一种单支撑固定结构的飞剪机的制作方法

本实用新型涉及了一种单支撑固定结构的飞剪机。

背景技术：

目前国内外的飞剪机的现有设计是采用连杆双支撑固定结构，飞剪机底座需要伸出一部分，而伸出的这部分的正下方正对下料口，使得伸出的这部分悬空不受力，对下料口带来安全隐患。

另外，现有的飞剪机的调节刀隙的方式(如图7所示)是依靠转轴上的一圈通孔，至少转动一个通孔的位置才能够调节刀隙，一般的，最小的转动角度为20°。然而刀隙的调节一般需要的角度非常小，现有的调节角度还是不够精确，调节的范围过大，难以精准调节，以满足需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种单支撑固定结构的飞剪机，其特征在于，包括：

机座；

单支撑支座，所述单支撑支座固定设置在机座上；

连接轴，所述连接轴固定穿设在所述单支撑支座上；

连杆，所述连杆的一端与所述连接轴相连，所述连杆的另一端具有通孔；

刀架，所述刀架用于放置刀片，刀架具有上下内孔；

偏心轴，所述偏心轴依次穿设所述刀架的上内孔、所述连杆的通孔和所述刀架的下内孔，所述刀架与所述偏心轴固定连接，所述偏心轴的旋转中心区别于本体中心，所述偏心轴的一端固定连接有外花键压盖，所述外花键压盖的外周配合设置有内花键法兰盖，通过转动所述外花键压盖能够带动所述偏心轴转动，所述内花键法兰盖用于固定所述偏心轴。

进一步地，所述偏心轴包括直径依次减小的第一节轴体、第二节轴体、第三节轴体和第四节轴体，所述刀架的上内孔与所述第一节轴体配合，所述连杆与所述第二节轴体、第三节轴体配合，所述刀架的下内孔与所述第四节轴体配合。

进一步地，所述外花键压盖与所述第四节轴体固定连接。

进一步地，所述偏心轴的偏心量最小为5°。

进一步地，所述单支撑支座包括一底板，支撑板和弯折板，所述支撑板垂直于所述底板，所述弯折板呈直角状，所述弯折板与所述底板和所述支撑板连接。

进一步地，所述连接轴通过加强筋板与所述支撑板固定连接。

进一步地，所述连接轴的外周套设有套筒，所述套筒与所述连接轴焊接，所述套筒与所述加强筋板固定连接。

进一步地，沿所述连接轴的径向方向还设置有至少一个加强杆，所述加强杆与所述连接轴固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本申请中的飞剪机通过转动外花键压盖能够转动任意角度即可调节刀隙，调节刀隙的角度能够更小更精确。

2、本申请中的飞剪机采用单支撑固定结构，避免了双支撑固定结构中伸出至下料口的正上方部分，从而避免了安全隐患。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中飞剪机的立体示意图；

图2是本实用新型实施例中单支撑支座立体示意图；

图3是本实用新型实施例中单支撑支座主视图；

图4是本实用新型实施例中图3中以a-a为剖线的剖视图；

图5是本实用新型实施例中飞剪机的剖视图；

图6是本实用新型实施例中调隙方式的示意图；

图7是本实用新型现有技术的调隙方式的示意图。

以上附图的附图标记：飞剪机-100；机座-1；单支撑支座-21；底板-211；支撑板-212；弯折板-213；加强筋板-214；连接轴-22；套筒-221；加强杆-222；连杆-23；刀架-24；上内孔-241；下内孔-242；偏心轴-25；第一节轴体-251；第二节轴体-252；第三节轴体-253；第四节轴体-254；外花键压盖-26；凸台-261；内花键法兰盖-27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种单支撑固定结构的飞剪机100，如图1和图5所示，包括：

机座1；

单支撑支座21，所述单支撑支座21固定设置在机座1上；

连接轴22，所述连接轴22固定穿设在所述单支撑支座21上；

连杆23，所述连杆23的一端与所述连接轴22相连，所述连杆23的另一端具有通孔；

刀架24，所述刀架24用于放置刀片，刀架24具有上下内孔241、242；

偏心轴25，所述偏心轴25依次穿设所述刀架24的上内孔241、所述连杆23的通孔和所述刀架24的下内孔242，所述刀架24与所述偏心轴25固定连接，所述偏心轴25的旋转中心l1区别于本体中心l2，所述偏心轴25的一端固定连接有外花键压盖26，所述外花键压盖26的外周配合设置有内花键法兰盖27，通过转动所述外花键压盖26能够带动所述偏心轴25转动，所述内花键法兰盖27用于固定所述偏心轴25。

在本实施例中飞剪机100需要调节刀隙的做法是，如图5和图6所示，将取下所述内花键法兰盖27，再通过扳手旋转所述外花键压盖26带动所述偏心轴25旋转，找到刀隙准确位置后，将所述内花键法兰盖27与所述外花键压盖26配合将所述偏心轴25固定。因此本实施例中的飞剪机100能够调节任意的角度，使得调节刀隙的位置能够更加精确，效果更好。

本实施例中的偏心轴25的结构具体如图5所示：所述偏心轴25包括直径依次减小的第一节轴体251、第二节轴体252、第三节轴体253和第四节轴体254，所述刀架24的上内孔241与所述第一节轴体251配合，所述连杆23与所述第二节轴体252、第三节轴体253配合，所述刀架24的下内孔242与所述第四节轴体254配合。所述第一节轴体251和所述第四节轴体254的中心线在同一条直线l1上，所述第二节轴体252和所述第三节轴体253的中心线在同一条直线l2上。所述第一节轴体251的中心线l1与所述第二节轴体252的中心线l2之间的间距为偏心量。在本实施例中，所述偏心轴25的偏心量最小为5°。

所述外花键压盖26与所述第四节轴体254固定连接。在本实施例中，通过螺栓固定连接。优选的，为了便于扳手旋转所述外花键压盖26，所述外花键压盖26上设置有凸台261。所述内花键法兰盖27通过花键与所述外花键压盖26连接，通过螺栓与所述刀架24固定连接。

如图2～4所示，所述单支撑支座21包括一底板211，支撑板212和弯折板213，所述支撑板212垂直于所述底板211，所述弯折板213呈直角状，所述弯折板213与所述底板211和所述支撑板212连接。

所述连接轴22通过加强筋板214与所述支撑板212固定连接。

所述连接轴22的外周套设有套筒221，所述套筒221与所述连接轴22焊接，所述套筒221与所述加强筋板214固定连接。

沿所述连接轴22的径向方向还设置有至少一个加强杆222，所述加强杆222与所述连接轴22固定连接。

本实施例中的飞剪机100只设置了单支撑固定结构，因此能够避免由双支撑固定结构带来的伸出至下料口的正上方的结构，杜绝安全隐患。另外通过连接轴22和套筒221等结构能够满足强度需求。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。