1.本实用新型涉及管道加工技术领域,具体是一种水利工程施工用管道切割装置。
背景技术:2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水,达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源,但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程,才能控制水流,防止洪涝灾害,并进行水量的调节和分配,以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物,以实现其目标。
3.水利工程中常常需要对管道进行安装,安装时又要根据需要管道的长度进行切割,直接在地面上采用切割机对管道进行切割,由于管道没有很好的架起就进行切割,非常不方便,还容易影响切割效果,导致工作效率低下。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种水利工程施工用管道切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种水利工程施工用管道切割装置,包括底板以及底板上表面两侧固定连接的支撑杆,两侧所述支撑杆的上端均固定连接有顶板,所述底板的内部贯穿开设有第一滑槽,所述底板的一侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有第一丝杠,所述第一丝杠的一端延伸至第一滑槽的内部且与第一滑槽的内部一侧转动连接,所述第一丝杠的中部固定连接有隔板,且所述隔板两侧的第一丝杠上的螺纹方向相反,所述第一丝杠的两侧均螺纹连接有第一滑块,两侧所述第一滑块的上端均固定连接有垫块;
7.两侧所述垫块的两侧均设有第一支撑板,两侧所述第一支撑板相邻的一侧均开设有第二滑槽,两侧所述第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块,两侧所述第二滑块之间连接有支撑块。
8.作为本实用新型进一步的方案:所述顶板的中部贯穿设置有第二支撑板,所述第二支撑板的上端安装有第一电机,所述第二支撑板的一侧开设有第三滑槽,所述第一电机的输出端固定连接有第二丝杠,所述第二丝杠位于第三滑槽的内部,且所述第二丝杠的外侧螺纹连接有第三滑块,所述第三滑块的下表面固定连接有连接架,连接架的下端中间转动连接有转轴,且所述转轴的外侧固定连接有切割刀片,所述转轴的一端设置有第二电机;
9.所述顶板的下表面固定连接有防护框,所述防护框的下端为敞口结构,所述防护框的两侧下端均开设有开槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述第二支撑板的两侧均固定连接有侧板,两侧所述侧板相邻的一侧均开设有第四滑槽,两侧所述第四滑槽的内部均滑动连接有第四滑块,两侧所述第四滑块分别与第三滑块的两侧固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述防护框的两侧均设置有连接杆,两侧所述连接杆的下端均连接有压杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑块以及压杆的一端均开设有弧形槽,每个弧形槽的内部均设置有橡胶垫层。
13.作为本实用新型再进一步的方案:两侧所述支撑块相远离的一侧下端均设置有斜面。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15.1、本实用新型通过设置有垫块,使用时通过第三电机带动第一丝杠进行转动,从而使得第一丝杠两侧的第一滑块在第一滑槽的内部进行滑动,从而对支撑块的高度进行提升以及下降,与压杆配合使用对管道进行夹持固定,从而能够适应不同管道的夹持,能够对管道进行架起,便于切割的进行。
16.2、本实用新型在使用时,通过第一电机转动带动第二丝杠进行转动,从而使得第三滑块在第三滑槽的内部进行滑动,从而能够对切割刀片的高度进行调节,通过切割刀片对管道进行切割,且通过防护框的设置能够防止切割过程的产生的废渣四溅对环境以及人员健康产生影响。
附图说明
17.图1为水利工程施工用管道切割装置的剖面结构示意图。
18.图2为水利工程施工用管道切割装置图1中a处的放大结构示意图。
19.图3为水利工程施工用管道切割装置图1中b处的放大结构示意图。
20.图中:底板1、支撑杆2、顶板3、第一电机4、第二电机5、防护框6、连接杆7、压杆8、开槽9、转轴10、切割刀片11、垫块12、第一滑块13、第一滑槽14、隔板15、第一丝杠16、第三电机17、第一支撑板18、橡胶垫层19、支撑块20、第二滑槽21、第二滑块22、斜面23、第三滑块24、第四滑块25、第四滑槽26、第二丝杠27、侧板28、第二支撑板29、第三滑槽30。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种水利工程施工用管道切割装置,包括底板1以及底板1上表面两侧固定连接的支撑杆2,两侧支撑杆2的上端均固定连接有顶板3,底板1的内部贯穿开设有第一滑槽14,底板1的一侧固定安装有第三电机17,第三电机17的输出端固定连接有第一丝杠16,第一丝杠16的一端延伸至第一滑槽14的内部且与第一滑槽14的内部一侧转动连接,第一丝杠16的中部固定连接有隔板15,且隔板15两侧的第一丝杠16上的螺纹方向相反,第一丝杠16的两侧均螺纹连接有第一滑块13,两侧第一滑块13的上端均固定连接有垫块12;两侧垫块12的两侧均设有第一支撑板18,两侧第一支撑板18相邻的一侧均开设有第二滑槽21,两侧第二滑槽21内部均滑动连接有第二滑块22,两侧第二滑块22之间连接有支撑块20,通过第三电机17转动带动第一丝杠16进行转动,由于第一丝杠16
两侧的螺纹相反,两侧的第一滑块13的运动方向相反,通过第一滑块13上的垫块12对两侧第一支撑板18上的支撑块20进行提升,支撑块20通过第二滑块22在第二滑槽21的内部进行滑动,对管道进行架起,高度提升。
23.请参阅图1以及图2,顶板3的中部贯穿设置有第二支撑板29,第二支撑板29的上端安装有第一电机4,第二支撑板29的一侧开设有第三滑槽30,第一电机4的输出端固定连接有第二丝杠27,第二丝杠27位于第三滑槽30的内部,且第二丝杠27的外侧螺纹连接有第三滑块24,第三滑块24的下表面固定连接有连接架,连接架的下端中间转动连接有转轴10,且转轴10的外侧固定连接有切割刀片11,转轴10的一端设置有第二电机5;顶板3的下表面固定连接有防护框6,防护框6的下端为敞口结构,防护框6的两侧下端均开设有开槽9,通过第一电机4转动带动第二丝杠27进行转动,从而使得第三滑块24在第三滑槽30的内部进行滑动,从而能够对切割刀片11的高度进行调节,通过切割刀片11对管道进行切割,且通过防护框6的设置能够防止切割过程的产生的废渣四溅对环境以及人员健康产生影响。
24.请参阅图2,第二支撑板29的两侧均固定连接有侧板28,两侧侧板28相邻的一侧均开设有第四滑槽26,两侧第四滑槽26的内部均滑动连接有第四滑块25,两侧第四滑块25分别与第三滑块24的两侧固定连接,第三滑块24的两侧连接有第四滑块25,通过两侧的第四滑块25在第四滑槽26的内部滑动,从而在切割时保持第三滑块24的稳定,避免晃动。
25.请参阅图1,防护框6的两侧均设置有连接杆7,两侧连接杆7的下端均连接有压杆8。
26.请参阅图3,支撑块20以及压杆8的一端均开设有弧形槽,每个弧形槽的内部均设置有橡胶垫层19,通过橡胶垫层19的设置能够使得对管道的固定效果更佳。
27.请参阅图3,两侧支撑块20相远离的一侧下端均设置有斜面23。
28.本实用新型的工作原理是:
29.使用时,将管道放置在支撑块20与压杆8之间,通过第三电机17转动带动第一丝杠16进行转动,由于第一丝杠16两侧的螺纹相反,两侧的第一滑块13的运动方向相反,通过第一滑块13上的垫块12对两侧第一支撑板18上的支撑块20进行提升,支撑块20通过第二滑块22在第二滑槽21的内部进行滑动,对管道进行架起,高度提升,通过第一电机4转动带动第二丝杠27进行转动,从而使得第三滑块24在第三滑槽30的内部进行滑动,从而能够对切割刀片11的高度进行调节,通过切割刀片11对管道进行切割,且通过防护框6的设置能够防止切割过程的产生的废渣四溅对环境以及人员健康产生影响,通过两侧的第四滑块25在第四滑槽26的内部滑动,从而在切割时保持第三滑块24的稳定,避免晃动,通过橡胶垫层19的设置能够使得对管道的固定效果更佳。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。