一种粉扑片材滚压复合机构的制作方法

本实用新型涉及粉扑片材技术领域，尤其涉及一种粉扑片材滚压复合机构。

背景技术：

制作粉扑需要用到粉扑片材，粉扑片材一般有聚氨酯粉扑片材和非乳胶粉扑片材，在制作过程中，一般先将粉扑片材进行滚压碾平后进行制作。

但是现有的粉扑片材在滚压过程中，一般是对同一种厚度的粉扑片材进行滚压，无法根据粉扑片材的不同厚度来调整合适的高度。

因此，有必要提供一种新的粉扑片材滚压复合机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便，可调节高度的粉扑片材滚压复合机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉扑片材滚压复合机构包括：固定板；工作台，所述工作台固定安装在所述固定板的顶部；两个支撑块，两个所述支撑块均固定安装在所述固定板的顶部；安装箱，所述安装箱固定安装在两个所述支撑块的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述安装箱的两侧内壁上；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮均固定套设在所述转动杆上；放置板，所述放置板固定安装在所述支撑块的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述放置板的顶部，所述转动杆的一端贯穿所述安装箱的一侧外壁并与所述第一电机的输出轴固定连接；两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆均转动安装在所述固定板的顶部，两个所述第一螺纹杆的顶端均延伸至所述安装箱内并与所述安装箱的底部内壁转动连接；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮均固定套设在相对应的所述第一螺纹杆上，且两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相啮合；两个第一滑块，两个所述第一滑块均螺纹安装在相对应的所述第一螺纹杆上；保护壳，所述保护壳固定安装在远离第一电机的所述第一滑块上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述保护壳的一侧内壁上；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在所述保护壳的一侧外壁上，所述第二螺纹杆的一端延伸至所述保护壳内并与第二电机的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆远离所述第二电机的一端与靠近所述第一电机的所述第一滑块转动连接；第二滑块，所述第二滑块螺纹安装在所述第二螺纹杆上；凹形固定块，所述凹形固定块固定安装在所述第二滑块的底部；滚轮，所述滚轮转动安装在所述凹形固定块的两侧内壁上。

优选的，所述固定板的底部固定安装有四个底座，四个所述底座的底部均固定安装有万向轮。

优选的，所述安装箱的底部开设有长条形孔，所述第二滑块的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述长条形孔并与所述长条形孔的内壁滑动连接。

优选的，所述固定板的顶部开设有两个转动槽，两个所述第一螺纹杆的底端均延伸至相对应的所述转动槽内并与两个所述转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述安装箱的底部开设有两个第一转动孔，两个所述第一螺纹杆的顶端均贯穿相对应的第一转动孔并与两个所述第一转动孔的内壁转动连接。

优选的，所述保护壳的一侧外壁上开设有第二转动孔，所述第二螺纹杆远离所述第一电机的一端贯穿所述第二转动孔并与所述第二转动孔的内壁转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉扑片材滚压复合机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种粉扑片材滚压复合机构，使用时，启动第一电机进行反转，使两个第一螺纹杆同向转动，从而使两个第一滑块向下运动，根据粉扑片材不同的厚度来调整合适的高度，使滚轮与粉扑片材相接触，在启动第二电机进行正转时，可以使滚轮向左移动，从而来对粉扑片材进行滚压，同理操作，启动第二电机进行正转，可以使滚轮向右移动来对粉扑片材进行第二次滚压，这样操作不仅方便，还可以循环来对粉扑片材进行滚压，还具有调节高度的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉扑片材滚压复合机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的滚轮左视示意图。

图中标号：1、固定板；2、工作台；3、支撑块；4、安装箱；5、转动杆；6、第一锥形齿轮；7、放置板；8、第一电机；9、第一螺纹杆；10、第二锥形齿轮；11、第一滑块；12、保护壳；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、第二滑块；16、凹形固定块；17、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的粉扑片材滚压复合机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的滚轮左视示意图。粉扑片材滚压复合机构包括：固定板1；工作台2，所述工作台2固定安装在所述固定板1的顶部；两个支撑块3，两个所述支撑块3均固定安装在所述固定板1的顶部；安装箱4，所述安装箱4固定安装在两个所述支撑块3的顶部；转动杆5，所述转动杆5转动安装在所述安装箱4的两侧内壁上；两个第一锥形齿轮6，两个所述第一锥形齿轮6均固定套设在所述转动杆5上；放置板7，所述放置板7固定安装在所述支撑块3的一侧外壁上；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述放置板7的顶部，所述转动杆5的一端贯穿所述安装箱4的一侧外壁并与所述第一电机8的输出轴固定连接；两个第一螺纹杆9，两个所述第一螺纹杆9均转动安装在所述固定板1的顶部，两个所述第一螺纹杆9的顶端均延伸至所述安装箱4内并与所述安装箱4的底部内壁转动连接；两个第二锥形齿轮10，两个所述第二锥形齿轮10均固定套设在相对应的所述第一螺纹杆9上，且两个所述第二锥形齿轮10分别与两个所述第一锥形齿轮6相啮合；两个第一滑块11，两个所述第一滑块11均螺纹安装在相对应的所述第一螺纹杆9上；保护壳12，所述保护壳12固定安装在远离第一电机8的所述第一滑块11上；第二电机13，所述第二电机13固定安装在所述保护壳12的一侧内壁上；第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14转动安装在所述保护壳12的一侧外壁上，所述第二螺纹杆14的一端延伸至所述保护壳12内并与第二电机13的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆14远离第二电机13的一端与靠近第一电机8的所述第一滑块11转动连接；第二滑块15，所述第二滑块15螺纹安装在所述第二螺纹杆14上；凹形固定块16，所述凹形固定块16固定安装在所述第二滑块15的底部；滚轮17，所述滚轮17转动安装在所述凹形固定块16的两侧内壁上。

所述固定板1的底部固定安装有四个底座，四个所述底座的底部均固定安装有万向轮。

所述安装箱4的底部开设有长条形孔，所述第二滑块15的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿长条形孔并与长条形孔的内壁滑动连接。

所述固定板1的顶部开设有两个转动槽，两个所述第一螺纹杆9的底端均延伸至相对应的所述转动槽内并与两个所述转动槽的内壁转动连接。

所述安装箱4的底部开设有两个第一转动孔，两个所述第一螺纹杆9的顶端均贯穿相对应的第一转动孔并与两个所述第一转动孔的内壁转动连接。

所述保护壳12的一侧外壁上开设有第二转动孔，所述第二螺纹杆14远离所述第一电机8的一端贯穿所述第二转动孔并与所述第二转动孔的内壁转动连接。

本实用新型提供的粉扑片材滚压复合机构的工作原理如下：

使用时，启动第一电机8进行反转，使第一电机8的输出轴带动转动杆5进行转动，从而可以使转动杆5上的两个第一锥形齿轮6进行运动，因为第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮10是相啮合的关系，所以第二锥形齿轮10会跟着第一锥形齿轮6进行运动，而两个第二锥形齿轮10的转动也会带动两个第一螺纹杆9进行转动，因为两个第一滑块11与两个第一螺纹杆9使相旋合的关系，所以当两个第一螺纹杆9同向逆时针转动时，两个第一滑块11会向下运动，从而可以根据粉扑片材不同的厚度来调整合适的高度，使滚轮17能够与粉扑片材相接触；

当粉扑片材与滚轮17相接触时，启动第二电机13进行正转，因为第二滑块15与第二螺纹杆14是相旋合的关系，所以第二螺纹杆14会跟着第二电机13的输出轴进行顺时针转动，从而使第二滑块15向左移动，而滚轮17会跟着第二滑块15一起向左移动，来对粉扑片材进行滚压，而限位杆对第二滑块15有限位作用，可以防止第二滑块15跟着第二螺纹杆14进行转动，当需要反复对粉扑片材进行滚压时，同理操作，只需要使第二电机13进行正反转，便可以使滚轮17左右移动，来对粉扑片材进行循环滚压。

同理，正转第一电机8即可使两个第一滑块11向上运动，从而可以增大滚轮17与工作台2之间的距离，以适应厚度较厚的粉扑片材的循环滚压。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉扑片材滚压复合机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种粉扑片材滚压复合机构，根据粉扑片材的高度，使用时，启动第一电机8进行反转，使两个第一螺纹杆9同向转动，从而使两个第一滑块11向下运动，根据粉扑片材不同的厚度来调整合适的高度，使滚轮17与粉扑片材相接触，在启动第二电机13进行正转时，可以使滚轮17向左移动，从而来对粉扑片材进行滚压，同理操作，启动第二电机13进行正转，可以使滚轮17向右移动来对粉扑片材进行第二次滚压，这样操作不仅方便，还可以循环来对粉扑片材进行滚压，还具有调节高度的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。