一种金属板材高效钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔领域，具体是一种金属板材高效钻孔装置。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；在机械加工中，通常使用钻床对工件进行孔洞的加工；对于小型工件的钻孔，常用的钻床为立式钻床，该钻床包括有设置工件的工作台，工作台的上方有通过立柱固定的用于安装钻头的主轴箱，主轴箱上包括用于进给操作的压杆结构；该立式钻床在使用时，先将工件固定在工作台上，然后使用者手动按压进给压杆使钻头在工件表面钻孔。

目前市场上出现的钻孔装置还具有以下缺点：1、在对金属板材钻孔时，会由于钻孔时所产生的机颤导致钢板发生抖动使得钻孔方向及钻孔大小不精准；2、钻孔机的方向不可更改，在钻孔结束后，由于钻孔机的阻碍，不方便对钢板放置位置进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板材高效钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板材高效钻孔装置，包括壳体，所述壳体内侧顶端设置有基座，所述基座外侧分别设置有挡板a和挡板b，所述挡板a和挡板b之间设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位板，所述挡板b靠近限位板一侧安装有固定块，所述固定块内侧横向插接有螺杆，所述螺杆一端贯穿挡板b延伸至挡板b外与螺纹旋钮相连接，所述螺杆位于固定块内侧一端外侧转动套接有丝杆套，所述丝杆套外侧固定套接有轴承套，所述轴承套外侧固定设置有连杆，所述固定块内侧底端开设有通孔，所述连杆贯穿通孔延伸至固定块外与限位板相连接。

优选的，所述螺杆外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套内壁固定安装有与螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

优选的，所述壳体外侧顶端设置有支撑柱，所述支撑柱内侧设置有转盘a，所述转盘a外侧配合连接有转盘b，所述转盘b外侧下方设置有驱动电机。

优选的，所述转盘a外壁固定安装有齿块a，所述转盘b外壁固定安装有与齿块a相配合的齿块b，构成转动结构。

优选的，所述支撑柱外侧顶端设置有钻孔机，所述钻孔机外侧底端设置有钻头，所述壳体外侧底端可拆卸安装有收纳盒，所述壳体外侧底端设置有橡胶垫。

优选的，所述壳体外侧固定安装有控制面板，所述控制面板电流输出端连接驱动电机和钻孔机电流输入端，所述控制面板电流输入端连接外部电源电流输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转动结构，转动螺纹旋钮，使得螺杆进行转动，螺杆通过外壁切有螺纹与丝杆套内壁螺纹相配合，带动丝杆套在螺杆外壁转动向下移动，丝杆套向下移动带动轴承套向下移动，轴承套向下移动带动连杆在通孔内向下移动，连杆向下移动带动限位板在滑槽内滑动，从而使得限位板对钢板进行夹取固定，提升钢板在被钻孔时的稳定性。

2、本实用新型中，通过控制面板控制驱动电机的运行，带动转盘b的转动，使得齿块b转动，齿块b与齿块a相啮合，带动齿块a的转动，使得转盘a转动，从而带动支撑柱的转动，当钻孔结束后，可将钻孔机转动至一旁，便于对基座表面进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中基座结构示意图；

图3为本实用新型中固定块内部结构示意图；

图4为本实用新型中转盘a结构示意图。

图中：1、壳体；2、收纳盒；3、橡胶垫；4、转盘a；5、钻孔机；6、钻头；7、基座；8、控制面板；9、挡板a；10、滑槽；11、限位板；12、挡板b；13、螺纹旋钮；14、螺杆；15、丝杆套；16、轴承套；17、连杆；18、通孔；19、齿块a；20、转盘b；21、齿块b；22、驱动电机；23、固定块；24、支撑柱。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种耐火材料成型装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种金属板材高效钻孔装置，包括壳体1，壳体1内侧顶端设置有基座7，基座7外侧分别设置有挡板a9和挡板b12，挡板a9和挡板b12之间设置有滑槽10，滑槽10内滑动连接有限位板11，挡板b12靠近限位板11一侧安装有固定块23，固定块23内侧横向插接有螺杆14，螺杆14一端贯穿挡板b12延伸至挡板b12外与螺纹旋钮13相连接，螺杆14位于固定块23内侧一端外侧转动套接有丝杆套15，通过转动结构，转动螺纹旋钮13，使得螺杆14进行转动，螺杆14通过外壁切有螺纹与丝杆套15内壁螺纹相配合，带动丝杆套15在螺杆14外壁转动向下移动，丝杆套15向下移动带动轴承套16向下移动，轴承套16向下移动带动连杆17在通孔18内向下移动，连杆17向下移动带动限位板11在滑槽10内滑动，从而使得限位板11对钢板进行夹取固定，提升钢板在被钻孔时的稳定性。

本实施例中，在使用时，将钢板放置于挡板a9与限位板11之间，通过转动螺纹旋钮13使得限位板11将钢板进行固定，按动控制面板8使得钻孔机5运转对钢板进行钻孔，当钻孔结束后通过控制面板8控制驱动电机22的运行，带动转盘b20的转动，使得齿块b21转动，齿块b20与齿块a19相啮合，带动齿块a19的转动，使得转盘a4转动，从而带动支撑柱24的转动，可将钻孔机转动至一旁，便于对基座表面进行清理。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：支撑柱24外侧顶端设置有钻孔机5，钻孔机5外侧底端设置有钻头6，壳体1外侧底端可拆卸安装有收纳盒2，壳体1外侧底端设置有橡胶垫3，通过钻孔机带动钻头的转动，对钢板进行钻孔，通过橡胶垫增大与地面的摩擦力，从而进一步减少整体的机颤，增加整体的稳定性，壳体1外侧固定安装有控制面板8，控制面板8电流输出端连接驱动电机22和钻孔机5电流输入端，控制面板8电流输入端连接外部电源电流输出端，通过控制面板一键控制电流的输出入，操作便捷，使用简单。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。