一种高精度螺母冷镦成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母制造技术领域，尤其涉及一种高精度螺母冷镦成型装置。


背景技术：

2.冷镦是无切屑金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
3.专利号cn203356506u公布了一种六角特厚螺母冷镦加工装置，六角特厚螺母冷镦加工装置包括装置本体以及依次设置在装置本体内的一序模具、二序模具、三序模具、四序模具、五序模具及六序模具，各序模具中都包括有上模、下模、上冲头、下冲头以及用于在冷镦过程中供零件传输的夹钳，其各序模具依次对坯料进行整形、翻转整形、镦粗、压六方、挤压孔以及冲孔六个程序的冷镦，再对经六个工序后的零件进行攻螺纹等相应的后续处理，即完成六角特厚螺母成型。本实用新型采用冷镦的方法制作六角特厚螺母从而大大提高了材料的利用率，同时也降低了六角特厚螺母的表面粗糙度，提高了精度，另外，本实用新型多个工序一个机床完成，从而提高了生产率。
4.上述专利具有以下缺点：1、无法对冷镦完成的螺母进行自行取出，增加了劳动强度且安全性低；2、无法对冷镦完成的螺母进行自动打磨边缘，降低了螺母的精度。为此，我们提出一种高精度螺母冷镦成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高精度螺母冷镦成型装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过推动器和支撑柱，可对冷镦完成的螺母进行自行取出，降低了劳动强度且安全性高；通过打磨器，可对冷镦完成的螺母进行自动打磨边缘，提高了螺母的精度。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种高精度螺母冷镦成型装置，包括基座，所述基座内部连通开设有滑腔和冷镦腔，所述滑腔内部固定安装有推动器，所述推动器前端安装有推动块，所述滑腔内部下侧壁上开设有滑槽，所述冷镦腔内部活动镶嵌安装有下冷镦块，所述下冷镦块下端焊接有支撑柱，所述基座上端开设有三个的螺母摆放槽，所述基座上端隔空安装有悬挂杆，所述悬挂杆下端通过悬挂套分别固定安装有升降臂、机械爪和打磨器，所述升降臂下端固定安装有上冷镦块，所述机械爪和打磨器均通过工作臂和悬挂臂活动连接安装于上端的悬挂套上。
8.可选的，所述打磨器两端安装滚轴，所述滚轴通过固定杆固定连接在打磨器内部，所述滚轴外包围打磨带。
9.可选的，所述机械爪上安装有爪手，所述爪手上安装有连接转轴，所述连接转轴上安装连接杆，所述连接杆通过连接转轴连接在连接扣上，所述连接扣安装在拉伸杆底端，所述拉伸杆安装在机械爪的爪臂内部。
10.可选的，所述推动器是由推动杆活动镶嵌安装于基筒内组成，所述基筒内部开设有储油室和液压油室，所述储油室和液压油室通过调压机进行相互连通，所述推动杆前端固定安装推动块，所述推动块下端设置有滑条。
11.可选的，所述升降臂是由伸缩臂活动镶嵌安装于基本臂内组成，所述基本臂同样内部开设有储油室和液压油室，所述储油室和液压油室同样通过调压机进行相互连通，所述伸缩臂下端安装上冷镦块。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有推动器和支撑柱，将螺母的模件放置于冷镦腔中，打开电源开关，升降臂内的调压机工作，将升降臂的储油室内液压油输送至液压油室中，增大液压油室的压强，向下伸出伸缩臂，使得上冷镦块下压冷镦腔中螺母的模件，螺母冷镦完成后，打开电源开关，推动器内的调压机工作，将推动器的储油室内液压油输送至液压油室中，增大液压油室的压强，向前伸出推动杆，使得推动块前进，利用推动块的斜角推动支撑柱升高，将下冷镦块上的螺母推出冷镦腔，如此，可对冷镦完成的螺母进行自行取出，降低了劳动强度且安全性高。
14.2、本实用新型通过设有打磨器，螺母冷镦成型从冷镦腔内取出后，打开电源开关，机械爪上方的工作臂带动机械爪对冷镦成型的螺母进行抓取至螺母摆放槽处，打磨器上方的工作臂带动打磨器对冷镦成型的螺母进行打磨螺母边缘，打磨器内的滚轴由通电工作，进行运转，滚轴外包围可拆卸更换的打磨带，滚轴转动，带动打磨带转动，对螺母边缘打磨，提高精度，如此，可对冷镦完成的螺母进行自动打磨边缘，提高了螺母的精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的打磨器结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的机械爪结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的推动器结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的升降臂结构示意图。
21.图中：1.滑槽；2.滑腔；3.支撑柱；4.下冷镦块；5.冷镦腔；6.上冷镦块；7. 升降臂；8.悬挂杆；9.悬挂套；10.悬挂臂；11.工作臂；12.机械爪；13.打磨器； 14.螺母摆放槽；15.基座；16.推动器；17.推动块；18.滚轴；19.打磨带；20.固定杆；21.连接扣；22.连接杆；23.爪手；24.连接转轴；25.拉伸杆；26.爪臂； 27.推动杆；28.基筒；29.储油室；30.调压机；31.液压油室；32.滑条；33.基本臂；34.伸缩臂。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置进行详细的说明。
24.参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种高精度螺母冷镦成型装置，包括基座15，所述基座15内部连通开设有滑腔2和冷镦腔5，所述滑腔2内部固定安装有推动器16，所述推动器16前端安装有推动块17，所述滑腔2内部下侧壁上开设有滑槽1，所述冷镦腔5内部活动镶嵌安装有下冷镦块4，所述下冷镦块4下端焊接有支撑柱3，所述基座15上端开设有三个的螺母摆放槽 14，所述基座15上端隔空安装有悬挂杆8，所述悬挂杆8下端通过悬挂套9 分别固定安装有升降臂7、机械爪12和打磨器13，所述升降臂7下端固定安装有上冷镦块6，所述机械爪12和打磨器13均通过工作臂11和悬挂臂10活动连接安装于上端的悬挂套9上，可对冷镦完成的螺母进行自行取出，降低了劳动强度且安全性高，并且可对冷镦完成的螺母进行自动打磨边缘，提高了螺母的精度。
25.参照图2所示，所述打磨器13两端安装滚轴18，所述滚轴18通过固定杆 20固定连接在打磨器13内部，所述滚轴18外包围打磨带19，打磨器13用于对冷镦完成的螺母进行自动打磨边缘，提高了螺母的精度。
26.参照图3所示，所述机械爪12上安装有爪手23，所述爪手23上安装有连接转轴24，所述连接转轴24上安装连接杆22，所述连接杆22通过连接转轴24连接在连接扣21上，所述连接扣21安装在拉伸杆25底端，所述拉伸杆25 安装在机械爪12的爪臂26内部，机械爪12用于抓取冷镦完成的螺母摆放至螺母摆放槽14内。
27.参照图4所示，所述推动器16是由推动杆27活动镶嵌安装于基筒28内组成，所述基筒28内部开设有储油室29和液压油室31，所述储油室29和液压油室31通过调压机30进行相互连通，所述推动杆27前端固定安装推动块 17，所述推动块17下端设置有滑条32，推动器16用于推动推动块17，升高下冷镦块4。
28.参照图5所示，所述升降臂7是由伸缩臂34活动镶嵌安装于基本臂33内组成，所述基本臂33同样内部开设有储油室29和液压油室31，所述储油室 29和液压油室31同样通过调压机30进行相互连通，所述伸缩臂34下端安装上冷镦块6。
29.本实用新型实施例提供一种高精度螺母冷镦成型装置，使用时，调压机30 由外界电源控制供电，通过设有推动器16和支撑柱3，将螺母的模件放置于冷镦腔5中，打开电源开关，升降臂7内的调压机30工作，将升降臂7的储油室29内液压油输送至液压油室31中，增大液压油室31的压强，向下伸出伸缩臂34，使得上冷镦块6下压冷镦腔5中螺母的模件，螺母冷镦完成后，打开电源开关，推动器16内的调压机30工作，将推动器16的储油室29内液压油输送至液压油室31中，增大液压油室31的压强，向前伸出推动杆27，使得推动块17前进，利用推动块17的斜角推动支撑柱3升高，将下冷镦块4上的螺母推出冷镦腔5，如此，可对冷镦完成的螺母进行自行取出，降低了劳动强度且安全性高；通过设有打磨器13，螺母冷镦成型从冷镦腔5内取出后，打开电源开关，机械爪12上方的工作臂11带动机械爪12对冷镦成型的螺母进行抓取至螺母摆放槽14处，打磨器13上方的工作臂11带动打磨器13对冷镦成型的螺母进行打磨螺母边缘，打磨器13内的滚轴18通电工作，进行运转，滚轴18外包围可拆卸更换的打磨带19，滚轴18转动，带动打磨带19转动，对螺母边缘打磨，提高精度，如此，可对冷镦完
成的螺母进行自动打磨边缘，提高了螺母的精度。
30.上述调压机30为市面上一种常见的wy5.2
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a型号。
31.需要说明的是，本实用新型为一种高精度螺母冷镦成型装置，包括滑槽1、滑腔2、支撑柱3、下冷镦块4、冷镦腔5、上冷镦块6、升降臂7、悬挂杆8、悬挂套9、悬挂臂10、工作臂11、机械爪12、打磨器13、螺母摆放槽14、基座15、推动器16、推动块17、滚轴18、打磨带19、固定杆20、连接扣21、连接杆22、爪手23、连接转轴24、拉伸杆25、爪臂26、推动杆27、基筒28、储油室29、调压机30、液压油室31、滑条32、基本臂33、伸缩臂34，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。