一种轧辊装置

本实用新型涉及异形铜带生产，具体涉及一种异形铜带压延塑性的轧辊装置。

背景技术：

异型铜带在如果在生产过程常会出现不规则的连续凹坑、波浪、不规则麻点，这势必成为伪劣品，造成较大的经济损失。当冶金确定铜材金属元素比例后，则该问题主要与压延的连续塑形有关，连续塑形的关键点就是轧辊的待扎制材料位置问题和轧辊之间的清洁度。如果待扎制材料位置或者辊身表面出现微小误差，以上的问题则会出现。轧辊是生产异型铜带的重要部件，其设计的好坏直接决定异型铜带的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轧辊装置，以解决现有技术中待轧制材料位置不精确、轧辊表面产生铜屑缺陷而导致影响异型铜带制造精度的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种轧辊装置，包括辊轴、第一加压部、移动滑块、固定部件、喷气孔；

所述辊轴用于固定支撑所述轧辊装置；

所述第一加压部设置为第一凸台，所述第一加压部固定套设于所述辊轴的中央部位以用来和待轧制的材料的中央部位相接触；

所述移动滑块套设于所述辊轴并位于所述第一加压部两侧，所述辊轴上设置有滑轨，所述移动滑块与所述滑轨滑动配合连接；

所述固定部件设置用于对移动滑块进行紧固；

所述移动滑块朝向所述第一加压部的侧面设置有若干喷气孔。

优选的，所述辊轴包括辊轴本体和棍身本体，所述棍身本体套设于所述辊轴本体外侧，所述棍身本体与所述辊轴本体之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内部的孔套接在所述棍身本体的外壁，所述滚动轴承外周壁与所述棍身本体连接，所述第一加压部、移动滑块分别与所述棍身本体连接，所述棍身本体上设置有所述滑轨。

优选的，所述固定部件包括锁紧螺栓，所述移动滑块上外侧周面上设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔配合，对所述移动滑块进行锁紧或者释放。

优选的，还包括固定块，所述固定块与所述辊轴固定连接，所述固定块靠近所述移动滑块外侧，防止所述移动滑块滑出所述滑轨。

所述固定块为环形分布，套设于所述辊轴。

优选的，所述辊轴本体设置为中空结构，所述棍身本体上的所述滑轨设置为镂空结构，气管伸入所述辊轴本体后通过若干软管分别穿过所述滑轨的镂空结构与若干所述移动滑块的喷气孔对应连接。

优选的，所述移动滑块内周面设置有若干与所述滑轨配合的卡台，所述卡台伸入所述滑轨的开口内，并可沿滑轨滑动，所述卡台上设置有进气孔，所述进气孔与所述喷气孔连通。

优选的，还包括第二加压部，所述移动滑块朝向所述第一加压部的侧面向所述第一加压部延伸形成的第二凸台为所述第二加压部，所述第一加压部与两侧的所述第二加压部之间下凹的平面为凹槽部。

优选的，所述第一加压部两侧通过第一倾斜面与所述凹槽部连接，所述第二加压部通过第二倾斜面与所述凹槽部连接。

优选的，所述轧辊装置相对于所述第一加压部呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的移动滑块来回移动并稳定固定，既能够根据原料的宽度来回调动滑块位置使其能够固定好铜带的位置，避免因铜带原料位置不固定而导致的加工误差；喷气孔设置避免需要人工用毛刷去清理轧辊的辊身工作面上附着的铜屑，同时也节约了机器停机清理辊身的时间，在保证工作效率不变的情况下，降低维护设备的成本，增加了工作时间，为企业提供了总的效率增加；移动滑块上的喷气孔喷射的气体能够对辊身的表面涂层上附着物进行有效的清理，减少表面涂层因为铜屑而导致的磨损，降低表面涂层的损耗效率，延长使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轧辊装置三维示意图；

图2a为本实用新型实施例的移动滑块的外侧底部结构示意图；

图2b为图2a中ee处剖视图；

图2c为本实用新型实施例的移动滑块上环形气道结构示意图；

图3为本实用新型实施例的轧辊工作局部示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

为了更好的说明本实用新型，下方结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例

一种轧辊装置，参见图1，包括辊轴1、第一加压部5、移动滑块3、固定部件、喷气孔8；

所述辊轴1用于固定支撑所述轧辊装置；

所述第一加压部5设置为第一凸台，所述第一加压部5固定套设于所述辊轴1的中央部位以用来和待轧制的材料100的中央部位相接触；

所述移动滑块3套设于所述辊轴并位于所述第一加压部5两侧，所述辊轴上设置有滑轨9，所述移动滑块3与所述滑轨9滑动配合连接；

所述固定部件设置用于对移动滑块3进行紧固；

所述移动滑块3朝向所述第一加压部5的侧面设置有若干喷气孔8。

本实用新型的移动滑块3来回移动并通过固定部件稳定固定，既能够根据原料的宽度来回调动滑块位置使其能够固定好铜带的位置，避免因铜带原料位置不固定而导致的加工误差；喷气孔8设置避免需要人工用毛刷去清理轧辊的辊身工作面上附着的铜屑，同时也节约了机器停机清理辊身的时间，在保证工作效率不变的情况下，降低维护设备的成本，增加了工作时间，为企业提供了总的效率增加；移动滑块上的喷气孔喷射的气体能够对辊身的表面涂层上附着物进行有效的清理，减少表面涂层因为铜屑而导致的磨损，降低表面涂层的损耗效率，延长使用寿命。

进一步的，所述辊轴1包括辊轴本体和棍身本体，所述棍身本体套设于所述辊轴本体外侧，所述棍身本体与所述辊轴本体之间设置有滚动轴承(图中未示出具体结构，滚动轴承结构参考现有技术中的一般轴承即可，仅通过标号12示出滚动轴承大概安装位置处)，所述滚动轴承的内部的孔套接在所述棍身本体的外壁，所述滚动轴承外周壁与所述棍身本体连接，所述第一加压部与所述棍身本体连接，所述棍身本体上设置有所述滑轨，所述移动滑块通过所述滑轨与所述棍身本体连接。

进一步的，结合图2b，所述固定部件包括锁紧螺栓7，所述移动滑块3上外侧周面上设置有螺纹孔10，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔配合，对所述移动滑块进行锁紧或者释放。使用时，拧松锁紧螺栓7，使得移动滑块3可以在滑轨9滑动至需要的位置，然后拧紧锁紧螺栓，拧紧螺栓头部抵接辊轴实现固定，使得移动滑块3固定。

进一步的，所述还包括固定块2，所述固定块2与所述辊轴固定连接，所述固定块靠近所述移动滑块外侧，防止所述移动滑块滑出所述滑轨。此处，所述固定块2与所述辊轴，既可以与辊轴本体连接，也可以与棍身本体连接，只要能够对所述移动滑块进行限位，防止其滑出所述滑轨即可。

进一步的，所述固定块2为环形分布，套设于所述辊轴。

进一步的，所述辊轴1设置为中空结构，气管(图中未示出)伸入所述辊轴后通过若干软管分别与若干喷气孔对应连接，所述滑轨为镂空结构，即为设置若干开口的滑轨，所述软管穿过所述滑轨的开口后与所述移动滑块的喷气孔。关于喷气孔，可以在移动滑块的圆周周围均匀分布大小相同的气孔，对应的，滑轨均匀布置与所述辊轴外侧面，辊轴内气管通过软管与喷气孔相连接，当轧辊工作时候，移动滑块3内的气孔不断喷射气体，既可以清除铜带表面的附着物，又可以清理轧制后产生的铜屑，降低铜带在轧制过程中因表面附着物产生凹坑、波浪、不规则麻点。同时，其轧辊做成镂空形式，使轧辊的质量降低，拆卸更换更方便，减少材料的使用，降低成本。

具体的，参见图2a、图2b，所述移动滑块3内周面设置有若干与滑轨9配合的卡台11，卡台11伸入所述滑轨的开口内，并可沿滑轨滑动。卡台11上设置有进气孔13，进气孔13与喷气孔8连通。参见图2c，移动滑块3上设置有环形气道14，气体沿进气口13进入环形气道14后可以通过喷气孔8喷出，喷气孔的动力是通过喷气泵喷射的气体，在高压下通过气体输送管道经过喷气孔8喷射。可以在每个卡台11上设置进气孔13，也可以在一个或者多个卡台11上设置进气孔13，以仅一个卡台设置一个进气孔13为例，气管伸入所述辊轴后通过软管连接进气孔13，即可实现气体通过进气口13进入环形气道14后可以通过喷气孔8喷出。

进一步的，还包括第二加压部6，所述移动滑块3朝向所述第一加压部的侧面向所述第一加压部延伸形成的第二凸台为所述第二加压部6，所述第一加压部5与两侧的所述第二加压部6之间下凹的平面为凹槽部4。第一加压部5的高度、第二加压部6的高度、凹槽部4的深度根据待轧制的材料形状、尺寸设定。

进一步的，所述第一加压部5两侧通过第一倾斜面与所述凹槽部连接，所述第二加压部通过第二倾斜面与所述凹槽部连接。

进一步的，当待轧制的材料100为对称结构，根据需要，所述轧辊装置相对于所述第一加压部呈对称设置。

具体的，参见图3，所述第一倾斜面与左右两侧所述凹槽部形成的夹角为要使的绝对值之差不超过0.1°，同样第二倾斜面与所述凹槽部形成的夹角绝对值之差不超过0.1°。进一步的，所述第一倾斜面与左右两侧所述凹槽部形成的夹角为45°，第二倾斜面与所述凹槽部形成的夹角为45°。

轧辊的两侧都有移动滑块，可以用左右两边的移动滑块是用来固定入口处的铜带原材料的位置，使左右两边铜带在第二加压部位上的铜带宽度相等。所述的左右两侧第二加压部分的宽l1·l2，l1·l2绝对值之差不能够超过0.016mm，左右两侧的所述凹槽部宽度、深度相等。

此外，移动的滑块可以在辊轴上来回移动，可以满足铜带原材料宽度不一样仍可以固定的要求，来回操纵移动滑块简单、方便。

下面对轧辊装置的使用作介绍。如图1所示，首先调节移动滑块装置3，使其在不造成铜带侧边受挤压变形的前提下在两侧边固定铜带，并使两侧边第二加压面上的铜带宽度相等；接着根据左右两侧调整好的位置拧紧锁紧螺栓7将移动滑块内圈的突出部分完全固定在导轨9里面；然后开动气泵，气泵的气体通过空心轧辊再经软管进入移动滑块3的进气孔13，待听到喷气孔8响起“呲呲”的声音后再起动轧辊工作。移动滑块喷气孔所喷射的气体降低辊身工作面的温度，能够有效降低温差，提高表面温度的均匀度，并提高所加工产品的质量。移动滑块表面的气孔喷射气体可以防止铜屑附着在辊身涂层表面，减少对辊身表面的涂层产生伤害，能够大幅度提高整个轧辊的使用寿命，降低设备维护成本。

当然，本轧辊装置除了适用于异形铜带，也可适用于其他需要调整宽度以及除去表面附着的尘屑的轧辊材料。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。