一种阀座工装的制作方法

本实用新型涉及阀座制造技术领域，特别是涉及一种阀座工装。

背景技术：

阀座在制造时经常需要对阀座的外部进行精加工，传统的加工方法一般是直接将阀座固定于机床上，这种方式虽然简便，但很容易在固定时产生偏差，造成工件加工后存在误差，影响工件质量。

因此，亟需一种阀座工装，能够解决现有阀座加工过程中固定容易产生误差，影响加工质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀座工装，以解决上述现有阀座加工过程中固定容易产生误差，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种阀座工装，包括底座，所述底座的上表面中心处竖直可拆卸地固定有卡柱，所述卡柱的上表面沿中心线设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽垂直设置，所述第一滑槽和所述第二滑槽的上方设有第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆长度相等，且首尾依次铰接成菱形，所述第一连杆与所述第四连杆的铰接处设有第一滑块，所述第一连杆与所述第二连杆的铰接处设有第二滑块，所述第二连杆与所述第三连杆的铰接处设有第三滑块，所述第三连杆与所述第四连杆的铰接处设有第四滑块，所述第一滑块与所述第三滑块均可滑动地限位于所述第一滑槽内，所述第二滑块与所述第四滑块均可滑动地限位于第二滑槽内，所述第一滑块和所述第三滑块上均设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述第一滑槽限位配合限位，所述第一滑块和所述第三滑块上均连接有夹紧组件。

优选地，所述底座上设有装夹槽，所述装夹槽与机床的主轴配合装夹。

优选地，所述底座与所述卡柱通过螺钉连接。

优选地，所述底座与所述卡柱的垂直度为0.1mm。

优选地，所述夹紧组件包括夹紧杆，所述夹紧杆分别连接于所述第一滑块和所述第三滑块的外侧，所述夹紧杆的末端连接有夹紧块。

优选地，所述夹紧块的外侧设有卡槽。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种阀座工装，包括底座，底座的上表面固定有卡柱，卡柱的上表面设有垂直第一滑槽和第二滑槽，还包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆长度相等，且首尾依次铰接成菱形，铰接处分别设有第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，第一滑块与第三滑块均可滑动地限位于第一滑槽内，第二滑块与第四滑块均可滑动地限位于第二滑槽内，第一滑块和第三滑块上均设有紧固螺钉，紧固螺钉与第一滑槽限位配合限位，第一滑块和第三滑块上均连接有夹紧组件，通过滑动滑块调整夹紧的距离，使得工件两侧能够同时夹紧，大大提高了工件的固定精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种阀座工装结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种阀座工装卡柱顶部结构示意图；

图中：1：底座、2：卡柱、3：第一滑槽、4：第二滑槽、5：第一连杆、6：第二连杆、7：第三连杆、8：第四连杆、9：第一滑块、10：第二滑块、11：第三滑块、12：第四滑块、13：紧固螺钉、14：夹紧组件、1401：夹紧杆、1402：夹紧块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型的目的是提供一种阀座工装，以解决现有阀座加工过程中固定容易产生误差，影响加工质量的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供一种阀座工装，如图1和2所示，包括底座1，底座1的上表面中心处竖直可拆卸地固定有卡柱2，卡柱2的上表面沿中心线设有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4垂直设置，第一滑槽3和第二滑槽4的上方设有第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7和第四连杆8，第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7和第四连杆8长度相等，且首尾依次铰接成菱形，第一连杆5与第四连杆8的铰接处设有第一滑块9，第一连杆5与第二连杆6的铰接处设有第二滑块10，第二连杆6与第三连杆7的铰接处设有第三滑块11，第三连杆7与第四连杆8的铰接处设有第四滑块12，第一滑块9与第三滑块11均可滑动地限位于第一滑槽3内，第二滑块10与第四滑块12均可滑动地限位于第二滑槽4内，第一滑块9和第三滑块11上均设有紧固螺钉13，紧固螺钉13与第一滑槽3限位配合限位，第一滑块9和第三滑块11上均连接有夹紧组件14。

具体地，底座1上设有装夹槽，装夹槽与机床的主轴配合装夹，方便了工装与机床的装夹。

进一步地，底座1与卡柱2通过螺钉连接，方便拆卸更换不同型号的卡柱2。

进一步地，底座1与卡柱2的垂直度为0.1mm。

进一步地，夹紧组件14包括夹紧杆1401，夹紧杆1401分别连接于第一滑块9和第三滑块11的外侧，夹紧杆1401的末端连接有夹紧块1402。

进一步地，夹紧块1402的外侧设有卡槽，方便对底阀的内圈卡紧。

本实用新型提供的一种阀座工装，其使用方法和工作原理为：首先根据底阀工件的型号选择合适的卡柱2，将卡柱2固定在底座1上，拧松紧固螺钉13，将第一滑块9和第三滑块11的距离调到最小，将待加工的阀座工件装夹在夹紧块1402上，调节第一滑块9，由于第一滑块9和第三滑块11为联动机构，因此，二者会同时移动，保证了夹紧的一致性，从而提高加工精度，当夹紧块1402与阀座工装完全夹紧后，将紧固螺钉13拧紧，再将底座1装夹到机床上，即可开始对阀座工件进行机加工。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。