一种激光切割机导向机架的制作方法

本实用新型涉及激光切割机相关技术领域，具体为一种激光切割机导向机架。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，然后再将激光束照射到工件表面，从而实现对工件的切割，激光切割机主要由机床主机、激光发生器、外光路、数控系统、稳压电源和切割头等部分组成，其中机床主机有着十分重要的作用，但目前市面上关于激光切割机导向机架仍存在一些问题。

现有的激光切割机导向机架不能根据人们对切割深度的需求进行高度的调节，不能将切割工件时产生的烟雾进行及时的收集与处理，不能对滤网和过滤包进行及时的拆卸与清洗，因此我们提出一种激光切割机导向机架，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机导向机架，以解决上述背景技术提出现有不能根据人们对切割深度的需求进行高度的调节，不能将切割工件时产生的烟雾进行及时的收集与处理，不能对滤网和过滤包进行及时的拆卸与清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机导向机架，包括机床底座、激光切割装置和集烟箱，所述机床底座的上方左右两端均连接有滑动架，且滑动架的前后两端均连接有激光切割装置，并且激光切割装置的内部下方左右两端均固定安装有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有固定块，且固定块的中部连接有螺纹杆，并且螺纹杆的下端连接有切割刀，所述激光切割装置的底端螺丝连接有u形架，且u形架的中部连接有圆形环，并且圆形环的下方固定安装有吸烟口，所述激光切割装置的右侧底端固定安装有鼓风机，且鼓风机的下方中部固定连接有导烟管，并且鼓风机的上方中部固定安装有排烟管，所述集烟箱的内部上方左右两侧均固定安装有限位块，且限位块的末端连接有卡板，并且卡板的末端连接有第一滤网，所述集烟箱的内部上方左右两端均固定连接有第二滤网，且第二滤网的上方连接有过滤包。

本实用新型该提供所述固定块与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆的中部为中空结构，并且螺纹杆与切割刀的连接方式为焊接。

本实用新型该提供所述圆形环与激光切割装置通过u形架相连接，且圆形环与导烟管构成一体化结构，并且导烟管呈倒“l”形结构。

本实用新型该提供所述吸烟口呈倾斜状结构，且吸烟口的倾斜角度为30°，并且吸烟口在圆形环的表面均匀分布有8个。

本实用新型该提供所述第一滤网与卡板构成一体化结构，且卡板与限位块的连接方式为卡合连接，并且限位块呈倒“凹”形结构。

本实用新型该提供所述过滤包的内部放置有活性炭，且过滤包的底端面与第二滤网的上端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机导向机架；

1、设置有固定块、螺纹杆和切割刀，因固定块通过固定杆固定安装在激光切割装置内部下方，且固定块与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，进而用手转动螺纹杆，从而使得固定安装在螺纹杆下方的切割刀做上下运动，进而实现对切割深度的调节。

2、设置有吸烟口、导烟管、排烟管和集烟箱，启动鼓风机，进而使得吸烟口将切割工件过程中产生的烟雾从导烟管吸入到排烟管中，从而从排烟管排放到集烟箱中，进而实现对切割工件过程中产生烟雾的及时收集与处理。

3、设置有第一滤网、过滤包和第二滤网，集烟箱中不融入水的烟雾向上排放，因第一滤网和第二滤网的之间放置有过滤包，且过滤包的内部放置有活性炭，进而实现对不融入水的杂质的过滤，因第一滤网与集烟箱通过卡板和限位块构成卡合结构，从而实现对第一滤网的及时拆卸与清洗。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的右视结构示意图；

图4为本实用新型提供的激光切割装置仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的喷头左视结构示意图；

图6为本实用新型提供的第一滤网俯视剖面结构示意图。

图中：1、机床底座；2、滑动架；3、激光切割装置；4、固定杆；5、固定块；6、螺纹杆；7、切割刀；8、u形架；9、圆形环；10、吸烟口；11、鼓风机；12、导烟管；13、排烟管；14、集烟箱；15、限位块；16、卡板；17、第一滤网；18、第二滤网；19、过滤包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机导向机架，包括机床底座1、滑动架2、激光切割装置3、固定杆4、固定块5、螺纹杆6、切割刀7、u形架8、圆形环9、吸烟口10、鼓风机11、导烟管12、排烟管13、集烟箱14、限位块15、卡板16、第一滤网17、第二滤网18和过滤包19，机床底座1的上方左右两端均连接有滑动架2，且滑动架2的前后两端均连接有激光切割装置3，并且激光切割装置3的内部下方左右两端均固定安装有固定杆4，固定杆4的末端固定连接有固定块5，且固定块5的中部连接有螺纹杆6，并且螺纹杆6的下端连接有切割刀7，激光切割装置3的底端螺丝连接有u形架8，且u形架8的中部连接有圆形环9，并且圆形环9的下方固定安装有吸烟口10，激光切割装置3的右侧底端固定安装有鼓风机11，且鼓风机11的下方中部固定连接有导烟管12，并且鼓风机11的上方中部固定安装有排烟管13，集烟箱14的内部上方左右两侧均固定安装有限位块15，且限位块15的末端连接有卡板16，并且卡板16的末端连接有第一滤网17，集烟箱14的内部上方左右两端均固定连接有第二滤网18，且第二滤网18的上方连接有过滤包19。

如图1和图4中固定块5与螺纹杆6的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆6的中部为中空结构，并且螺纹杆6与切割刀7的连接方式为焊接，便于实现对切割刀7高度的调节，圆形环9与激光切割装置3通过u形架8相连接，且圆形环9与导烟管12构成一体化结构，并且导烟管12呈倒“l”形结构，便于实现烟雾在圆形环9内部的流通；

如图1、如图4和图5中吸烟口10呈倾斜状结构，且吸烟口10的倾斜角度为30°，并且吸烟口10在圆形环9的表面均匀分布有8个，便于实现对烟雾的及时收集与处理，如图2和图6中第一滤网17与卡板16构成一体化结构，且卡板16与限位块15的连接方式为卡合连接，并且限位块15呈倒“凹”形结构，便于实现对第一滤网17的快速拆装，如图2中过滤包19的内部放置有活性炭，且过滤包19的底端面与第二滤网18的上端面相贴合便于实现对不溶于水的杂质的过滤。

工作原理：在使用该装置时，先根据人们对切割深度的需求，用手转动螺纹杆6，因螺纹杆6与固定块5的连接方式为螺纹连接，进而使得固定安装在螺纹杆6下方的切割刀7做上下移动，当高度合适时，停止转动螺纹杆6，从而实现切割刀7高度的固定，因螺纹杆6的中部为中空结构，且激光切割装置3的内部下方构成中空结构，且激光切割装置3下方中空结构的底端中部下方设置有激光发射器，并且该激光发射器与螺纹杆6中部的中空位置构成滑动结构，从而避免了切割刀7因高度的调节而导致的工件不能切割问题的出现，之后启动固定安装在机床底座1左侧前端的智能控制器，从而使得激光切割装置3开始工作。

激光切割装置3开始运作，进而使得切割刀7开始对工件进行切割，因切割刀7在切割工件时会产生一定的烟雾，此时启动鼓风机11，因导烟管12与圆形环9构成一体化结构，且圆形环9的底端表面设置有吸烟口10，并且圆形环9在吸烟口10相应的位置构成中空结构，进而使得吸烟口10将因切割刀7切割工件产生的烟雾吸入到导烟管12中，再将导烟管12中的烟雾排放到排烟管13中，从而使得排烟管13中的烟雾被排放到集烟箱14中，进而实现对切割过程中产生烟雾的及时收集与处理，因集烟箱14的内部放置有水，从而使得溶于水的杂质被水溶解，不溶于水的烟雾向上排放，因集烟箱14内部上方安装有第一滤网17与第二滤网18，且第二滤网18与第一滤网17之间放置有过滤包19，并且过滤包19的内部放置有活性炭，从而将不溶于水的杂质过滤掉，因集烟箱14内部上方固定安装有限位块15，且第一滤网17与限位块15通过卡板16构成卡合结构，进而用手向上拉动第一滤网17，从而实现第一滤网17的快速拆装与清洗，同时实现对过滤包19的及时更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。