一种高效排削黑白钻的制作方法

本实用新型涉及黑白钻排削技术领域，具体涉及一种高效排削黑白钻。

背景技术：

黑白钻广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装，在日常建筑或者机械加工领域内经常需要对零部件进行打孔加工，需要用到黑白钻，受众范围很广。

现有技术存在以下不足：现有的黑白钻经常需要打深孔，在打孔过程中由于产生大量的碎屑经常因为无法快速排出，导致人们需要暂停打孔，先将孔内产生的碎屑清理后才能继续打孔，效率较低，另外面对不同工况需要随时准备多个黑白钻进行替换，需要较大的工具箱放置钻头，不方便人们使用。

因此，发明一种高效排削黑白钻很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种高效排削黑白钻，通过将钻头安装在钻杆底部的凹槽一内，将钻尖一安装到钻头底部，能实现快速在钻头底部安装和替换钻尖，方便工人提供工作效率，在钻孔产出的碎屑随着钻杆旋转的离心力可通过刃沟带出孔内，以解决黑白钻便于拆除安装和快速排削的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效排削黑白钻，包括钻柄、钻杆和钻头。

优选的，所述钻柄和钻杆为一体式结构，所述钻柄顶部设有扁尾，所述扁尾截面设置为圆角矩形，所述钻柄底部设有钻颈，所述钻颈底部设有钻杆，所述钻杆底部螺纹连接钻头，所述钻杆包括刀体和连接柱，所述刀体与所述钻颈固定连接，所述刀体外壁开设刃沟，所述刃沟设有两组，两组所述刃沟绕所述钻杆外壁均匀分布，所述刀体底部中心位置开设凹槽一，所述凹槽一设置为环形，所述凹槽一内壁设有内螺纹，所述凹槽一中心位置设有连接柱，所述连接柱设置为圆柱体，所述连接柱外壁光滑，所述凹槽一内螺栓连接钻头，所述钻头底部内壁开设安装槽一，所述安装槽一内壁设有螺纹。

优选的，所述钻头顶部中心位置设有螺纹柱，所述螺纹柱中心位置设有凹槽二，所述凹槽二内壁表面光滑，所述凹槽二配合插接连接柱使用。

优选的，所述螺纹柱外壁设有外螺纹，所述外螺纹与凹槽一内壁的内螺纹配合使用。

优选的，所述螺纹柱底部设有螺母体，所述螺母体外壁设置为六角螺母形状，所述螺母体配合扳手使用。

优选的，所述钻头底部螺纹连接钻尖一，所述钻尖一顶部设有连接柱，所述连接柱与安装槽一螺纹连接，所述钻尖一底部开设安装槽二，所述安装槽二内壁螺纹连接钻尖二，所述钻尖二外壁环绕开设排削槽，所述排削槽与刃沟方向相同。

所述钻头还包括钻尖三，所述钻尖三螺纹连接钻尖一，所述钻尖三底部为圆锥状，所述钻尖三外壁设有磨边纹，所述磨边纹绕钻尖三表面缠绕设置。

本实用新型的有益效果是：

1.通过将黑白钻将钻杆和钻尖分离设计，使用者可通过直接替换钻尖从而不同的施工需求，不需要整体替换整个黑白钻，既能满足工作需要，同时也能较大程度的节省制造材料成本，也能减压黑白钻的质量，从而方便使用者需要多组黑白钻而费力搬运黑白钻；

2.在钻杆表面设置刃沟与排削槽配合使用，在钻尖工作时，能将产生的碎屑直接通过排削槽和刃沟快速排削，能在黑白钻不间断工作直到完成所需钻孔工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的钻杆三维视图；

图3为本实用新型提供的钻尖一结构示意图；

图4为本实用新型提供的钻尖二结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：钻柄100、扁尾110、钻颈120、钻杆200、刀体210、刃沟211、连接柱220、凹槽一212、内螺纹213、钻头300、螺纹柱310、外螺纹311、凹槽二312、安装槽一313、螺母体320、钻尖一330、安装槽二331、钻尖二340、排削槽341、钻尖三350、磨边纹351。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-4，本实用新型提供的一种高效排削黑白钻，包括钻柄100、钻杆200和钻头300；

进一步地，钻柄100和钻杆200为一体式结构，具体的，钻柄100顶部设有扁尾110，扁尾110截面设置为圆角矩形，钻柄100底部设有钻颈120，钻颈120底部设有钻杆200，钻杆200底部螺纹连接钻头300，钻杆200包括刀体210和连接柱220，刀体210与钻颈120固定连接，刀体210外壁开设刃沟211，刃沟211设有两组，两组刃沟211绕钻杆200外壁均匀分布，刀体210底部中心位置开设凹槽一212，凹槽一212设置为环形，凹槽一212内壁设有内螺纹213，凹槽一212中心位置设有连接柱220，连接柱220设置为圆柱体，连接柱220外壁光滑，凹槽一212内螺栓连接钻头300，钻头300底部内壁开设安装槽一313，安装槽一313内壁设有螺纹；

钻柄100具有将钻杆夹持在钻机上的作用，扁尾110具有供装夹用的作用，钻杆200具有延长钻尖进行钻孔的作用，钻头300具有旋转打孔的作用，钻颈120位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽，刀体210具有对钻孔时对部件进行旋转打孔的作用，刃沟211具有将打孔产生的碎屑排出孔内的作用，凹槽一212具有螺纹连接钻头300的作用，内螺纹213和外螺纹311配合使用具有连接钻杆200和钻头300的作用，钻头300具有打孔的作用，连接柱220具有安装钻头300的作用，安装槽一313具有安装钻尖一330的作用；

进一步地，钻头300顶部中心位置设有螺纹柱310，具体的，螺纹柱310中心位置设有凹槽二312，凹槽二312内壁表面光滑，凹槽二312配合插接连接柱220使用，螺纹柱310具有螺纹连接钻杆200的作用，凹槽二312具有连接具有插接连接柱220对连接部件进行加固的作用；

进一步地，螺纹柱310外壁设有外螺纹311，具体的，外螺纹311与凹槽一212内壁的内螺纹213配合使用；

进一步地，螺纹柱310底部设有螺母体320，具体的，螺母体320外壁设置为六角螺母形状，螺母体320配合扳手使用，在对钻头300和钻尖一330进行替换时，通过扳手拧动螺母体320即可进行安装和拆卸；

进一步地，钻头300底部螺纹连接钻尖一330，钻尖一330顶部设有连接柱220，连接柱220与安装槽一313螺纹连接，钻尖一330底部开设安装槽二331，安装槽二331内壁螺纹连接钻尖二340，钻尖二340外壁环绕开设排削槽341，排削槽341与刃沟211方向相同，便于将排削槽341内的碎屑通过刃沟211继续向外排削，钻尖一330具有直接对接安装在钻头300底部进行打孔方便高效的施工，钻尖二340具有替换钻尖一330的作用，排削槽341具有将钻孔产生的碎屑排出孔内，方便持续进行打孔。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将钻头300通过扳手安装在钻杆200底部的凹槽一212内，将连接柱220对准插接在凹槽二312内部，然后拧紧钻头300然后将钻杆200通过钻机夹持扁尾110进行连接，随后通过开启钻机即可对所需钻孔的部件进行钻孔作业，在需要更长或者需要打孔更大孔径的打孔要求时，将钻尖一330再次安装到钻头300底部，能实现快速在钻头300底部安装和替换钻尖，方便工人提供工作效率，在钻孔产出的碎屑随着钻杆200旋转的离心力可通过刃沟211带出孔内，能快速排削。

实施例2：

参照附图5，本实用新型提供的一种高效排削黑白钻，包括钻柄100、钻杆200和钻头300；

进一步地，钻头300还包括钻尖三350，具体的，钻尖三350螺纹连接钻尖一330，钻尖三350底部为圆锥状，钻尖三350外壁设有磨边纹351，磨边纹351绕钻尖三350表面缠绕设置，钻尖三350材质设置为碳纤维增强树脂基，碳纤维增强树脂基具有强度大、硬度大、质量轻灯优点，钻尖三350具有扩孔的作用，磨边纹351具有增大钻尖三350与钻孔内壁的摩擦力从而快速完成扩孔。

本实用新型的使用过程如下：将实施例1中的替换为钻尖三350，在使用本实用新型时将钻头300通过扳手安装在钻杆200底部的凹槽一212内，将连接柱220对准插接在凹槽二312内部，然后拧紧钻头300然后将钻杆200通过钻机夹持扁尾110进行连接，随后通过开启钻机即可对所需钻孔的部件进行钻孔作业，在需要对孔径进行扩孔时，将钻尖三350安装在钻头300底部或者安装在钻杆200底部，实现快速在钻头300底部安装和替换钻尖，方便工人提供工作效率，在钻孔产出的碎屑随着钻杆200旋转的离心力可通过刃沟211带出孔内，能快速排削。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。