顶部固定连接。

进一步地，所述底部装置包括底板，所述底板设置在地面上，所述竖板设置在底板的顶部，所述底板的上表面设置有支撑杆。

进一步地，所述支撑杆内设置有铜管，所述支撑杆内设置有螺栓。

进一步地，所述螺栓与铜管相抵，所述铜管设置在第二刀片的下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置切割装置第一刀片和第二刀片存在高度差，当切割铜管时第一刀片和第二刀片可以对铜管进行分开裁切，减少铜管在裁切时受到的裁切力，使铜管不会由于受到较大的裁切力而导致铜管弯曲，保护铜管使铜管不受损坏。

2、本实用新型通过设置限位杆和环形槽可以使第一刀片和第二刀片在转动时不会发生移动，保持位置固定可以更好的切割铜管，保证切割质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中b处的放大图；

图3为本实用新型图1中a-a处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割装置；101、驱动电机；102、主动齿轮；103、从动齿轮；104、主动转杆；105、第一刀片；106、滑板；107、连接杆；108、从动转杆；109、第二刀片；1010、环形槽；1011、通孔；1012、限位杆；2、底部装置；201、底板；202、支撑杆；203、铜管；204、螺栓；3、升降装置；301、竖板；302、滑槽；303、液压气缸；304、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种铜片分段裁切装置，包括切割装置1、底部装置2和升降装置3，底部装置2设置在地面上，切割装置1和升降装置3均设置在底部装置2的上方，切割装置1设置在升降装置3的下方。

切割装置1包括滑板106，滑板106设置在升降装置3内，滑板106的下表面设置有驱动电机101，驱动电机101的输出端固定连接有主动转杆104，主动转杆104的一端设置有第一刀片105，主动转杆104的另一端设置有主动齿轮102，主动转杆104的下方设置有从动转杆108，从动转杆108的一端设置有第二刀片109，第二刀片109设置在第一刀片105的下方，从动转杆108的另一端设置有从动齿轮103，主动齿轮102与从动齿轮103啮合，滑板106的底部设置有连接杆107，连接杆107内设置有两个通孔1011，主动转杆104与从动转杆108分别贯穿对应的通孔1011且均与通孔1011转动连接，主动转杆104与从动转杆108的表面均设置有环形槽1010，两个通孔1011内均设置有限位杆1012，限位杆1012延伸至环形槽1010内并与环形槽1010转动连接，限位杆1012与环形槽1010转动连接，可以使主动转杆104转动时不会发生位置的偏移，可以确保对铜管203的切割质量。

升降装置3包括竖板301，竖板301设置在底部装置2的顶部，竖板301的表面设置有滑槽302，滑板106延伸至滑槽302内并与滑槽302滑动连接，竖板301的顶部设置有固定杆304，固定杆304的端部固定连接有液压气缸303，液压气缸303的底部与滑板106的顶部固定连接，固定杆304对液压气缸303有支撑的作用。

底部装置2包括底板201，底板201设置在地面上，竖板301设置在底板201的顶部，底板201的上表面设置有支撑杆202。

支撑杆202内设置有铜管203，支撑杆202内设置有螺栓204，螺栓204可以使铜管203紧紧的固定在支撑杆202内。

螺栓204与铜管203相抵，铜管203设置在第二刀片109的下方，螺栓204对铜管203有支撑的作用。

本实施例的一个具体应用为：将铜管203插接在支撑杆202内，并将螺栓204拧进支撑杆202内，使铜管203固定在支撑杆202内，然后打开驱动电机101和液压气缸303的开关，当驱动电机101工作时带动主动转杆104转动，进而带动第一刀片105转动，通过主动转杆104转动时带动主动齿轮102转动，由于主动齿轮102与从动齿轮103啮合，进而可以带动从动齿轮103转动，通过从动齿轮103的转动带动从动转杆108和第二刀片109转动，通过限位杆1012对环形槽1010的限位，使主动转杆104和从动转杆108转动时不会发生偏移，保证第一刀片105和第二刀片109对铜管203的切割质量，当液压气缸303工作时推动滑板106在滑槽302中向下滑动，通过滑板106向下移动进而带动连接杆107、第一刀片105和第二刀片109向下移动，对铜管203进行切割，当铜管203切割完成后关闭驱动电机101和液压气缸303的开关，然后拧开螺栓204，将铜管203从支撑杆202内取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。