穿孔机用穿孔孔径测量机构的制作方法

本实用新型涉及穿孔机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及穿孔机用穿孔孔径测量机构。

背景技术：

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型；目前，穿孔机被广泛的应用于模具金属开孔，现在市场上的穿孔机可分为传统的手工操作机械和自动化设备，但是两者对于穿透模具的判断方式非常落后和低效。

现有技术中，对于穿孔的孔径检测通常是人工进行抽样检测，这样的检测方式覆盖不够全面，且由于穿孔机的本身在工作的过程中钻头也会出现细微磨损，一旦出现磨损，无法第一时间发现的情况下既会造成大批量的孔径出现问题，造成生产出的产品面临无法出场的问题，降低了产品的出厂率，也造成了工厂不可挽回的损失。

因此，现亟需提供一种检测更为及时且覆盖面更广泛的穿孔机用穿孔孔径测量机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供穿孔机用穿孔孔径测量机构，通过设置穿孔检测头紧跟穿孔钻头之后对每一个打过的孔进行检测，从而提高了检测覆盖的全面性，且能够在检测出有问题的第一时间进行断电停机报警处理，从而也提高了产品的出厂率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：穿孔机用穿孔孔径测量机构，包括操作台面，所述操作台面的顶部设置有传送带，所述操作台面的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆远离操作台面的一端固定安装有检测箱，所述检测箱的内部活动卡接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有第一正电极，所述检测箱的内部固定安装有位于第一正电极正上方的第一负电极，所述检测箱的内部固定安装有位于活动板上方的电源装置，所述检测箱的外表面固定安装有报警灯，所述活动板的底部固定安装有第二正电极，所述检测箱的内部设置有位于第二正电极正下方的第二负电极，所述第二负电极的底部固定安装有穿孔驱动，所述穿孔驱动的输出端传动连接有穿孔钻头，所述穿孔钻头贯穿检测箱并延伸至检测箱的外部所述活动板的底部固定安装有穿孔检测头，所述第一正电极、第一负电极、电源装置、报警灯、第二正电极和第二负电极之间通过导线电性连接，所述操作台面的外表面开设有回收槽，所述操作台面的内部固定安装有分隔板，所述分隔板将操作台面分隔成回收室和负压室两个部分。

在一个优选地实施方式中，所述穿孔钻头与穿孔检测头的直径值完全相同，所述穿孔钻头与穿孔检测头在竖直方向上的最低点在同一水平线。

在一个优选地实施方式中，所述第一正电极和第一负电极以及所述第二正电极和第二负电极的外侧均涂覆有绝缘漆层，所述第一正电极和第一负电极以及所述第二正电极和第二负电极的相对内侧开设有裸露部。

在一个优选地实施方式中，所述活动板的底部固定安装有两组位于穿孔检测头两侧的复位杆，所述复位杆的外表面活动套接有压缩弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述复位杆的两端均固定安装有防护轴套，两个所述防护轴套相对的一侧均与压缩弹簧的两端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动板的两端均固定安装有滑轮，两个所述滑轮均活动卡接在检测箱的内表面。

在一个优选地实施方式中，所述操作台面的外表面开设有位于负压室一侧的抽气孔，所述抽气孔的内部卡接有密封螺钉。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置穿孔检测头紧跟穿孔钻头之后对每一个打过的孔进行检测，从而提高了检测覆盖的全面性，且能够在检测出有问题的第一时间进行断电停机报警处理，从而也提高了产品的出厂率，降低了生产的损伤，实用性更强；

2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置回收槽对钻孔过程中产生的废屑进行收集处理，并利用负压的原理将碎屑吸附在操作台面的内部避免废屑影响钻孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的检测箱结构示意图。

图3为本实用新型图2中的a处结构示意图。

图4为本实用新型的操作台面结构示意图。

图5为本实用新型的整体电路图。

附图标记为：1、操作台面；2、液压杆；3、检测箱；4、活动板；5、第一正电极；6、第一负电极；7、电源装置；8、报警灯；9、第二正电极；10、第二负电极；11、穿孔驱动；12、穿孔钻头；13、穿孔检测头；14、复位杆；15、压缩弹簧；16、防护轴套；17、分隔板；18、回收室；19、负压室；20、回收槽；21、抽气孔；22、滑轮；23、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的穿孔机用穿孔孔径测量机构，包括操作台面1，操作台面1的顶部设置有传送带23，操作台面1的顶部固定安装有液压杆2，液压杆2远离操作台面1的一端固定安装有检测箱3，检测箱3的内部活动卡接有活动板4，活动板4的顶部固定安装有第一正电极5，检测箱3的内部固定安装有位于第一正电极5正上方的第一负电极6，检测箱3的内部固定安装有位于活动板4上方的电源装置7，检测箱3的外表面固定安装有报警灯8，活动板4的底部固定安装有第二正电极9，检测箱3的内部设置有位于第二正电极9正下方的第二负电极10，第二负电极10的底部固定安装有穿孔驱动11，穿孔驱动11的输出端传动连接有穿孔钻头12，穿孔钻头12贯穿检测箱3并延伸至检测箱3的外部活动板4的底部固定安装有穿孔检测头13，第一正电极5、第一负电极6、电源装置7、报警灯8、第二正电极9和第二负电极10之间通过导线电性连接，操作台面1的外表面开设有回收槽20，操作台面1的内部固定安装有分隔板17，分隔板17将操作台面1分隔成回收室18和负压室19两个部分，

其中，穿孔钻头12与穿孔检测头13的直径值完全相同，穿孔钻头12与穿孔检测头13在竖直方向上的最低点在同一水平线，操作台面1的外表面开设有位于负压室19一侧的抽气孔21，抽气孔21的内部卡接有密封螺钉。

实施方式具体为：通过设置穿孔检测头13紧跟穿孔钻头12之后对每一个打过的孔进行检测，从而提高了检测覆盖的全面性，且能够在检测出有问题的第一时间进行断电停机报警处理，从而也提高了产品的出厂率，降低了生产的损伤，实用性更强；通过设置回收槽20对钻孔过程中产生的废屑进行收集处理，并利用负压的原理将碎屑吸附在操作台面1的内部避免废屑影响钻孔的精确度。

具体参考说明书附图2，第一正电极5和第一负电极6以及第二正电极9和第二负电极10的外侧均涂覆有绝缘漆层，第一正电极5和第一负电极6以及第二正电极9和第二负电极10的相对内侧开设有裸露部。

实施方式具体为：通过设置第一正电极5和第一负电极6以及第二正电极9和第二负电极10除去它们相对的两侧的外表面均涂覆有绝缘漆层，从而避免出现漏电风险。

具体参考说明书附图2，活动板4的底部固定安装有两组位于穿孔检测头13两侧的复位杆14，复位杆14的外表面活动套接有压缩弹簧15，复位杆14的两端均固定安装有防护轴套16，两个防护轴套16相对的一侧均与压缩弹簧15的两端固定连接。

实施方式具体为：通过设置复位杆14、压缩弹簧15和防护轴套16带动活动板4进行复位。

具体参考说明书附图3，活动板4的两端均固定安装有滑轮22，两个滑轮22均活动卡接在检测箱3的内表面。

实施方式具体为：通过设置滑轮22方便活动板4的活动。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将需要钻孔的工件放置在传送带23的上方，打开传送带23带动工件自右向左运动；

第二步骤：工作过程中，首先第二正电极9与第二负电极10相接触，穿孔驱动11带动穿孔钻头12对工件进行钻孔，钻孔结束后，穿孔检测头13紧随其后对所钻孔的孔径进行检测，当所钻孔的孔径偏小时，穿孔检测头13无法向下移动，进而带动活动板4上移，此时第二正电极9与第二负电极10分离，第一正电极5与第一负电极6连接后触发报警灯8进行报警，工作人员进行停机检修，并对穿孔钻头12进行更换处理；

第三步骤：当完成检修后，重新接通电源，压缩弹簧15带动活动板4进行复位，继续之前的钻孔工作即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。