一种具有减震机构的高强度PCD-T型铣刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

然而现有的铣刀功能单一，只能用于对工件表面进行削切和开槽等工作，满足不了对工件的开孔、打孔工作，对于工件需进行钻孔时，还需要将工件转移到钻孔机上进行操作，使用多台机器加工同一个零件操作起来不够便捷；而且现有的铣刀多为一体上结构，铣刀进行旋转削切时，铣刀与工件表面发生碰撞接触，铣刀连杆与固定件间的连接处容易产生剧烈磨损，固定件端口和连杆侧壁均有磨损，影响铣刀的正常使用。

因此，我们推出了一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀，铣刀本体通过限位卡件活动卡嵌于固定套筒的限位卡槽内，紧锁端盖螺纹套接于固定套筒端口处的连接头外壁上对铣刀本体进行紧锁固定，并在紧锁端盖的两侧外壁上设置减震机构对铣刀本体的连杆进行缓冲，减小其与固定套筒端口处的摩擦，以及在铣刀本体的t型刀头圆盘外壁上开设安装槽卡合固定钻头，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀，包括固定装置和铣刀本体，铣刀本体设置于固定装置的一端，所述固定装置包括固定底盘、固定套筒、连接头、限位卡槽、紧锁端盖、减震机构和通孔，固定底盘的侧壁中部处设置有一体的固定套筒，固定套筒远离固定底盘一端的端口处外壁上设置有连接头，连接头与固定套筒间构成一体式结构，且连接头的两侧内壁上分别开设有限位卡槽，且限位卡槽均延伸至固定套筒的内部，紧锁端盖螺纹套接于连接头的外壁上，且紧锁端盖的两侧外壁上分别固定连接有减震机构，通孔开设于紧锁端盖对应端口的一侧外壁的中部处，且通孔内活动卡合铣刀本体；

所述铣刀本体包括限位卡件、连杆、t型刀头和刀刃，限位卡件的两侧外壁上分别设置有一体的凸起，且限位卡件通过凸起活动卡合安装固定套筒内部的限位卡槽内，限位卡件靠近固定套筒端口一侧的外壁上设置有一体的连杆，连杆远离限位卡件的一端通过紧锁端盖侧壁上开设的通孔延伸至固定套筒的外部，且固定套筒外部的连杆末端固定连接有t型刀头，t型刀头的圆盘四周侧壁上分别均匀设置有一体的刀刃。

进一步地，所述限位卡槽为方形结构，且限位卡槽分别对称设置于连接头的两侧内壁上。

进一步地，所述减震机构包括支架、安装筒、缓冲弹簧、活塞盘、连接杆和弧形夹板，支架分别对称设置于紧锁端盖的两侧外壁上，且支架的非固定端靠近紧锁端盖一侧的外壁上分别设置有一体的安装筒，安装筒固定端一侧的内壁上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固定连接于活塞盘一侧的外壁上，活塞盘另一侧的外壁与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端贯穿安装筒的顶盖并延伸至其外部，且末端分别固定连接有弧形夹板，弧形夹板分别贴合连杆的外壁设置。

进一步地，所述活塞盘活动卡合于安装筒的内部，且活塞盘与安装筒的内壁件过盈配合。

进一步地，所述t型刀头的圆盘侧壁中部处开设有安装槽，安装槽的内部活动连接有钻头。

进一步地，所述钻头包括限位盘、安装座和钻杆，限位盘的两侧外壁上分别左右对称设置有安装座，安装座与限位盘间为一体式结构，且安装座与限位盘均为磁性材料所制成的构件，限位盘一侧的安装座侧壁中部处设置有一体的钻杆，钻杆收纳于安装槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀，在紧锁端盖的两侧外壁上设置减震机构，利用支架、安装筒、缓冲弹簧、活塞盘和连接杆的配合设置弧形夹板，弧形夹板分别包合于连杆的外壁上，当铣刀与工件表面发生碰撞接触时，缓冲弹簧通过活塞盘和连接杆的配合设置弧形夹板对连杆进行支撑缓冲，减小连杆侧壁与固定套筒端口处的震动磨损，延长设备的使用寿命。

2．本实用新型提出的一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀，在铣刀本体的t型刀头圆盘外壁上开设安装槽卡合固定钻头，钻杆固定连接于限位盘一侧的安装座侧壁上，且钻杆通过安装座配合安装槽收纳于安装槽的内腔，不会妨碍铣刀的正常使用，且需对工件进行钻孔时，只需将钻杆拔出安装槽后调换卡合安装方向即可对工件进行钻孔操作，避免了使用多台机器加工同一零件的麻烦，便捷实用。

3．本实用新型提出的一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀，在限位盘的两侧外壁上分别左右对称设置有安装座，安装座与限位盘间为一体式结构，安装座与安装槽间卡合安装，便于实现对钻杆卡合安装和拔出，且安装座与限位盘均为磁性材料所制成的构件，利用磁力将安装座与限位盘吸附在安装槽内部和端口处外壁上，增加了钻杆的安装使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置爆炸；

图3为本实用新型的减震机构结构示意图；

图4为本实用新型的铣刀本体爆炸图；

图5为本实用新型的铣刀本体a处放大图。

图中：1、固定装置；11、固定底盘；12、固定套筒；13、连接头；14、限位卡槽；15、紧锁端盖；16、减震机构；161、支架；162、安装筒；163、缓冲弹簧；164、活塞盘；165、连接杆；166、弧形夹板；17、通孔；2、铣刀本体；21、限位卡件；22、连杆；23、t型刀头；24、刀刃；25、安装槽；26、钻头；261、限位盘；262、安装座；263、钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀，包括固定装置1和铣刀本体2，铣刀本体2设置于固定装置1的一端，固定装置1包括固定底盘11、固定套筒12、连接头13、限位卡槽14、紧锁端盖15、减震机构16和通孔17，固定底盘11的侧壁中部处设置有一体的固定套筒12，固定套筒12远离固定底盘11一端的端口处外壁上设置有连接头13，连接头13与固定套筒12间构成一体式结构，限位卡槽14为方形结构，且限位卡槽14分别对称设置于连接头13的两侧内壁上，限位卡槽14均延伸至固定套筒12的内部，紧锁端盖15螺纹套接于连接头13的外壁上，且紧锁端盖15的两侧外壁上分别固定连接有减震机构16，通孔17开设于紧锁端盖15对应端口的一侧外壁的中部处，且通孔17内活动卡合铣刀本体2。

请参阅图2和图3，一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀，减震机构16包括支架161、安装筒162、缓冲弹簧163、活塞盘164、连接杆165和弧形夹板166，支架161分别对称设置于紧锁端盖15的两侧外壁上，且支架161的非固定端靠近紧锁端盖15一侧的外壁上分别设置有一体的安装筒162，安装筒162固定端一侧的内壁上设置有缓冲弹簧163，缓冲弹簧163的另一端固定连接于活塞盘164一侧的外壁上，活塞盘164活动卡合于安装筒162的内部，且活塞盘164与安装筒162的内壁件过盈配合，活塞盘164另一侧的外壁与连接杆165的一端固定连接，连接杆165的另一端贯穿安装筒162的顶盖并延伸至其外部，且末端分别固定连接有弧形夹板166，弧形夹板166分别贴合连杆22的外壁设置，当铣刀与工件表面发生碰撞接触时，缓冲弹簧163通过活塞盘164和连接杆165的配合设置弧形夹板166对连杆22进行支撑缓冲，减小连杆22侧壁与固定套筒12端口处的震动磨损，延长设备的使用寿命。

请参阅图4-5，一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀，铣刀本体2包括限位卡件21、连杆22、t型刀头23和刀刃24，限位卡件21的两侧外壁上分别设置有一体的凸起，且限位卡件21通过凸起活动卡合安装固定套筒12内部的限位卡槽14内，限位卡件21靠近固定套筒12端口一侧的外壁上设置有一体的连杆22，连杆22远离限位卡件21的一端通过紧锁端盖15侧壁上开设的通孔17延伸至固定套筒12的外部，且固定套筒12外部的连杆22末端固定连接有t型刀头23，t型刀头23的圆盘四周侧壁上分别均匀设置有一体的刀刃24。

t型刀头23的圆盘侧壁中部处开设有安装槽25，安装槽25的内部活动连接有钻头26，钻头26包括限位盘261、安装座262和钻杆263，限位盘261的两侧外壁上分别左右对称设置有安装座262，安装座262与限位盘261间为一体式结构，且安装座262与限位盘261均为磁性材料所制成的构件，限位盘261一侧的安装座262侧壁中部处设置有一体的钻杆263，钻杆263收纳于安装槽25的内腔，不会妨碍铣刀的正常使用，且需对工件进行钻孔时，只需将钻杆263拔出安装槽25后调换卡合安装方向即可对工件进行钻孔操作，避免了使用多台机器加工同一零件的麻烦，便捷实用，安装座262与安装槽25间卡合安装，便于实现对钻杆263卡合安装和拔出，且安装座262与限位盘261均为磁性材料所制成的构件，利用磁力将安装座262与限位盘261吸附在安装槽25内部和端口处外壁上，增加了钻杆263的安装使用稳定性。

综上所述：本实用新型提出的一种具有减震机构的高强度pcd-t型铣刀，在紧锁端盖15的两侧外壁上设置减震机构16，利用支架161、安装筒162、缓冲弹簧163、活塞盘164和连接杆165的配合设置弧形夹板166，弧形夹板166分别包合于连杆22的外壁上，当铣刀与工件表面发生碰撞接触时，缓冲弹簧163通过活塞盘164和连接杆165的配合设置弧形夹板166对连杆22进行支撑缓冲，减小连杆22侧壁与固定套筒12端口处的震动磨损，延长设备的使用寿命；在铣刀本体2的t型刀头23圆盘外壁上开设安装槽25卡合固定钻头26，钻杆263固定连接于限位盘261一侧的安装座262侧壁上，且钻杆263通过安装座262配合安装槽25收纳于安装槽25的内腔，不会妨碍铣刀的正常使用，且需对工件进行钻孔时，只需将钻杆263拔出安装槽25后调换卡合安装方向即可对工件进行钻孔操作，避免了使用多台机器加工同一零件的麻烦，便捷实用；在限位盘261的两侧外壁上分别左右对称设置有安装座262，安装座262与限位盘261间为一体式结构，安装座262与安装槽25间卡合安装，便于实现对钻杆263卡合安装和拔出，且安装座262与限位盘261均为磁性材料所制成的构件，利用磁力将安装座262与限位盘261吸附在安装槽25内部和端口处外壁上，增加了钻杆263的安装使用稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。