一种锻造装出料机轨道安装结构的制作方法

1.本申请涉及锻造生产设备的领域，尤其是涉及一种锻造装出料机轨道安装结构。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法，而在工件锻造前需要对其进行加热。锻造装出料机用于从地面夹持工件送入加热炉中，并从加热炉中夹取已加热好的工件送至锻锤或压机砧座。
3.申请号为cn201720822573.1的中国实用新型专利公开了一种轨道式锻造出料机，包括夹持机构、固定平台和轨道机构；轨道机构包括导向台、滚动机构和导轨，导向台下方设有滚动机构，电机安装于安装框内，电机两侧设有减速箱，传动杆连接于减速箱，滚动轮固定于传动杆上，导轨铺于地面上，滚动轮设于导轨上。
4.相关技术中，由于锻造装出料机沿轨道移动过程中，与电机连接的电线容易发生缠绕，影响锻造装出料机的正常使用，因此通常采用将导电铜线铺设于地面下，导电铜线连接有电源，电机电连接有取电器与导电铜线接触电连接，从而实现装出料机移动过程中对电机的供电。
5.针对上述中的相关技术，电线安装过程中需要先进行施工挖坑，工期较长，操作不便且成本较高。


技术实现要素：

6.为了提高电线铺设的效率，本申请提供一种锻造装出料机轨道安装结构。
7.本申请提供的一种锻造装出料机轨道安装结构采用如下的技术方案：
8.一种锻造装出料机轨道安装结构，包括导轨、交流稳压电源、导电铜片以及安装组件，所述导轨固定安装于地面上，所述交流稳压电源与导电铜片电连接，所述导电铜片平行于所述导轨，所述安装组件包括安装架以及绝缘连接架，所述安装架与地面固定连接且与所述导轨平行，所述安装架与所述绝缘连接架连接，且所述绝缘连接架与所述导电铜片连接。
9.通过采用上述技术方案，将导轨固定安装于地面上，便于锻造装出料机连接的滚动轮在导轨上移动；同时将交流稳压电源及导电铜片安装于地面上，并且安装于导轨一侧，使用时锻造装出料机的电机连接的取电器与导电铜片滑动接触，从而对电机持续进行供电；将导电铜片安装于地面上，只需通过安装组件将导电铜片进行安装固定，即可实现电路的铺设，结构简单且操作便捷，所需安装时间短，成本较低；绝缘连接架用于连接导电铜片，同时减少导电铜片漏电的可能性，提高装置整体的安全性。
10.可选的，所述绝缘连接架开设有安装槽，所述安装槽朝向地面一侧开口设置，所述导电铜片安装于所述安装槽内。
11.通过采用上述技术方案，导电铜片安装于安装槽内，同时安装槽开口朝向地面一
侧开口设置，使得使用过程中外界环境中的灰尘杂质雨水等不会在导电铜片内进行堆积，从而导致导电铜片的腐蚀，进而延长导电铜片的使用寿命。
12.可选的，所述安装架开设有腰型孔，所述腰型孔的腰长方向与所述安装架垂直，所述绝缘连接架固定连接有连杆，所述连杆穿过所述腰型孔连接有限位块。
13.通过采用上述技术方案，安装架与绝缘连接架之间通过连杆及限位块进行连接，安装架上开设的供连杆穿过的腰型孔，使得绝缘连接架安装过程中可以进行位置的调整，从而调整绝缘连接架及导电铜片的位置，使绝缘连接架及导电铜片与导轨平行。
14.可选的，所述连杆设置为螺纹杆，所述限位块与所述螺纹杆螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，连杆设置为螺纹杆，且限位块与螺纹杆螺纹连接，从而通过转动限位块可实现绝缘连接架在竖直方向上的位置调节，从而提高导电铜片安装位置的精确度。
16.可选的，所述安装架上方设置有防护板，所述防护板与所述导轨固定连接。
17.通过采用上述技术方案，防护板的设置可以对绝缘安装架及导电铜片进行保护，防止异物掉落损坏绝缘安装架及导电铜片，影响锻造装出料机的正常使用。
18.可选的，所述导轨朝向地面一侧设置有垫板。
19.通过采用上述技术方案，导轨与锻造装出料机轨道连接，承受锻造装出料机的压力，导轨朝向地面一侧设置有垫板，可以增大导轨与地面之间的接触面积，从而减小导轨对地面的压强，减少长期使用对地面的损坏。
20.可选的，所述导轨朝向所述交流稳压电源一端端部固定连接有定位块。
21.通过采用上述技术方案，导轨上设置的定位块可以对锻造装出料机移动范围进行限位，可以减少锻造装出料机滑出导轨的可能性，提高使用过程中的安全性。
22.可选的，所述交流稳压电源外设置有保护壳。
23.通过采用上述技术方案，保护壳的设置可以对交流稳压电源进行防水防尘，还可以防止施工过程中误触导致施工人员受伤。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将导轨固定安装于地面上，便于锻造装出料机连接的滚动轮在导轨上移动，同时将交流稳压电源及导电铜片安装于地面上，只需通过安装组件将导电铜片进行安装固定，即可实现电路的铺设，结构简单且操作便捷，所需安装时间短，成本较低；
26.2.导电铜片安装于绝缘连接架上，绝缘连接架连接有连杆，连杆设置为螺纹杆且螺纹连接有限位块，安装架上设置有腰型孔，从而实现绝缘连接架与导电铜片在水平及竖直方向的调节，进而提高导电铜片安装的精确度；
27.3.安装架上方设置有防护板，防护板的设置可以对绝缘安装架及导电铜片进行保护，防止异物掉落损坏绝缘安装架及导电铜片，影响锻造装出料机的正常使用。
附图说明
28.图1是本申请实施例的一种锻造装出料机轨道安装结构的整体结构示意图。
29.图2是本申请实施例的一种锻造装出料机轨道安装结构中导电铜片及安装组件的连接结构示意图。
30.附图标记说明：1、导轨；2、交流稳压电源；3、导电铜片；4、安装组件；41、安装架；
42、绝缘连接架；43、安装槽；44、腰型孔；45、连杆；46、限位块；5、防护板；6、垫板；7、定位块；8、保护壳。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种锻造装出料机轨道安装结构。参照图1，一种锻造装出料机轨道安装结构，包括水平铺设于地面的垫板6，垫板6设置为钢板，垫板6通过螺栓安装于地面，垫板6上焊接有导轨1，用于供锻造装出料机移动。导轨1两端上表面焊接有定位块7，定位块7设置为三角形块，且两块定位块7的斜面相对设置。
33.参照图1与图2，导轨1一侧设置有安装架41，安装架41一端与地面通过螺栓固定连接，一端水平设置，安装架41水平段开设有腰长方向与导轨1垂直的腰型槽，腰型槽内放置有竖直设置的连杆45，连杆45设置为螺纹杆，且连杆45螺纹连接有位于安装架41上方的限位块46。连杆45穿过腰型槽螺栓连接有绝缘连接架42，本实施例中绝缘连接架42采用塑料材质。
34.参照图1与2，绝缘连接架42开设有安装槽43，安装槽43朝向地面一侧开口设置，安装槽43内通过螺栓连接有导电铜片3，导电铜片3折弯至与安装槽43内壁贴合，便于后续使用时与电机连接的取电器接触实现滑动电连接，本实施例中安装槽43开设有三组。为了对绝缘连接架42及导电铜片3进行保护，在绝缘连接架42上方罩设有防护板5，防护板5与导轨1之间焊接有安装杆。
35.参照图1，导电铜片3一端电连接有交流稳压电源2，通过交流稳压电源2对导电铜片3进行导电，交流稳压电源2外罩设有保护壳8，保护壳8与地面通过螺栓连接，实现对交流稳压电源2的保护。
36.本申请实施例一种锻造装出料机轨道安装结构的实施原理为：进行导轨1及电路铺设时，首先根据锻造装出料机所需移动的范围铺设垫板6，然后安装导轨1；将与交流稳压电源2电连接的导电铜片3通过螺栓连接于绝缘连接架42上的安装槽43内，之后将安装架41与地面通过螺栓连接，并通过连杆45及限位块46连接绝缘连接架42，并调节绝缘连接架42与导轨1平行，实现整个轨道的铺设；使用时控制锻造装出料机的滚动轮转动的电机连接有取电器，将取电器端部放置于安装槽43位置，并与导电铜片3抵接，此时控制交流稳压电源2启动，导电铜片3接入电流，然后通过取电器将电流传递至电机，从而在电机带动滚动轮转动时，锻造装出料机在导轨1上移动，电机及取电器同步移动，但是取电器可以始终与导电铜片3实现电流的接通。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。