一种新型电缆焊接夹紧装配装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种新型电缆焊接夹紧装配装置。

背景技术：

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

目前，公开号为cn103474857a的中国专利公开了一种电连接器电缆焊接用固定夹具，它包括第一加工机构和第二加工机构，第一加工机构具有一工作台，该工作台设置有用于固定电连接器以实施该电连接器与电缆的焊接的至少一个槽孔；第二加工机构具有基板，该基板设有用于固定电连接器的至少一个接头，还包括与接头相连接以用于对焊接的电连接器进行短路检测的检测电路；工作台与基板相组装。

这种电连接器电缆焊接用固定夹具虽然能够方便、安全地固定和焊接工件，同时对焊接的工件具有短路检测功能，但是对焊接速度来说相对较慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型电缆焊接夹紧装配装置，其具有可以快速将铜片通过电极焊接的方式焊接在电缆线上，具有焊接自动化高，生产效率快的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型电缆焊接夹紧装配装置，包括底座，所述底座一侧设有的电缆夹紧装置，所述电缆夹紧装置一侧还设有铜片放置装置，所述铜片放置装置包括位于底座一侧设有的压块、位于压块上设有的铜片固定块及位于铜片固定块上设有的铜片卡块，所述铜片放置装置两侧设有加工装置，加工装置包括位于铜片固定块两侧设有的夹紧座、位于铜片固定块一侧且固定于夹紧座上的第一电极及位于铜片固定块另一侧的启动装置。

通过采用上述技术方案，设有的电缆夹紧装置可以有效的夹住电缆线，并将前端露出的线头与铜片放置装置放在一起，而后通过加工装置与启动装置的作用，使得加工装置靠近第一电极，从而两个电极产生高温电弧将线头与铜片焊接在一起，整体方便使用。

进一步设置：所述启动装置包括位于铜片固定块远离第一电极一侧的夹紧座上设有的挡块、位于挡块一侧设有的气缸固定片、位于气缸固定片上设有的推动气缸、位于挡块另一侧设有的滑块、位于挡块与滑块之间设有的卡槽、位于卡槽内设有的气缸拉座、位于气缸拉座上设有的连接器及位于滑块顶端设有与第一电极对称的第二电极，所述卡槽内还设有贯穿滑块与第二电极连接的推杆，所述推杆与气缸拉座固定连接，所述推杆靠近气缸拉座一端为倾斜面。

通过采用上述技术方案，在需要使用的过程中通过设有的启动装置可以有效的带动卡槽内的气缸拉座回拉从而带动第二电极回到原来的位置。

进一步设置：所述滑块上还设有气缸固定座，所述气缸固定座上设有辅助气缸，所述辅助气缸顶端设有与推杆顶端倾斜面匹配的斜面块。

通过采用上述技术方案，设有的辅助装置可以有效的将斜面块推送，由于斜面块与推杆上的斜面匹配，从而会下压推杆，将第二电极顶出靠近第一电极从而使得第一电极与第二电极之间的电缆线与铜片焊接而成。

进一步设置：所述气缸固定座上还设有推动装置，所述推动装置包括位于气缸固定座上设有的滑槽、位于滑槽上设有的滑移块及位于滑移块上设有的顶紧块。

通过采用上述技术方案，设有的顶紧块只要用于将电缆线线头出进行平整，从而便于其与铜片的焊接。

进一步设置：所述气缸固定座顶端还设有与顶紧块匹配的阻挡块。

通过采用上述技术方案，设有的阻挡块可以有效的阻止顶紧块过度的撞击电缆线头，从而有效保证整个电缆线的位置。

进一步设置：所述电缆夹紧装置包括位于底座一侧设有的支撑座、位于支撑座上设有的拖线板、位于拖线板两侧设有与支撑座固定连接的夹爪。

通过采用上述技术方案，设有的电缆夹紧装置可以有效的固定电缆线从而减少在加工过程中出现的偏移等情况。

进一步设置：所述拖线板上还设有线槽。

通过采用上述技术方案，设有的线槽可以有效的放置电缆线从而便于整个电缆线顶端的操作，减少出现蜷曲导致挤压线头，或出现不稳定等情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效的提高生产效率，从而将整个电缆线接头焊接铜片的速度增加，加快工作效率，提高自动化程度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是新型电缆焊接夹紧装配装置整体结构示意图；

图2是新型电缆焊接夹紧装配装置用于显示滑块及挡块内部结构示意图。

图中，1、底座；2、电缆夹紧装置；21、支撑座；22、拖线板；23、夹爪；3、铜片放置装置；31、压块；32、铜片固定块；33、铜片卡块；4、加工装置；41、夹紧座；42、第一电极；43、启动装置；431、挡块；432、气缸固定片；433、推动气缸；434、滑块；435、卡槽；436、气缸拉座；437、连接器；438、第二电极；439、推杆；5、气缸固定座；6、辅助气缸；7、斜面块；8、推动装置；81、滑槽；82、滑移块；83、顶紧块；9、阻挡块；10、线槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型电缆焊接夹紧装配装置，如图1及图2所示，包括底座1，底座1一侧设有的电缆夹紧装置2，电缆夹紧装置2包括位于底座1一侧设有的支撑座21，在支撑座21上设有拖线板22，而拖线板22上设有线槽10，位于拖线板22两侧设有与支撑座21固定连接的夹爪23，电缆夹紧装置2一侧还设有铜片放置装置3，铜片放置装置3包括位于底座1一侧设有的压块31，在压块31上设有铜片固定块32，而铜片固定块32上设有铜片卡块33，在加工过程中只需要将铜片放置在铜片卡块33上从而可以确认铜片的焊接位置，铜片放置装置3两侧设有加工装置4，加工装置4包括位于铜片固定块32两侧设有的夹紧座41，而铜片固定块32一侧的夹紧座41上还固定设有第一电极42，铜片固定块32另一侧则设有启动装置43。

启动装置43包括位于铜片固定块32远离第一电极42一侧的夹紧座41上设有的挡块431，挡块431一侧设有气缸固定片432，气缸固定片432上设有推动气缸433，在挡块431另一侧设有滑块434，而挡块431与滑块434之间设有卡槽435，卡槽435内设有气缸拉座436，气缸拉座436上设有与推动气缸433连接的连接器437，而滑块434顶端设有与第一电极42对称的第二电极438，在卡槽435内还设有贯穿滑块434与第二电极438连接的推杆439，推杆439与气缸拉座436固定连接，在推杆439靠近气缸拉座436一端为倾斜面，滑块434上还设有气缸固定座5，气缸固定座5上设有辅助气缸6，辅助气缸6顶端设有与推杆439顶端倾斜面匹配的斜面块7，从而在辅助气缸6推动斜面块7时，斜面块7挤压推杆439，从而使得推杆439向下，有效的使得第二电极438与第一电极42靠近完成放电。

气缸固定座5上还设有推动装置8，推动装置8包括位于气缸固定座5上设有的滑槽81，滑槽81上设有滑移块82，在滑移块82上设有顶紧块，气缸固定座5顶端还设有与顶紧块匹配的阻挡块9431。

其主要工作原理如下，在对电缆线头进行电极焊接的过程肿，将铜片放置在铜片卡块33上，然后将电缆线后端放置在线槽10内，顶端需要焊接的地方放置在第一电极42和第二电极438之间，而后使用顶紧块挤压电缆线顶端，使其与铜片的位置相对应，减少误差从而导致出现焊接不牢等情况，顶紧后，通过在电缆线上方可以设置压紧装置如下压气缸等或其他下压方式将电缆线固定，此时通过辅助气缸6推动斜面块7，斜面块7带动推杆439使得第二电极438靠近第一电极42，从而完成电极焊接，将铜片与电缆线焊接在一起，完成焊接后通过推动气缸433，将推杆439带回原来位置，从而完成整个对电缆线焊接铜片的工作，整体效率较快，焊接简单，自动化程度较高。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。