一种全自动电杆骨架编丝机的制作方法

1.本实用新型涉及电杆骨架制造领域，具体涉及一种全自动电杆骨架编丝机。


背景技术：

2.混凝土电杆的内部有高强度的电杆骨架作为支撑，电杆骨架包括若干直的主筋、若干钢圈和一个螺旋筋，制作时一般是先在间隔设置的若干个钢圈外侧焊接固定住主筋形成主筋骨架。然后在主筋骨架外侧缠绕螺旋筋，其目的是进一步加强骨架强度。目前缠绕螺旋筋一般是人工缠绕，人工缠绕虽然成本低，但工作效率低下，自动化程度低。同时，由于主筋具有一定的重量，在缠绕时主筋骨架会向下弯曲，若不进行张紧拉直将会导致整个电杆骨架发生弯曲，严重影响电杆骨架的质量。
3.因此，亟需一种能电杆骨架编丝自动化程度高，同时在编丝过程中主筋骨架能保持张紧拉直状态的电杆骨架编丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种全自动电杆骨架编丝机，使其实现既能提高电杆骨架编丝自动化程度，又能在编丝过程中主筋骨架保持张紧拉直状态，保证电杆骨架质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动电杆骨架编丝机，包括主筋骨架张紧机构和螺旋筋成型机构；
7.所述主筋骨架张紧机构包括第一滑轨、第一活动座、第二活动座以及牵引座，所述第一活动座与所述第一滑轨可锁紧滑动连接，所述第二活动座与所述第一滑轨滑动连接，所述牵引座固定于所述第一滑轨的端部外侧且位于靠近所述第二活动座的一侧；所述第一活动座上设有第一旋转驱动装置和第一连接杆，所述第一连接杆的靠近所述第二活动座的一端连接有用于固定主筋骨架的一端的第一固定板，所述第一连接杆的另一端与所述第一旋转驱动装置的动力输出端连接；所述第二活动座上设有第二旋转驱动装置和第二连接杆，所述第二连接杆的靠近所述第一活动座的一端连接有用于固定所述主筋骨架的另一端的第二固定板，所述第二连接杆的另一端与所述第二旋转驱动装置的动力输出端连接；所述第一旋转驱动装置与所述第二旋转驱动装置同步旋转；所述牵引座上设有牵引装置，所述牵引装置的动力输出端连接所述第二活动座，所述第二活动座被所述牵引装置所驱动在所述第一滑轨上发生左右滑动；
8.所述螺旋筋成型机构包括第二滑轨、放丝小车以及放丝盘，所述第二滑轨设于所述第一滑轨的一侧，所述放丝小车内部设有行走电机，所述放丝小车被所述行走电机所驱动，在所述第二滑轨上发生左右滑动运动；所述放丝盘与所述放丝小车旋转连接，所述放丝盘用于放置螺旋筋。
9.进一步的，所述第一旋转驱动装置包括第一旋转电机、第一主动轮以及第一从动轮，所述第一旋转电机与所述第一活动座固定连接，所述第一旋转电机的驱动端连接所述第一主动轮，所述第一连接杆的远离所述第一固定板的一端连接所述第一从动轮，所述第
一主动轮与所述第一从动轮之间设有第一传动带。如此设置，通过第一旋转电机驱动第一主动轮转动，从而通过第一传动带带动第一从动轮转动，使与第一从动轮通过第一连接杆固定连接的第一固定板发生转动，结构简单实用性强。
10.进一步的，所述第二旋转驱动装置包括第二旋转电机、第二主动轮以及第二从动轮，所述第二旋转电机与所述第二活动座固定连接，所述第二旋转电机的驱动端连接所述第二主动轮，所述第二连接杆的远离所述第二固定板的一端连接所述第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮之间设有第二传动带。如此设置，通过第二旋转电机驱动第二主动轮转动，从而通过第二传动带带动第二从动轮转动，使与第二从动轮通过第二连接杆固定连接的第二固定板发生转动，结构简单实用性强。
11.进一步的，所述牵引装置包括支架、第三旋转电机、第三主动轮、第三从动轮以及螺纹杆，所述支架和所述第三旋转电机均与所述牵引座固定连接，所述第三旋转电机的驱动端连接所述第三主动轮，所述第三从动轮与所述支架可旋转连接，所述第三从动轮套在所述螺纹杆上与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端与所述第二活动座连接；所述第三主动轮与所述第三从动轮之间设有第三传动带。如此设置，通过第三旋转电机驱动第三主动轮转动，从而通过第三传动带带动第三从动轮转动，由于第三从动轮与螺纹杆螺纹连接，利用丝杆传动原理，带动螺纹杆前后移动。使与螺纹杆一端连接的第二活动座随之前后移动，实现在螺旋筋编丝的过程中第二活动座始终被螺纹杆所牵引向牵引座方向移动，保证主筋骨架保持张紧拉直的状态。
12.进一步的，所述第一滑轨上设有若干销孔，所述第一活动座上设有与所述销孔相配合的定位孔；还设有定位销，所述定位销与所述销孔以及所述定位孔相配合。如此设置，通过定位销与定位孔以及销孔的配合，实现第一活动座与第一滑轨的可锁紧滑动连接，结构简单实用性强。避免在主筋骨架张紧拉直的过程中第一活动座发生移动，影响主筋骨架张紧效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.首先在第一滑轨上调节第一活动座以及第二活动座的距离，然后将主筋骨架的两端分别固定在第一活动座的第一固定板以及第二固定座的第二固定板上，通过牵引座反方向拉动第二活动座，使主筋骨架始终保持张紧拉直的状态，避免主筋骨架在缠绕螺旋筋的过程中弯曲，影响电杆骨架的质量。
15.将螺旋筋的一端与主筋骨架固定连接，随后第一旋转驱动装置以及第二旋转驱动装置同步转动，带动主筋骨架作旋转运动。在主筋骨架转动的同时，行走电机驱动放丝小车沿第二滑轨移动，使放丝盘上的螺旋筋螺旋缠绕在主筋骨架上，完成电杆骨架的编丝。
16.整个过程无需人力驱动，实现电杆骨架编丝的全自动化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的附图1的a处局部放大图；
20.图3为本实用新型的附图1的b处局部放大图；
21.图4为本实用新型的主视图；
22.图中所标各部件的名称如下：
23.1、第一滑轨；101、销孔；2、第一活动座；201、第一旋转驱动装置；2011、第一旋转电机；2013、第一从动轮；2014、第一传动带；202、第一连接杆；203、第一固定板；204、定位孔；3、第二活动座；301、第二旋转驱动装置；3011、第二旋转电机；3013、第二从动轮；3014、第二传动带；302、第二连接杆；303、第二固定板；4、牵引座；401、牵引装置；4011、支架；4012、第三旋转电机；4013、第三主动轮；4014、第三从动轮；4015、螺纹杆；4016、第三传动带；5、第二滑轨；6、放丝小车；601、行走电机；7、放丝盘；8、主筋骨架；9、定位销
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.一种全自动电杆骨架编丝机，包括主筋骨架张紧机构和螺旋筋成型机构；
27.主筋骨架张紧机构包括第一滑轨1、第一活动座2、第二活动座3以及牵引座4，第一活动座2与第一滑轨1可锁紧滑动连接，第二活动座3与第一滑轨1滑动连接，牵引座4固定于第一滑轨1的端部外侧且位于靠近第二活动座3的一侧；第一活动座2上设有第一旋转驱动装置201和第一连接杆202，第一连接杆202的靠近第二活动座3的一端连接有用于固定主筋骨架8的一端的第一固定板203，第一连接杆202的另一端与第一旋转驱动装置201的动力输出端连接；第二活动座3上设有第二旋转驱动装置301和第二连接杆302，第二连接杆302的靠近第一活动座2的一端连接有用于固定主筋骨架8的另一端的第二固定板303，第二连接杆302的另一端与第二旋转驱动装置301的动力输出端连接；第一旋转驱动装置201与第二旋转驱动装置301同步旋转；牵引座4上设有牵引装置401，牵引装置401的动力输出端连接第二活动座3，第二活动座3被牵引装置401所驱动在第一滑轨1上发生左右滑动；
28.螺旋筋成型机构包括第二滑轨5、放丝小车6以及放丝盘7，第二滑轨5设于第一滑轨1的一侧，放丝小车6内部设有行走电机601，放丝小车6被行走电机601所驱动，在第二滑轨5上发生左右滑动运动；放丝盘7与放丝小车6旋转连接，放丝盘7用于放置螺旋筋。
29.第一旋转驱动装置201包括第一旋转电机2011、第一主动轮（图中未示出）以及第一从动轮2013，第一旋转电机2011与第一活动座2固定连接，第一旋转电机2011的驱动端连接第一主动轮，第一连接杆202的远离第一固定板203的一端连接第一从动轮2013，第一主动轮与第一从动轮2013之间设有第一传动带2014。如此设置，通过第一旋转电机2011驱动第一主动轮转动，从而通过第一传动带2014带动第一从动轮2013转动，使与第一从动轮2013通过第一连接杆202固定连接的第一固定板203发生转动，结构简单实用性强。
30.第二旋转驱动装置301包括第二旋转电机3011、第二主动轮（图中未示出）以及第二从动轮3013，第二旋转电机3011与第二活动座3固定连接，第二旋转电机3011的驱动端连
接第二主动轮，第二连接杆302的远离第二固定板303的一端连接第二从动轮3013，第二主动轮与第二从动轮3013之间设有第二传动带3014。如此设置，通过第二旋转电机3011驱动第二主动轮转动，从而通过第二传动带3014带动第二从动轮3013转动，使与第二从动轮3013通过第二连接杆302固定连接的第二固定板303发生转动，结构简单实用性强。
31.牵引装置401包括支架4011、第三旋转电机4012、第三主动轮4013、第三从动轮4014以及螺纹杆4015，支架4011和第三旋转电机4012均与牵引座4固定连接，第三旋转电机4012的驱动端连接第三主动轮4013，第三从动轮4014与支架4011可旋转连接，第三从动轮4014套在螺纹杆4015上与螺纹杆4015螺纹连接，螺纹杆4015的一端与第二活动座3连接；第三主动轮4013与第三从动轮4014之间设有第三传动带4016。如此设置，通过第三旋转电机4012驱动第三主动轮4013转动，从而通过第三传动带4016带动第三从动轮4014转动，由于第三从动轮4014与螺纹杆4015螺纹连接，利用丝杆传动原理，带动螺纹杆4015前后移动。使与螺纹杆4015一端连接的第二活动座3随之前后移动，实现在螺旋筋编丝的过程中第二活动座3始终被螺纹杆4015所牵引向牵引座4方向移动，保证主筋骨架8保持张紧拉直的状态。
32.第一滑轨1上设有若干销孔101，第一活动座2上设有与销孔101相配合的定位孔204；还设有定位销9，定位销9与销孔101以及定位孔204相配合。如此设置，通过定位销9与定位孔204以及销孔101的配合，使第一活动座2锁紧固定在第一滑轨1的某一处，结构简单实用性强。避免在主筋骨架8张紧拉直的过程中第一活动座2发生移动，影响主筋骨架8张紧效果。
33.本实施例的工作原理：
34.首先在第一滑轨1上调节第一活动座2以及第二活动座3的距离，然后将主筋骨架8的两端分别固定在第一活动座2的第一固定板203以及第二固定座的第二固定板303上，通过牵引座4反方向拉动第二活动座3，使主筋骨架8始终保持张紧拉直的状态，避免主筋骨架8在缠绕螺旋筋的过程中弯曲，影响电杆骨架的质量。
35.将螺旋筋的一端与主筋骨架8固定连接，随后第一旋转驱动装置201以及第二旋转驱动装置301同步转动，带动主筋骨架8作旋转运动。在主筋骨架8转动的同时，行走电机601驱动放丝小车6沿第二滑轨5移动，使放丝盘7上的螺旋筋螺旋缠绕在主筋骨架8上，完成电杆骨架的编丝。
36.相比起现有技术，本装置的整个过程无需人力驱动，实现电杆骨架编丝的全自动化。