一种便于模具加工的火花放电机装夹定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及火花放电机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种便于模具加工的火花放电机装夹定位设备。


背景技术：

2.电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，在模具加工中，模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，可以说冲压模具的发展影响着人们的生活，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
3.现目前模具加工中使用的火花放电机夹装仍主要采用夹台进行工装夹持，由于电火花加工需要将工具和工件均浸没在冷却液中，且利于液体的流动将电蚀下来的金属渣带走，然而在加工时，为了保证加工的精确，设备会保持静止运行，因此液体的流动性很小，导致部分金属渣漂浮堆积在工件上，影响工件的加工，且冷却油液对夹装具有一定的润滑作用，导致夹持容易发生松脱偏移的现象。
4.因此亟需提供一种便于模具加工的火花放电机装夹定位设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于模具加工的火花放电机装夹定位设备，通过设置循环导流结构，利用循环泵在导流弯头和废屑回收机构之间形成循环液流，通过加快液流流动实现废屑的流动回收，且在物料夹持时通过自动锁止机构和抵压推杆的相互啮合实现对夹持机构的锁定，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于模具加工的火花放电机装夹定位设备，包括浸液箱，所述浸液箱的内部固定安装有定位夹座，所述定位夹座顶面的两侧固定安装有定向导流机构，所述定向导流机构的顶面固定安装有废屑回收机构，所述定位夹座的底面固定安装有循环液泵，所述定位夹座的顶面固定安装有定位夹板和自动锁止机构，所述自动锁止机构的内侧活动套接有锁止夹持机构，所述自动锁止机构包括滑框、驱动推杆和锁止套，所述锁止套滑动安装于滑框的内侧，所述锁止套的一侧与驱动推杆的输出端固定连接，所述定位夹板的表面嵌入安装有电极限位开关，所述定位夹座的表面开设有若干导流液孔，所述定向导流机构的内侧固定安装有导流弯头，所述导流液孔和导流弯头与循环液泵的输出端相连通。
7.在一个优选地实施方式中，所述废屑回收机构包括废屑回收腔和吸收导头，所述吸收导头固定安装于废屑回收腔的一侧，所述废屑回收腔的顶面设有密封盖，所述废屑回收腔的内部可拆卸安装有若干截留网栅，所述废屑回收腔的另一侧与循环液泵的输入端相连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述导流弯头和吸收导头为金属软管结构，所述导流
弯头和吸收导头呈波纹管结构。
9.在一个优选地实施方式中，所述锁止夹持机构包括抵压推杆和抵压夹板，所述抵压推杆和定位夹板呈相对布置于定位夹座顶面的两端，所述抵压夹板的端部与抵压推杆的一侧固定连接，所述抵压夹板的一侧设有卡齿，所述锁止套活动套接于抵压夹板的外侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述锁止套的内侧设有与抵压夹板卡齿相适配的锁止销，所述锁止套的内径大于抵压夹板的直径、卡齿和锁止销的宽度之和。
11.在一个优选地实施方式中，所述电极限位开关包括扭转电极和电极触点，所述扭转电极的一端与定位夹板的一侧相互铰接，所述扭转电极与定位夹板的铰接处设有扭转弹簧，所述扭转电极和电极触点为金属材质构件，所述扭转电极和电极触点的端部电连接有控制器，所述控制器的输出端与驱动推杆和循环液泵的输入端电性连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述抵压推杆和定位夹板的内侧设有防滑胶垫，所述防滑胶垫的表面开设有若干防滑凹槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置循环导流结构，利用循环泵在导流弯头和废屑回收机构之间形成循环液流，通过加快液流流动实现废屑的流动回收，防止金属渣漂浮堆积在工件上，影响工件的加工，提高该装夹装置实用性；
15.2、本实用新型通过设置自动锁止机构，在物料夹持时通过自动锁止机构和抵压推杆的相互啮合实现对夹持机构的锁定，对物料进行持续夹持，防止冲压过程中冲压件发生偏移移动，提高夹装定位效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的废屑回收机构结构示意图。
18.图3为本实用新型的定位夹座结构示意图。
19.图4为本实用新型的图3的a处结构示意图。
20.图5为本实用新型的自动锁止机构结构示意图。
21.附图标记为：1、浸液箱；2、定位夹座；3、定向导流机构；4、废屑回收机构；5、循环液泵；6、锁止夹持机构；7、定位夹板；8、自动锁止机构；9、电极限位开关；21、导流液孔；31、导流弯头；41、废屑回收腔；42、截留网栅；43、吸收导头；61、抵压推杆；62、抵压夹板；81、滑框；82、驱动推杆；83、锁止套；84、锁止销；91、扭转电极；92、电极触点。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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5所示的一种便于模具加工的火花放电机装夹定位设备，包括浸液箱1，浸液箱1的内部固定安装有定位夹座2，定位夹座2顶面的两侧固定安装有定向导流机构3，定向导流机构3的顶面固定安装有废屑回收机构4，定位夹座2的底面固定安装有循环液泵
5，定位夹座2的顶面固定安装有定位夹板7和自动锁止机构8，自动锁止机构8的内侧活动套接有锁止夹持机构6，自动锁止机构8包括滑框81、驱动推杆82和锁止套83，锁止套83滑动安装于滑框81的内侧，锁止套83的一侧与驱动推杆82的输出端固定连接，定位夹板7的表面嵌入安装有电极限位开关9，定位夹座2的表面开设有若干导流液孔21，定向导流机构3的内侧固定安装有导流弯头31，导流液孔21和导流弯头31与循环液泵5的输出端相连通。
24.实施方式具体为：通过设置循环导流结构，利用循环泵在导流弯头31和废屑回收机构4之间形成循环液流，通过加快液流流动实现废屑的流动回收，防止金属渣漂浮堆积在工件上，影响工件的加工，提高该装夹装置实用性；另外，本实用新型通过设置自动锁止机构8，在物料夹持时通过自动锁止机构8和抵压推杆61的相互啮合实现对夹持机构的锁定，对物料进行持续夹持，防止冲压过程中冲压件发生偏移移动，提高夹装定位效果。
25.其中，废屑回收机构4包括废屑回收腔41和吸收导头43，吸收导头43固定安装于废屑回收腔41的一侧，废屑回收腔41的顶面设有密封盖，废屑回收腔41的内部可拆卸安装有若干截留网栅42，废屑回收腔41的另一侧与循环液泵5的输入端相连通，实现液流的循环流动，带动废屑运动。
26.其中，导流弯头31和吸收导头43为金属软管结构，导流弯头31和吸收导头43呈波纹管结构，便于调整液流方向。
27.其中，锁止夹持机构6包括抵压推杆61和抵压夹板62，抵压推杆61和定位夹板7呈相对布置于定位夹座2顶面的两端，抵压夹板62的端部与抵压推杆61的一侧固定连接，抵压夹板62的一侧设有卡齿，锁止套83活动套接于抵压夹板62的外侧，锁止套83的内侧设有与抵压夹板62卡齿相适配的锁止销84，锁止套83的内径大于抵压夹板62的直径、卡齿和锁止销84的宽度之和，实现工件的夹持定位和锁止。
28.其中，电极限位开关9包括扭转电极91和电极触点92，扭转电极91的一端与定位夹板7的一侧相互铰接，扭转电极91与定位夹板7的铰接处设有扭转弹簧，扭转电极91和电极触点92为金属材质构件，扭转电极91和电极触点92的端部电连接有控制器，控制器的输出端与驱动推杆82和循环液泵5的输入端电性连接，实现驱动推杆82和循环液泵5的自动启闭。
29.其中，抵压推杆61和定位夹板7的内侧设有防滑胶垫，防滑胶垫的表面开设有若干防滑凹槽，提高夹持稳定性。
30.其中，驱动推杆82的型号为wtr2gp型。
31.本实用新型工作原理：
32.第一步：将浸液箱1的内部注入冷却油液，将待加工件放置于抵压推杆61和定位夹板7之间，推动抵压夹板62的一侧，使得抵压推杆61推动工件向定位夹板7的一侧靠近运动；
33.第二步：当工件运动至与定位夹板7抵接时，按压扭转电极91和电极触点92接触，扭转电极91和电极触点92之间产生电信号控制驱动推杆82驱动锁止套83向一侧滑动，使得锁止销84与抵压夹板62表面卡齿啮合，实现对锁止夹持机构6的锁止，同时开启循环液泵5，从吸收导头43处吸入液流并通过导流液孔21和导流弯头31泵出，实现液流循环；
34.第三步：在导流弯头31和导流液孔21处喷出液流的带动下切割废屑向上浮动并通过吸收导头43进入废屑回收腔41的内部，在截留网栅42的截留下留存在废屑回收腔41内部，实现废屑收集。
35.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。