一种高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及环保装置领域，特别涉及一种高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置。

背景技术：

拉丝机也叫拔丝机，拉线机，是在工业应用中使用广泛的机械设备，广泛用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。拉丝机一般包括拉丝模具和拉丝塔轮组成，拉丝工作效率主要取决于拉丝模具的设计，而拉丝塔轮则决定着拉拔质量。尤其是塔轮的表面质量、加工精度、冷却效果和耐磨程度直接影响钢丝的拉拔质量。在拉拔的过程中，金属丝与塔轮产生较高的接触应力，同时塑形变形和剧烈摩擦会产生大量热量，塔轮工况恶劣，是拉丝设备中精度要求高、成本高、影响产品质量和制造效率的最关键的易损耗部件。

可参考公开号为cn208695963u的中国专利，其公开了一种镍铬丝拉丝装置，包括机架、拉丝模具和限位板，所述机架的前端和后端分别对应开设有进线槽和出线孔，所述限位板设置在机架内，所述限位板上设置有限位槽，所述拉丝模具包括支撑板和设置在支撑板上的拉丝刀，所述拉丝模具通过支撑板设置在限位板和出线孔之间，所述进线槽和限位槽处均可替换设置有变径环，所述拉丝刀和出线孔与进线槽和限位槽处的变径环位于同一直线上。

上述专利具有保证了进线路径的精确性和稳定性，有助于提高拉丝质量的优点，但是其也存在缺陷，如：未设置冷却机构，铜镍微细丝在拉丝后会产生大量的热，不及时冷却降温会降低铜镍微细丝成品的品质。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别安装固定有放线机构与收线机构，所述壳体内腔设置有第一拉丝机构与第二拉丝机构，所述壳体内腔的顶部固定连接有喷水箱，所述喷水箱的底部安装固定有多个喷头，所述壳体的顶部安装固定有水泵，所述水泵的出水口连通固定有第一连接管，所述第一连接管远离所述水泵的一端延伸至壳体内部并与所述喷水箱连通，所述壳体内腔的底部固定连接有接水槽，所述水泵的进水口处连通固定有第二连接管，所述第二连接管远离所述水泵的一端贯穿所述壳体并延伸至所述接水槽内，所述壳体的两侧分别开设有供铜镍微细丝进出的进料口与出料口，所述壳体内腔在靠近所述收线机构的一侧设置有擦拭机构，所述擦拭机构包括两个管体，所述管体内滑动连接有擦拭块，所述管体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述管体内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述擦拭块固定连接，两个所述擦拭块的端面相贴合。

本高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置在使用时，通过设置有喷水箱、喷头、接水槽，可快速对拉伸后的铜镍微细丝冷却降温，避免因温度过高与氧气发生反应，导致成品品质下降，达到设置有冷却降温机构，可以有效的对铜镍微细丝进行冷却降温，提高铜镍微细丝成品品质的效果；本高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置在使用时，通过擦拭机构的设置，可将带有冷却液的铜镍微细丝擦拭干净，两块擦拭块在弹簧弹力左右下，对铜镍微细丝进行压紧擦拭，避免冷却液残留，达到擦拭完全无残留，避免冷却液干燥后留有污渍，影响产品外管品质的效果。

较佳的，所述壳体两侧在所述进料口与所述出料口处均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有辅助轮。

通过采用上述技术方案，避免铜镍微细丝与壳体接触，导致铜镍微细丝受损，具有保护铜镍微细丝的效果。

较佳的，所述第一拉丝机构与所述第二拉丝机构的两侧均设置有方便铜镍微细丝进入、滑出的滑轮组件。

通过采用上述技术方案，方便铜镍微细丝进入第一拉丝机构、第二拉丝机构。

较佳的，所述第二连接管的端部连通固定有过滤箱，所述过滤箱位于所述接水槽的槽底。

通过采用上述技术方案，过滤箱的设置，可将杂质过滤，避免杂质堵塞喷头。

较佳的，所述壳体内腔中从左至右依次还设置有第一导向轮、张紧轮、第二导向轮、第三导向轮。

通过采用上述技术方案，张紧轮具有提供张紧力的效果，第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮具有传导的效果。

较佳的，所述接水槽的一侧连通固定有排污管，所述排污管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，方便排放无法使用的冷却液，阀门的设置，可控制排放的流速。

较佳的，所述壳体的外壁通过铰链转动连接有与之相适配的检修门，所述壳体的外壁上还设置有功能面板。

通过采用上述技术方案，方便检修，同时可提高本装置的智能化。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置在使用时，通过设置有喷水箱、喷头、接水槽，可快速对拉伸后的铜镍微细丝冷却降温，避免因温度过高与氧气发生反应，导致成品品质下降，达到设置有冷却降温机构，可以有效的对铜镍微细丝进行冷却降温，提高铜镍微细丝成品品质的效果；

第二、本高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置在使用时，通过擦拭机构的设置，可将带有冷却液的铜镍微细丝擦拭干净，两块擦拭块在弹簧弹力左右下，对铜镍微细丝进行压紧擦拭，避免冷却液残留，达到擦拭完全无残留，避免冷却液干燥后留有污渍，影响产品外管品质的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3本实用新型的擦拭机构处结构放大图。

附图标记：1、壳体；2、收线机构；3、第一拉丝机构；4、第二拉丝机构；5、喷水箱；6、喷头；7、水泵；8、第一连接管；9、接水槽；10、第二连接管；11、进料口；12、出料口；13、擦拭机构；14、管体；15、擦拭块；16、弹簧；17、连接板；18、辅助轮；19、滑轮组件；20、过滤箱；21、第一导向轮；22、张紧轮；23、第二导向轮；24、第三导向轮；25、阀门；26、检修门；27、功能面板；28、放线机构；29、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2、图3，一种高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置，包括壳体1，壳体1的两侧分别安装固定有放线机构28与收线机构2，壳体1内腔设置有第一拉丝机构3与第二拉丝机构4，壳体1内腔的顶部固定连接有喷水箱5，喷水箱5的底部安装固定有多个喷头6，壳体1的顶部安装固定有水泵7，水泵7的出水口连通固定有第一连接管8，第一连接管8远离水泵7的一端延伸至壳体1内部并与喷水箱5连通，壳体1内腔的底部固定连接有接水槽9，水泵7的进水口处连通固定有第二连接管10，第二连接管10远离水泵7的一端贯穿壳体1并延伸至接水槽9内，壳体1的两侧分别开设有供铜镍微细丝进出的进料口11与出料口12，壳体1内腔在靠近收线机构2的一侧设置有擦拭机构13，擦拭机构13包括两个管体14，管体14内滑动连接有擦拭块15，管体14内设置有弹簧16，弹簧16的一端与管体14内壁固定连接，弹簧16的另一端与擦拭块15固定连接，两个擦拭块15的端面相贴合。

参考图2，为了达到保护铜镍微细丝的目的；壳体1两侧在进料口11与出料口12处均固定连接有连接板17，连接板17的顶部固定连接有辅助轮18；避免铜镍微细丝与壳体1接触，导致铜镍微细丝受损，具有保护铜镍微细丝的效果。

参考图2，为了达到铜镍微细丝进入第一拉丝机构3、第二拉丝机构4更加顺畅的目的；第一拉丝机构3与第二拉丝机构4的两侧均设置有方便铜镍微细丝进入、滑出的滑轮组件19；方便铜镍微细丝进入第一拉丝机构3、第二拉丝机构4。

参考图2，为了达到避免杂质堵塞喷头6的目的；第二连接管10的端部连通固定有过滤箱20，过滤箱20位于接水槽9的槽底；过滤箱20的设置，可将杂质过滤，避免杂质堵塞喷头6。

参考图2，为了达到铜镍微细丝运行更加流畅的目的；壳体1内腔中从左至右依次还设置有第一导向轮21、张紧轮22、第二导向轮23、第三导向轮24；张紧轮22具有提供张紧力的效果，第一导向轮21、第二导向轮23、第三导向轮24具有传导的效果。

参考图2，为了达到方便排放冷却液的目的；接水槽9的一侧连通固定有排污管，排污管上设置有阀门25；方便排放无法使用的冷却液，阀门25的设置，可控制排放的流速。

参考图1，为了达到方便检修的目的；壳体1的外壁通过铰链29转动连接有与之相适配的检修门26，壳体1的外壁上还设置有功能面板27；方便检修，同时可提高本装置的智能化。

使用原理及优点：

本高强度高延伸铜镍微细丝的拉丝装置在使用时，首先在接水槽9内注入冷却液，将铜镍微细丝以此穿过进料口11、第一导向轮21、张紧轮22、第一拉丝机构3、第二拉丝机构4、第二导向轮23、第三导向轮24、出料口12，随即进行拉丝，试运行后，将拉丝成品卷绕固定在收线机构2上，此时开启水泵7，第一拉丝机构3与第二拉丝机构4继续拉丝工作，水泵7将接水槽9内的冷却液泵入喷水箱5内，再由喷头6均匀喷洒在拉丝后的高温铜镍微细丝上，对铜镍微细丝成品进行冷却，冷却后的铜镍微细丝成品再由擦拭机构13擦拭掉残留的冷却液，达到擦拭完全无残留，避免冷却液干燥后留有污渍，影响产品外管品质的效果；最后由收线机构2收纳，喷洒后的冷却液落入接水槽9内，再由水泵7泵入喷水箱5，如此循环反复，即达到了冷却效果，也达到了节约冷却液的效果，可通过功能面板27调节水泵7的流速与拉丝速度；通过设置有喷水箱5、喷头6、接水槽9，可快速对拉伸后的铜镍微细丝冷却降温，避免因温度过高与氧气发生反应，导致成品品质下降，达到设置有冷却降温机构，可以有效的对铜镍微细丝进行冷却降温，提高铜镍微细丝成品品质的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。