一种多角度数控刀具的制作方法

本实用新型涉及数控刀具技术领域，尤其涉及一种多角度数控刀具。

背景技术：

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具，同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

目前市场上的刀具只能根据刀杆上的槽体来决定其安装后刀口的角度，而无法根据实际的情况调整刀口的角度，导致数控刀具的使用范围受到限制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多角度数控刀具，解决了目前市场上的刀具只能根据刀杆上的槽体来决定其安装后刀口的角度，而无法根据实际的情况调整刀口的角度，导致数控刀具的使用范围受到限制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多角度数控刀具，包括刀具主体、刀杆与刀口，所述刀具主体的底部设置有圆形底座，圆形底座用于放置刀具主体，且刀具主体的顶部设置有圆形盖板，圆形盖板用于盖在刀具主体上，所述圆形底座固定在刀杆上，所述圆形底座的上表面与圆形盖板的下表面均开设有若干定位卡槽，所述刀具主体的上下两端外表面均设置有若干三棱锥，定位卡槽配合三棱锥用于防止刀具主体在圆形底座与圆形盖板之间转动，且三棱锥与定位卡槽为相匹配设置，所述圆形底座的圆心处开设有螺纹孔，螺纹孔配合紧固螺栓用于收紧圆形盖板，从而使得圆形底座与圆形盖板能够牢牢夹紧刀具主体，所述圆形盖板的上表面圆心处开设有第一盲孔，第一盲孔用于收纳紧固螺栓的螺栓头，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿刀具主体与圆形盖板，所述紧固螺栓的螺栓头位于第一盲孔的内部，所述圆形盖板的上表面设置有限位单元，所述限位单元被装配为用于对紧固螺栓的位置进行限定，所述圆形盖板的一侧设置有定位部。

采用上述方案，通过设置圆形底座与圆形盖板来夹紧刀具主体，使得人们能够在较大的范围内调整刀口的角度，同时配合定位卡槽与三棱锥，使得刀口在切削工件时不会发生角度的偏移，稳定性高，实用性强，刀具主体的安装过程如下：将刀具主体移动至圆形底座与圆形盖板之间，然后根据实际的需求调整刀口的角度，完成后直接将刀具主体放置于圆形底座上，此时位于刀具主体底部的三棱锥就会进入到开设在圆形底座上的定位卡槽内部，然后利用紧固螺栓与螺纹孔将圆形盖板固定安装到圆形底座上，实现对刀具主体的夹紧固定，其此时位于刀具主体顶部的三棱锥就会进入到开设在圆形盖板上的定位卡槽内部，因此，在刀口受力时，整个刀具主体仍能够保持稳定。

优选的，所述圆形盖板的上表面开设有若干角度刻度线槽，所述刀口的上表面开设有基准线槽，若干所述角度刻度线槽呈环形分布在圆形盖板的上表面。

采用上述方案，通过设置角度刻度线槽与基准线槽，使得人们能够根据基准线槽所指角度刻度线槽的角度来确定刀口的角度，给人们的使用提供了便捷。

优选的，所述限位单元包括阻尼转轴与限位板，所述限位板通过阻尼转轴活动安装在圆形盖板的上表面，且限位板上开设有通孔，通孔的设置，方便了人们利用工具穿过限位板来拧动紧固螺栓，所述限位板的一端设置有卡位部。

采用上述方案，通过设置阻尼转轴，使得限位板能够始终位于第一盲孔的正上方，从而就能够防止紧固螺栓丢失的情况发生，其具体原理如下：当人们需要松动紧固螺栓时，可利用工具穿过通孔直接拧动紧固螺栓，此时，紧固螺栓就会在螺纹孔的作用下逐渐退出螺纹孔，待紧固螺栓完全退出螺纹孔后，上移圆形盖板，带动紧固螺栓从刀具主体的内部退出，即可取下刀具主体，但由于限位板的存在，紧固螺栓不会从第一盲孔的内部直接退出，从而避免了紧固螺栓的丢失。

优选的，所述定位部包括连接板、滑块、光轴、限位片、第二盲孔与压缩弹簧，所述连接板固定在圆形盖板的侧面，所述滑块滑动安装在光轴上，且滑块固定安装在连接板的内部，所述第二盲孔开设在刀杆上，所述光轴的底部与第二盲孔的内底面固定连接，所述限位片固定在光轴的顶部，所述压缩弹簧套接在光轴上，且压缩弹簧的底部位于第二盲孔的内部。

采用上述方案，通过设置定位部，使得圆形盖板能够始终保持与刀杆的连接，从而能够防止圆形盖板的丢失，其具体原理如下：在紧固螺栓完全退出螺纹孔后，收缩的压缩弹簧就会推动滑块沿着光轴上移，直至连接板与限位片接触，此时人们即可取出刀具主体。

优选的，所述卡位部包括矩形块、第一凹槽、第二凹槽、弹簧片、卡位凸起与卡位槽，所述矩形块固定安装在圆形盖板的上表面，所述第一凹槽开设在矩形块的上表面，所述第二凹槽开设在第一凹槽的内表面，所述弹簧片的一端安装在第二凹槽的内底面，弹簧片能够为卡位凸起提供支撑力，使得卡位凸起能够始终卡接在卡位槽的内部，当需要移开限位板时，需要先按压卡位凸起，当卡位凸起，完全退出卡位槽时才可将限位板的一端从第一凹槽的内部移开，所述卡位凸起固定在弹簧片的另一端，所述卡位槽开设在限位板上，且卡位槽与卡位凸起为相匹配设置。

采用上述方案，通过设置卡位部，进一步提高了限位板的稳定性，使得限位板在受到较大外力时，也不会从第一盲孔的正上方移开，稳定性更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多角度数控刀具，通过设置圆形底座与圆形盖板来夹紧刀具主体，使得人们能够在较大的范围内调整刀口的角度，同时配合定位卡槽与三棱锥，使得刀口在切削工件时不会发生角度的偏移，稳定性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型刀具主体的侧视剖面图；

图3为本实用新型圆形底座的俯视图；

图4为本实用新型矩形块的侧视剖面图。

图中：1刀具主体、2刀杆、3刀口、4圆形底座、5圆形盖板、6定位卡槽、7三棱锥、8螺纹孔、9第一盲孔、10紧固螺栓、11角度刻度线槽、12基准线槽、13连接板、14滑块、15光轴、16限位片、17第二盲孔、18压缩弹簧、19阻尼转轴、20限位板、21通孔、22矩形块、23第一凹槽、24第二凹槽、25弹簧片、26卡位凸起、27卡位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种多角度数控刀具，包括刀具主体1、刀杆2与刀口3，刀具主体1的底部设置有圆形底座4，圆形底座4用于放置刀具主体1，且刀具主体1的顶部设置有圆形盖板5，圆形盖板5用于盖在刀具主体1上，圆形底座4固定在刀杆2上，圆形底座4的上表面与圆形盖板5的下表面均开设有若干定位卡槽6，刀具主体1的上下两端外表面均设置有若干三棱锥7，定位卡槽6配合三棱锥7用于防止刀具主体1在圆形底座4与圆形盖板5之间转动，且三棱锥7与定位卡槽6为相匹配设置，圆形底座4的圆心处开设有螺纹孔8，螺纹孔8配合紧固螺栓10用于收紧圆形盖板5，从而使得圆形底座4与圆形盖板5能够牢牢夹紧刀具主体1，圆形盖板5的上表面圆心处开设有第一盲孔9，第一盲孔9用于收纳紧固螺栓10的螺栓头，螺纹孔8的内部螺纹连接有紧固螺栓10，且紧固螺栓10贯穿刀具主体1与圆形盖板5，紧固螺栓10的螺栓头位于第一盲孔9的内部，圆形盖板5的上表面设置有限位单元，限位单元被装配为用于对紧固螺栓10的位置进行限定，圆形盖板5的一侧设置有定位部；通过设置圆形底座4与圆形盖板5来夹紧刀具主体1，使得人们能够在较大的范围内调整刀口3的角度，同时配合定位卡槽6与三棱锥7，使得刀口3在切削工件时不会发生角度的偏移，稳定性高，实用性强，刀具主体1的安装过程如下：将刀具主体1移动至圆形底座4与圆形盖板5之间，然后根据实际的需求调整刀口3的角度，完成后直接将刀具主体1放置于圆形底座4上，此时位于刀具主体1底部的三棱锥7就会进入到开设在圆形底座4上的定位卡槽6内部，然后利用紧固螺栓10与螺纹孔8将圆形盖板5固定安装到圆形底座4上，实现对刀具主体1的夹紧固定，其此时位于刀具主体1顶部的三棱锥7就会进入到开设在圆形盖板5上的定位卡槽6内部，因此，在刀口3受力时，整个刀具主体1仍能够保持稳定。

本实用新型中，圆形盖板5的上表面开设有若干角度刻度线槽11，刀口3的上表面开设有基准线槽12，若干角度刻度线槽11呈环形分布在圆形盖板5的上表面；通过设置角度刻度线槽11与基准线槽12，使得人们能够根据基准线槽12所指角度刻度线槽11的角度来确定刀口3的角度，给人们的使用提供了便捷。

本实用新型中，限位单元包括阻尼转轴19与限位板20，限位板20通过阻尼转轴19活动安装在圆形盖板5的上表面，且限位板20上开设有通孔21，通孔21的设置，方便了人们利用工具穿过限位板20来拧动紧固螺栓10，限位板20的一端设置有卡位部；通过设置阻尼转轴19，使得限位板20能够始终位于第一盲孔9的正上方，从而就能够防止紧固螺栓10丢失的情况发生，其具体原理如下：当人们需要松动紧固螺栓10时，可利用工具穿过通孔21直接拧动紧固螺栓10，此时，紧固螺栓10就会在螺纹孔8的作用下逐渐退出螺纹孔8，待紧固螺栓10完全退出螺纹孔8后，上移圆形盖板5，带动紧固螺栓10从刀具主体1的内部退出，即可取下刀具主体1，但由于限位板20的存在，紧固螺栓10不会从第一盲孔9的内部直接退出，从而避免了紧固螺栓10的丢失。

本实用新型中，定位部包括连接板13、滑块14、光轴15、限位片16、第二盲孔17与压缩弹簧18，连接板13固定在圆形盖板5的侧面，滑块14滑动安装在光轴15上，且滑块14固定安装在连接板13的内部，第二盲孔17开设在刀杆2上，光轴15的底部与第二盲孔17的内底面固定连接，限位片16固定在光轴15的顶部，压缩弹簧18套接在光轴15上，且压缩弹簧18的底部位于第二盲孔17的内部；通过设置定位部，使得圆形盖板5能够始终保持与刀杆2的连接，从而能够防止圆形盖板5的丢失，其具体原理如下：在紧固螺栓10完全退出螺纹孔8后，收缩的压缩弹簧18就会推动滑块14沿着光轴15上移，直至连接板13与限位片16接触，此时人们即可取出刀具主体1。

本实用新型中，卡位部包括矩形块22、第一凹槽23、第二凹槽24、弹簧片25、卡位凸起26与卡位槽27，矩形块22固定安装在圆形盖板5的上表面，第一凹槽23开设在矩形块22的上表面，第二凹槽24开设在第一凹槽23的内表面，弹簧片25的一端安装在第二凹槽24的内底面，弹簧片25能够为卡位凸起26提供支撑力，使得卡位凸起26能够始终卡接在卡位槽27的内部，当需要移开限位板20时，需要先按压卡位凸起26，当卡位凸起26，完全退出卡位槽27时才可将限位板20的一端从第一凹槽23的内部移开，卡位凸起26固定在弹簧片25的另一端，卡位槽27开设在限位板20上，且卡位槽27与卡位凸起26为相匹配设置；通过设置卡位部，进一步提高了限位板20的稳定性，使得限位板20在受到较大外力时，也不会从第一盲孔9的正上方移开，稳定性更好。

综上所述，该多角度数控刀具，将刀具主体1移动至圆形底座4与圆形盖板5之间，然后根据基准线槽12所指角度刻度线槽11的角度来确定刀口3的角度，完成后直接将刀具主体1放置于圆形底座4上，此时位于刀具主体1底部的三棱锥7就会进入到开设在圆形底座4上的定位卡槽6内部，然后利用紧固螺栓10与螺纹孔8将圆形盖板5固定安装到圆形底座4上，实现对刀具主体1的夹紧固定，其此时位于刀具主体1顶部的三棱锥7就会进入到开设在圆形盖板5上的定位卡槽6内部，因此，在刀口3受力时，整个刀具主体1仍能够保持稳定，当人们需要松动紧固螺栓10时，可利用工具穿过通孔21直接拧动紧固螺栓10，此时，紧固螺栓10就会在螺纹孔8的作用下逐渐退出螺纹孔8，待紧固螺栓10完全退出螺纹孔8后，收缩的压缩弹簧18就会推动滑块14沿着光轴15上移，即圆形盖板5上移，直至连接板13与限位片16接触，此时人们即可取出刀具主体1，带动紧固螺栓10从刀具主体1的内部退出，即可取下刀具主体1，但由于限位板20的存在，紧固螺栓10不会从第一盲孔9的内部直接退出，从而避免了紧固螺栓10的丢失，该多角度数控刀具，通过设置圆形底座4与圆形盖板5来夹紧刀具主体1，使得人们能够在较大的范围内调整刀口3的角度，同时配合定位卡槽6与三棱锥7，使得刀口3在切削工件时不会发生角度的偏移，稳定性高，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。