一种数控车床自动接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床自动接料装置。


背景技术：

2.数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制车床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化车床，代表了现代车床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.存在以下问题：
4.1、传统的数控车床自动接料装置在对一个件完成切削工作后，工作件落到下料盘中会与切削过程中产生的切屑接触，容易造成工作件的一定程度的损伤。
5.2、传统的数控车床自动接料装置在接完料后，不能对接下的料进行自动收集，还需要操作人员进行后续整理工作，比较浪费时间。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床自动接料装置，解决了切屑会对工作件造成一定程度的损伤与不能对接下的料进行自动收集的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床自动接料装置，包括车床本体，所述车床本体的外表面设置锁紧轮，所述锁紧轮的一侧设置有工作件，所述车床本体的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有齿轮，所述支撑柱的外表面设置有移动杆，所述移动杆的下端面设置有齿条，所述移动杆的内侧面设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有丝杆，所述丝杆的外表面设置有移动块，所述移动块的外表面设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设置有活动螺栓，所述活动螺栓的外表面设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面设置有固定螺栓，所述第二连接杆的一端设置有连接块，所述连接块的外表面设置有接料斗，所述支撑柱的一侧设置有控制箱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧轮活动连接于车床本体的外表面，所述工作件活动连接于锁紧轮的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱活动连接于车床本体的一侧，所述第一电机活动连接于支撑柱的内侧面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴活动连接于第一电机的一端，所述齿轮活动连接于转动轴的外表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆活动连接于支撑柱的外表面，所述齿条固定连接于移动杆的下端面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机活动连接于移动杆的内侧面，所述丝杆活动连接于第二电机的一端。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块活动连接于丝杆的外表面，所述第一连接杆活动连接于移动块的外表面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动螺栓活动连接于第一连接杆的一端，所述第二连接杆活动连接于活动螺栓的外表面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控车床自动接料装置，具备以下有益效果：
16.1、该数控车床自动接料装置，通过设置接料斗，在工作件切削完成后，对工作件进行收集，避免工作件与切屑接触而造成工作件的损伤。
17.2、该数控车床自动接料装置，通过设置移动杆，带动工作件移出车床的范围，将工作件放在传送带上进行收集工作，不再需要操作人员进行一一收集，节省了时间。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型连接杆剖面图；
21.图4为本实用新型支撑柱剖面图。
22.图中：1、车床本体；2、锁紧轮；3、工作件；4、支撑柱；5、移动杆；6、第二连接杆；7、接料斗；8、第二电机；9、丝杆；10、移动块；11、第一连接杆；12、活动螺栓；13、固定螺栓；14、齿条；15、齿轮；16、转动轴；17、第一电机；18、连接块；19、控制箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种数控车床自动接料装置，包括车床本体1，车床本体1的外表面设置锁紧轮2，锁紧轮2的一侧设置有工作件3，车床本体1的一侧设置有支撑柱4，支撑柱4的内侧面设置有第一电机17，第一电机17的一端设置有转动轴16，转动轴16的外表面设置有齿轮15，支撑柱4的外表面设置有移动杆5，移动杆5的下端面设置有齿条14，移动杆5的内侧面设置有第二电机8，第二电机8的一端设置有丝杆9，丝杆9的外表面设置有移动块10，移动块10的外表面设置有第一连接杆11，第一连接杆11的一端设置有活动螺栓12，活动螺栓12的外表面设置有第二连接杆6，第二连接杆6的外表面设置有固定螺栓13，第二连接杆6的一端设置有连接块18，连接块18的外表面设置有接料斗7，支撑柱4的一侧设置有控制箱19。
25.本实施方案中，固定螺栓13对第二连接杆6的位置进行固定，连接块18将第二连接
杆6与接料斗7连接在一起，接料斗7对切削完成的工作件3进行收集，控制箱19对第一电机17与第二电机8的启动与正反转进行控制。
26.具体的，锁紧轮2活动连接于车床本体1的外表面，工作件3活动连接于锁紧轮2的一侧。
27.本实施例中，锁紧轮2对工作件3的位置进行固定，工作件3为生产原料。
28.具体的，支撑柱4活动连接于车床本体1的一侧，第一电机17活动连接于支撑柱4的内侧面。
29.本实施例中，支撑柱4对移动杆5进行支撑，第一电机17为转动轴16的转动提供动力。
30.具体的，转动轴16活动连接于第一电机17的一端，齿轮15活动连接于转动轴16的外表面。
31.本实施例中，转动轴16带动齿轮15进行转动，齿轮15带动齿条14移动进而带动移动杆5移动。
32.具体的，移动杆5活动连接于支撑柱4的外表面，齿条14固定连接于移动杆5的下端面。
33.本实施例中，移动杆5将工作完成的工作件3带到传送带上方，齿条14将移动杆5与齿轮15连接在一起。
34.具体的，第二电机8活动连接于移动杆5的内侧面，丝杆9活动连接于第二电机8的一端。
35.本实施例中，第二电机8为丝杆9的转动提供动力，丝杆9转动带动移动块10移动。
36.具体的，移动块10活动连接于丝杆9的外表面，第一连接杆11活动连接于移动块10的外表面。
37.本实施例中，移动块10带动第一连接杆11移动，第一连接杆11带动第二连接杆6转动。
38.具体的，活动螺栓12活动连接于第一连接杆11的一端，第二连接杆6活动连接于活动螺栓12的外表面。
39.本实施例中，活动螺栓12将第一连接杆11与第二连接杆6连接在一起，第二连接杆6带动接料斗7移动。
40.本实施例中第一电机17、第二电机8与控制箱19均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，第一电机17的型号与第二电机8的型号均为msmd012g1u，控制箱19的型号为kxj127。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：工作件3切削完成后，控制箱19控制第一电机17转动，第一电机17转动带动齿轮15转动，进而带动移动杆5向车床本体1移动，接料斗7移动到工作件3的正下方后，第二电机8在控制箱19的控制下开始转动带动移动块10向接近第二电机8的方向移动，移动块10移动带动第一连接杆11与第二连接杆6移动，第二连接杆6在固定螺栓13的作用下带动接料斗7绕固定螺栓13升起伸直，锁紧轮2松开，接料斗7接下工作件3，直接对工作件3进行收集，避免了工作件3与切屑接触而造成工作件3的损伤，然后第一电机17在控制箱19的控制下开始反转，移动杆5带着工作件3远离车床本体1，接料斗7移动到车床本体1旁边的传送带上方时，第二电机8在控制箱19的控制下开始反转，移动块10远
离第二电机8，接料斗7在第一连接杆11与第二连接杆6的带动下绕固定螺栓13下落，工作件3落到传送带上，由传送带带走进行后续收集工作，不再需要操作人员进行一一收集，节省了时间。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。