一种电液折弯机用升降式后档料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电液折弯机技术领域，具体为一种电液折弯机用升降式后档料装置。


背景技术：

2.折弯机是一种可将薄板折弯的机器，它由底座、压板等零件构成，在进行折弯工作时需要一种后挡料装置对其进行辅助工作，但是现有的后挡料装置无法升降，适用性不足，因此我们需要一种电液折弯机用升降式后档料装置。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的电液折弯机用升降式后档料装置升降不够稳定，没有设置导向的功能，长期使用导致升降容易发生倾斜；
5.(2)传统的电液折弯机用升降式后档料装置在向前推进时摩擦力较大，长期使用容易发生磨损，滑动卡壳的情况；
6.(3)传统的电液折弯机用升降式后档料装置没有设置减震的功能，在进行移动时容易发生震动，导致机身不稳。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电液折弯机用升降式后档料装置，以解决上述背景技术中提出升降不够稳定的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电液折弯机用升降式后档料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有固定板，所述固定板一端的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有放置槽，所述放置槽的顶端和底端均设置有安装槽，所述安装槽的内部均设置有滑珠，所述固定座的顶端设置有放置框，所述放置框的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端放置框的内部通过驱动轴固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴上均套接有连接座，所述连接座的顶端均固定连接有滑块，所述放置框的顶端设置有预留槽，所述放置框底端的两侧均固定连接有减震结构，所述减震结构的底端固定连接有导向升降结构；
9.所述导向升降结构包括固定柱，所述减震结构的底端分别与固定柱和伸缩杆的顶端固定连接，所述固定柱的外部均设置有滑套，所述滑套的一侧均固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有液压气缸，所述壳体的一侧设置有凹槽，所述壳体底端的一侧之间固定连接有连接杆，所述液压气缸的顶端与伸缩杆的底端固定连接。
10.优选的，所述滑珠的大小相同，所述滑珠在放置槽的顶端和底端呈等间距排列。
11.优选的，所述减震结构由固定块、压块、固定杆和弹簧组成，所述固定块的顶端均与放置框的底端固定连接，所述固定块的底端固定连接有压块，所述压块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧内部的压块的底端固定连接有固定杆。
12.优选的，所述弹簧设置有四组，所述弹簧的大小相同，弹性系数相同。
13.优选的，所述滑套的内径大于固定柱的外径，所述固定柱竖向贯穿滑套的内部，所述固定柱和滑套之间构成滑动结构。
14.优选的，所述滑套设置有两组，所述滑套关于放置框的中心线对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电液折弯机用升降式后档料装置不仅实现了升降的稳定和导向性，实现了在向前推进时减少了摩擦力，而且实现了减震的功能；
16.(1)通过设置有壳体、液压气缸、伸缩杆、滑套和固定柱，打开液压气缸，利用伸缩杆使得放置框可进行上下升降，因壳体侧边的滑套套接在固定柱的外部，利用两者之间的滑动关系，使得在上升下降时增强了导向性和稳定性；
17.(2)通过设置有滑珠和安装槽，因滑珠在放置槽的顶端和底端呈等间距排列，利用滑珠的可滚动性，使得壳体一侧与固定座之间滑动时，可减少壳体与固定座之间的摩擦力，使得滑动更加顺畅；
18.(3)通过减震结构由固定块、压块、固定杆和弹簧组成，在设备工作时，当机身发生抖动时，压块会向下压合，利用弹簧的弹性可对其进行一定的缓冲效果，使得震动力减小。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的减震结构正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的壳体与固定座连接方式正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定柱正视结构示意图。
23.图中：1、支撑柱；2、壳体；3、液压气缸；4、固定柱；5、伸缩杆；6、滑珠；7、安装槽；8、减震结构；801、固定块；802、压块；803、固定杆；804、弹簧；9、驱动电机；10、放置框；11、螺纹轴；12、滑块；13、连接座；14、预留槽；15、凹槽；16、固定座；17、放置槽；18、滑套；19、固定板；20、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种电液折弯机用升降式后档料装置，包括支撑柱1，支撑柱1的一端固定连接有固定板19，固定板19一端的两侧均固定连接有固定座16，固定座16的内部设置有放置槽17，放置槽17的顶端和底端均设置有安装槽7，安装槽7的内部均设置有滑珠6，固定座16的顶端设置有放置框10，放置框10的一侧固定连接有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为y90s
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2，驱动电机9的输出端放置框10的内部通过驱动轴固定连接有螺纹轴11，螺纹轴11上均套接有连接座13，连接座13的顶端均固定连接有滑块12，放置框10的顶端设置有预留槽14，放置框10底端的两侧均固定连接有减震结构8，减震结构8的底端固定连接有导向升降结构；
26.请参阅图1
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4，导向升降结构包括固定柱4，减震结构8的底端分别与固定柱4和伸缩杆5的顶端固定连接，固定柱4的外部均设置有滑套18，滑套18的一侧均固定连接有壳体2，壳体2的内部设置有液压气缸3，该液压气缸3的型号可为j64rt2univer，壳体2的一侧设置有凹槽15，壳体2底端的一侧之间固定连接有连接杆20，液压气缸3的顶端与伸缩杆5的底端固定连接；
27.滑套18的内径大于固定柱4的外径，固定柱4竖向贯穿滑套18的内部，固定柱4和滑套18之间构成滑动结构；
28.滑套18设置有两组，滑套18关于放置框10的中心线对称分布；
29.具体地，如图1和图4所示，打开液压气缸3，利用伸缩杆5使得放置框10可进行上下升降，因壳体2侧边的滑套18套接在固定柱4的外部，利用两者之间的滑动关系，使得在上升下降时增强了导向性和稳定性。
30.实施例2：滑珠6的大小相同，滑珠6在放置槽17的顶端和底端呈等间距排列；
31.具体地，如图1和图3所示，因滑珠6在放置槽17的顶端和底端呈等间距排列，利用滑珠6的可滚动性，使得壳体2一侧与固定座16之间滑动时，可减少壳体2与固定座16之间的摩擦力，使得滑动更加顺畅。
32.实施例3：减震结构8由固定块801、压块802、固定杆803和弹簧804组成，固定块801的顶端均与放置框10的底端固定连接，固定块801的底端固定连接有压块802，压块802的底端固定连接有弹簧804，弹簧804内部的压块802的底端固定连接有固定杆803；
33.弹簧804设置有四组，弹簧804的大小相同，弹性系数相同；
34.具体地，如图1和图2所示，在设备工作时，当机身发生抖动时，压块802会向下压合，利用弹簧804的弹性可对其进行一定的缓冲效果，使得震动力减小。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，因滑珠6在放置槽17的顶端和底端呈等间距排列，利用滑珠6的可滚动性，使得壳体2一侧与固定座16之间滑动时，可减少壳体2与固定座16之间的摩擦力，使得滑动更加顺畅。
36.之后，打开液压气缸3，利用伸缩杆5使得放置框10可进行上下升降，因壳体2侧边的滑套18套接在固定柱4的外部，利用两者之间的滑动关系，使得在上升下降时增强了导向性和稳定性。
37.最后，在设备工作时，当机身发生抖动时，压块802会向下压合，利用弹簧804的弹性可对其进行一定的缓冲效果，使得震动力减小。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。