一种精密机加工数控车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车削领域，尤其涉及一种精密机加工数控车削装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.现有的数控车屑设备，其在加工产品时，产生大量的碎屑，碎屑飞溅影响，对工作人员工作产生影响，同时这些碎屑容易遮挡住工件的待加工的区域，不便于工作人员观察，车屑过程中刀具与加工表面容易产生高温，大大降低刀具的使用寿命，部分废屑集留在刀具，从而影响其加工的效果。为此，本实用新型设计了一种精密机加工数控车削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密机加工数控车削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密机加工数控车削装置，包括工作台，所述工作台顶部靠近侧壁位置固定连接有动力箱，所述动力箱侧壁中心处固定连接有爪盘，且爪盘位于工作台顶部位置，所述工作台对称外侧壁位置设置有滑动轨道，且滑动轨道滑动连接有挡板，所述工作台内侧壁靠近顶部位置固定连接有限位板，所述工作台远离动力箱侧设置有卡和板，所述卡和板远离动力箱的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑板，所述滑板顶部位置设置有水平的滑槽，且滑板顶部位置有刀架，所述工作台底部位置固定连接有盛放箱，所述盛放箱底部位置固定连接有清洗水箱，所述清洗水箱顶部贯穿固定连接有清洗管道，所述工作台靠近盛放箱的内顶部位置设置有盛放槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述挡板侧壁位置设置有玻璃板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述卡和板与工作台的限位板呈锁紧卡和设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑板侧壁与限位板卡和连接，且滑板与限位板滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述清洗管道呈金属软管设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述盛放槽呈凹型设置。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过在工作台侧壁设置有滑动轨道，通过挡板在滑动轨道上滑动，工作时，挡板将对工作人员进行保护，同时在挡板上设置有玻璃板，便于工作人员贯穿加工零件的工作情况，同时本实用新型设置有清洗水箱和清洗管道，通过清洗管道对准加工位置，进行冲洗，一方面防止碎屑飞溅，另一方面给刀具降温，从而提升加工效果。
19.2、本实用新型可在盛放槽的凹型处设置滤网架，冲洗的清洗液经过滤网重新回到清洗水箱，清洗液可供多次使用，绿色环保，同时滤网架可留存大量的加工碎屑，给碎屑收集和处理带来便利。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种精密机加工数控车削装置的第一结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种精密机加工数控车削装置的第一结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种精密机加工数控车削装置的第一结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种精密机加工数控车削装置的正视图；
24.图5为本实用新型提出的一种精密机加工数控车削装置的俯视图；
25.图6为本实用新型提出的一种精密机加工数控车削装置的侧视图。
26.图例说明：
27.1、工作台；11、动力箱；12、爪盘；13、挡板；14、限位板；2、卡和板；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、滑板；24、刀架；3、盛放箱；31、清洗水箱；32、清洗管道；33、盛放槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：
31.一种精密机加工数控车削装置，包括工作台1，工作台1顶部靠近侧壁位置固定连
接有动力箱11，动力箱11侧壁中心处固定连接有爪盘12，动力箱11给爪盘12提供动力，且爪盘12位于工作台1顶部位置，工作台1对称外侧壁位置设置有滑动轨道，且滑动轨道滑动连接有挡板13，挡板13沿着滑动轨道滑动，给零件加工带来便利，工作台1内侧壁靠近顶部位置固定连接有限位板14，限位板14给滑板23滑动进行限位，确保刀架24进给的稳定性，间接提升加工的精度，工作台1远离动力箱11侧设置有卡和板2，卡和板2远离动力箱11的侧壁固定连接有驱动电机21，驱动电机21驱动端贯穿固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22螺纹连接有滑板23，启动驱动电机21带动螺纹杆22转动，从而带动滑板23沿着限位板14滑动，滑板23顶部位置设置有水平的滑槽，且滑板23顶部位置有刀架24，工作台1底部位置固定连接有盛放箱3，盛放箱3底部位置固定连接有清洗水箱31，清洗水箱31顶部贯穿固定连接有清洗管道32，工作台1靠近盛放箱3的内顶部位置设置有盛放槽33。
32.挡板13侧壁位置设置有玻璃板，便于工作人员贯穿加工零件的工作情况。卡和板2与工作台1的限位板14呈锁紧卡和设置，在限位板14和滑板23出现损坏需要维护时，拆卸卡和板2，便于对装置进行维护。滑板23侧壁与限位板14卡和连接，且滑板23与限位板14滑动连接。清洗管道32呈金属软管设置，便于调节清洗液的清洗位置。盛放槽33呈凹型设置，可在盛放槽33的凹型处设置滤网架，冲洗的清洗液经过滤网重新回到清洗水箱31，清洗液可供多次使用，绿色环保，同时滤网架可留存大量的加工碎屑，给碎屑收集和处理带来便利。
33.工作原理：进行车屑加工时，将挡板13拉动打工作位置，同时开启清洗管道32，清洗液冲洗加工位置，清洗液带动碎屑进入工作台1底部，一方面防止碎屑飞溅，另一方面给刀具降温，从而提升加工效果，清洗液沿着盛放槽33呈凹型的进入清洗水箱31，同时滤网架可留存大量的加工碎屑，给碎屑收集和处理带来便利，车床加工带来便利。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。