一种旋压锥形内壁件的加工装置的制作方法

本实用新型涉及锥形内壁件加工技术领域，具体为一种旋压锥形内壁件的加工装置。

背景技术：

旋压锥形内壁件是一种椎体形状的零件，内部为空心状设置，在实际的生产和使用中，需要对旋压锥形内壁件进行加工。

目前，在旋压锥形内壁件的加工中，需要从旋压锥形内壁件的内部进行固定，还存在着一些不足，现有的加工装置不便于对旋压锥形内壁件的内部进行固定，且不能够根据不同大小的旋压锥形内壁件进行调整和补偿，导致加工时容易出现偏差，影响加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋压锥形内壁件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋压锥形内壁件的加工装置，包括固定板和液压杆，所述液压杆设置在固定板的右侧，所述固定板的前端固定连接有控制器，所述固定板的顶端左侧固定连接有第一电机，所述液压杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑环，所述支撑环的内侧转动连接有中心柱，所述中心柱的内侧开设有油腔，所述中心柱的右端内侧开设有油室，所述油室的左端与油腔的右端相连通。

优选的，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的右端与固定板的右端内侧转动连接，所述螺杆的外侧螺旋连接有滑块，所述滑块的外侧与固定板的顶端内侧滑动连接。

优选的，所述滑块的底端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有连接块，所述连接块设置在滑块的下侧。

优选的，所述连接块的内侧滑动连接有铣刀，所述连接块的一侧螺旋连接有定位杆，所述定位杆的外侧与铣刀的顶端内侧滑动连接。

优选的，所述中心柱的左端内侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为3个，所述支撑板均匀设置在中心柱的外侧，所述支撑板的外侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧设置有锥形内壁件。

优选的，所述油室的内侧滑动连接有推板，所述中心柱的右端固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端穿过中心柱的右端内侧与推板的右端固定连接。

优选的，所述中心柱的外侧固定连接有齿环，所述支撑架的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿环的外侧相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的油腔、油室、电动伸缩杆和推板等构件，可以实现对锥形内壁件由内部进行固定的作用，设置的橡胶垫起到增加摩擦力的作用，这种支撑和调节的方法，简单实用，结构稳定，可以为不同大小的锥形内壁件进行固定，电动伸缩杆伸张带动推板向左运动，推板挤压油室和油腔，油室内内侧的油进入到油腔的内侧，油腔内侧的压力升高，压迫活塞杆带动支撑板向中心柱的外侧进行运动，支撑板会带动橡胶垫将锥形内壁件的内表面撑起，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的齿轮、第一电机、第二电机和线铣刀等构件，可以实现对锥形内壁件的整体加工，铣刀通过第二电机的转动实现对锥形内壁件的加工，第一电机转动并带动螺杆转动，螺杆可以通过转动带动外侧的滑块进行向左和向右的滑动，并以此来调节铣刀的左右位置，通过液压杆的伸缩可以实现对锥形内壁件的上下调节，并以此来实现对铣刀上下位置的相对调节，第三电机带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动中心柱转动，中心柱可以带动外侧的锥形内壁件进行转动，并以此来使得铣刀可以为锥形内壁件不同的位置进行加工，从而实现了对锥形内壁件的整体加工，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中心柱处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型图1的b处结构示意图。

图中：1-固定板、2-控制器、3-第一电机、4-滑块、5-螺杆、6-锥形内壁件、7-橡胶垫、8-支撑环、9-电动伸缩杆、10-推板、11-中心柱、12-支撑架、13-液压杆、14-油腔、15-活塞杆、16-支撑板、17-第二电机、18-连接块、19-定位杆、20-铣刀、21-齿轮、22-第三电机、23-油室、24-齿环、25-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种旋压锥形内壁件的加工装置，包括固定板1和液压杆13，液压杆13设置在固定板1的右侧，固定板1的前端固定连接有控制器2，固定板1的顶端左侧固定连接有第一电机3，液压杆13的顶端固定连接有支撑架12，支撑架12的顶端固定连接有支撑环8，支撑环8的内侧转动连接有中心柱11，中心柱11的内侧开设有油腔14，中心柱11的右端内侧开设有油室23，油室23的左端与油腔14的右端相连通，将需要加工的锥形内壁件6放到橡胶垫7的外侧，此时，通过控制器2控制电动伸缩杆9伸张，电动伸缩杆9伸张带动推板10向左运动，推板10挤压油室23和油腔14，油室23内内侧的油进入到油腔14的内侧，油腔14内侧的压力升高，压迫活塞杆15带动支撑板16向中心柱11的外侧进行运动，支撑板16会带动橡胶垫7将锥形内壁件6的内表面撑起，从而起到对锥形内壁件6由内部进行固定的作用，设置的橡胶垫7起到增加摩擦力的作用，这种支撑和调节的方法，简单实用，结构稳定，可以为不同大小的锥形内壁件6进行固定，具有很好的实用性。

第一电机3的主轴末端固定连接有螺杆5，螺杆5的右端与固定板1的右端内侧转动连接，螺杆5的外侧螺旋连接有滑块4，滑块4的外侧与固定板1的顶端内侧滑动连接，第一电机3转动并带动螺杆5转动，螺杆5可以通过转动带动外侧的滑块4进行向左和向右的滑动，并以此来调节铣刀20的左右位置，滑块4的底端内侧固定连接有第二电机17，第二电机17的主轴末端固定连接有连接块18，连接块18设置在滑块4的下侧，连接块18的内侧滑动连接有铣刀20，在锥形内壁件6固定之后，第二电机17转动，第二电机17带动连接块18转动，连接块18带动铣刀20转动实现对锥形内壁件6的加工，连接块18的一侧螺旋连接有定位杆19，定位杆19的外侧与铣刀20的顶端内侧滑动连接，设置的铣刀20可以进行便捷的更换，铣刀20由定位杆19进行固定，因为定位杆19与连接块18为螺旋连接，当定位杆19转动并拆掉后，铣刀20可以进行拆卸和更换，这种拆卸方法简单快捷，具有很好的实用性，中心柱11的左端内侧滑动连接有活塞杆15，活塞杆15的外侧固定连接有支撑板16，支撑板16的数量为3个，支撑板16均匀设置在中心柱11的外侧，支撑板16的外侧固定连接有橡胶垫7，橡胶垫7的外侧设置有锥形内壁件6，油室23的内侧滑动连接有推板10，中心柱11的右端固定连接有连接板25，连接板25的内侧固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的左端穿过中心柱11的右端内侧与推板10的右端固定连接，中心柱11的外侧固定连接有齿环24，支撑架12的内侧固定连接有第三电机22，第三电机22的主轴末端固定连接有齿轮21，齿轮21的外侧与齿环24的外侧相啮合，通过控制器2控制第三电机22转动，第三电机22带动齿轮21转动，齿轮21通过齿环24带动中心柱11转动，中心柱11可以带动外侧的锥形内壁件6进行转动，并以此来使得铣刀20可以为锥形内壁件6不同的位置进行加工，从而实现了对锥形内壁件6的整体加工，具有很好的实用性。

工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本实用新型使用时时通过控制器2进行控制，将需要加工的锥形内壁件6放到橡胶垫7的外侧，此时，通过控制器2控制电动伸缩杆9伸张，电动伸缩杆9伸张带动推板10向左运动，推板10挤压油室23和油腔14，油室23内内侧的油进入到油腔14的内侧，油腔14内侧的压力升高，压迫活塞杆15带动支撑板16向中心柱11的外侧进行运动，支撑板16会带动橡胶垫7将锥形内壁件6的内表面撑起，从而起到对锥形内壁件6由内部进行固定的作用，设置的橡胶垫7起到增加摩擦力的作用，这种支撑和调节的方法，简单实用，结构稳定，可以为不同大小的锥形内壁件6进行固定，具有很好的实用性，在锥形内壁件6固定之后，第二电机17转动，第二电机17带动连接块18转动，连接块18带动铣刀20转动实现对锥形内壁件6的加工，其中，铣刀20可以通过运动对需要的地方进行加工，第一电机3转动并带动螺杆5转动，螺杆5可以通过转动带动外侧的滑块4进行向左和向右的滑动，并以此来调节铣刀20的左右位置，通过液压杆13的伸缩可以实现对锥形内壁件6的上下调节，并以此来实现对铣刀20上下位置的相对调节，通过控制器2控制第三电机22转动，第三电机22带动齿轮21转动，齿轮21通过齿环24带动中心柱11转动，中心柱11可以带动外侧的锥形内壁件6进行转动，并以此来使得铣刀20可以为锥形内壁件6不同的位置进行加工，从而实现了对锥形内壁件6的整体加工，具有很好的实用性，其中，设置的铣刀20可以进行便捷的更换，铣刀20由定位杆19进行固定，因为定位杆19与连接块18为螺旋连接，当定位杆19转动并拆掉后，铣刀20可以进行拆卸和更换，这种拆卸方法简单快捷，具有很好的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。