一种应用于攻牙加工的装夹治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种应用于攻牙加工的装夹治具。

背景技术：

在对产品进行攻牙加工的过程中，现有技术一般采用人工多次攻牙的方式来完成；上述人工攻牙方式存在攻牙效率低、人工成本高的缺陷。

其中，为克服上述人工攻牙方式所存在的不足，采用自动化攻牙设备来实现自动攻牙作业已成为必然趋势。然而，对于自动化攻牙设备而言，产品装夹治具设计就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于攻牙加工的装夹治具，该应用于攻牙加工的装夹治具结构设计新颖、装夹稳定可靠性好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于攻牙加工的装夹治具，包括有治具底座，治具底座的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上表面装设有定位放置组件，定位放置组件包括有至少两个依次间隔布置且分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板上表面的固定承托板，相邻的两个固定承托板之间设置有攻牙避空槽；定位放置组件还包括有沿着待攻牙加工产品的边缘依次间隔分布的边侧限位板，边侧限位板包括有呈竖向布置的限位板限位部，限位板限位部的下端部设置有限位板固定部，限位板固定部螺装紧固于固定安装板的上表面；

各固定承托板分别开设有沿着相应固定承托板的长度方向依次间隔分布的承托板安装孔，各承托板安装孔内分别嵌装有电磁铁；

该应用于攻牙加工的装夹治具还包括有四个呈圆周环状均匀间隔分布且分别位于固定承托板旁侧的气动压持组件。

其中，所述气动压持组件包括有气动压持安装架、驱动气缸、活动压持摆臂，气动压持安装架通过锁紧螺丝螺装紧固于所述固定安装板的上表面，驱动气缸的缸体通过枢轴铰装于气动压持安装架，活动压持摆臂的固定端部通过枢轴铰装于气动压持安装架，驱动气缸的活塞杆外延端部与活动压持摆臂铰接。

其中，所述活动压持摆臂的压持面装设有软胶垫。

其中，所述限位板限位部的上端部设置有呈倾斜延伸的限位板引导部，所述限位板限位部、所述限位板固定部、限位板引导部为一体结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于攻牙加工的装夹治具，其包括有治具底座，治具底座的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上表面装设有定位放置组件，定位放置组件包括有至少两个依次间隔布置且分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板上表面的固定承托板，相邻的两个固定承托板之间设置有攻牙避空槽；定位放置组件还包括有沿着待攻牙加工产品的边缘依次间隔分布的边侧限位板，边侧限位板包括有呈竖向布置的限位板限位部，限位板限位部的下端部设置有限位板固定部，限位板固定部螺装紧固于固定安装板的上表面；各固定承托板分别开设有沿着相应固定承托板的长度方向依次间隔分布的承托板安装孔，各承托板安装孔内分别嵌装有电磁铁；该应用于攻牙加工的装夹治具还包括有四个呈圆周环状均匀间隔分布且分别位于固定承托板旁侧的气动压持组件。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装夹稳定可靠性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的边侧限位板的结构示意图。

图3为本实用新型的气动压持组件的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——固定安装板2——定位放置组件

21——固定承托板211——承托板安装孔

22——攻牙避空槽23——边侧限位板

231——限位板限位部232——限位板固定部

233——限位板引导部3——电磁铁

4——气动压持组件41——气动压持安装架

42——驱动气缸43——活动压持摆臂

44——枢轴。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种应用于攻牙加工的装夹治具，包括有治具底座，治具底座的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板1，固定安装板1的上表面装设有定位放置组件2，定位放置组件2包括有至少两个依次间隔布置且分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板1上表面的固定承托板21，相邻的两个固定承托板21之间设置有攻牙避空槽22；定位放置组件2还包括有沿着待攻牙加工产品的边缘依次间隔分布的边侧限位板23，边侧限位板23包括有呈竖向布置的限位板限位部231，限位板限位部231的下端部设置有限位板固定部232，限位板固定部232螺装紧固于固定安装板1的上表面。

进一步的，各固定承托板21分别开设有沿着相应固定承托板21的长度方向依次间隔分布的承托板安装孔211，各承托板安装孔211内分别嵌装有电磁铁3。

更进一步的，该应用于攻牙加工的装夹治具还包括有四个呈圆周环状均匀间隔分布且分别位于固定承托板21旁侧的气动压持组件4。

需解释的是，气动压持组件4包括有气动压持安装架41、驱动气缸42、活动压持摆臂43，气动压持安装架41通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装板1的上表面，驱动气缸42的缸体通过枢轴44铰装于气动压持安装架41，活动压持摆臂43的固定端部通过枢轴44铰装于气动压持安装架41，驱动气缸42的活塞杆外延端部与活动压持摆臂43铰接。

优选的，如图2所示，限位板限位部231的上端部设置有呈倾斜延伸的限位板引导部233，限位板限位部231、限位板固定部232、限位板引导部233为一体结构。

本实用新型配装有与外部电源电性连接的控制器，各电磁铁3以及各驱动气缸42分别与控制器电性连接；工作时，控制器控制各电磁铁3以及各驱动气缸42动作。

在本实用新型工作过程中，工作人员将待攻牙加工产品放置于定位放置组件2，定位放置组件2中的各固定承托板21用于承托待攻牙加工产品，且待攻牙加工产品搭放于各固定承托板21的上表面，待攻牙加工产品的攻牙位置对准相邻两个固定承托板21之间的攻牙避空槽22；其中，在将待攻牙加工产品放置于定位放置组件2的过程中，各边侧限位板23的限位板引导部233先对待攻牙加工产品进行导正，各边侧限位板23通过限位板限位部231对待攻牙加工产品的边缘进行限位。对于本实用新型的定位放置组件2而言，其能够实现待攻牙加工产品准确定位。

在定位放置组件2对待攻牙加工产品定位后，控制器控制各电磁铁3动作，各电磁铁3通电后产生磁力，上述磁力将定位好的待攻牙加工产品吸附固定，而后控制器再控制各驱动气缸42动作，各驱动气缸42分别驱动相应的活动压持摆臂43动作，各活动压持摆臂43的自由端部在驱动气缸42的驱动作用下而朝下摆动，朝下摆动的活动压持摆臂43的自由端部将待攻牙加工产品压持固定；其中，各活动压持摆臂43分别位于固定承托板21的上方，在压持固定待攻牙加工产品时，活动压持摆臂43的自由端部与固定承托板21配合并将待攻牙加工产品的边缘部夹持固定。

在对产品进行攻牙加工时，由于产品的攻牙位置对准攻牙避空槽22，即攻牙避空槽22能够有效地避免攻牙干涉；需解释的是，本实用新型通过四个气动压持组件4压持固定产品的边缘部，且本实用新型通过电磁铁3吸附固定产品的中间位置，上述装夹固定方式能够有效地避免攻牙时产品发生振动移位的现象，以保证攻牙的质量。

待产品攻牙完成后，控制器控制驱动气缸42动作，驱动气缸42驱动各活动压持摆臂43的自由端部朝上抬起，且控制器控制各电磁铁3断电，而后工作人员将攻牙完成后的产品从定位放置组件2取出即可。

作为优选的实施方式，活动压持摆臂43的压持面装设有软胶垫。在活动压持摆臂43的自由端部压持固定待攻牙加工产品时，软胶垫能够有效地避免产品表面被夹持划伤。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装夹稳定可靠性好的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。