一种版辊端盖自动车削装置的制作方法

本申请涉及版辊加工设备的技术领域，尤其是涉及一种版辊端盖自动车削装置。

背景技术：

版辊也叫钢辊。又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。

印刷版辊的端盖（也称堵头）在与版辊的两端焊接前要进行内孔和部分外圆加工。现在版辊端盖的车削加工通常采用方法：1、先在钻床上上打工艺孔，再上数控法兰车床上工艺孔定位，尾座顶尖顶紧后内孔和外圆同时加工。2、在普通车床上利用三爪卡盘夹紧端盖外圆车削内孔，然后内孔定位顶紧或用卡盘反爪夹紧加工外圆。3、在数控车床上三爪盘夹紧端盖外圆5毫米，编程分别车削端盖的内孔和外圆部分。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行端盖车削加工后，车床上会覆盖较多的碎屑；而一般工人的清理时会使用扫把或者其他工具手动将碎屑从车床上清理下来，造成工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

为了减轻工人的劳动强度，本申请提供一种版辊端盖自动车削装置。

本申请提供的一种版辊端盖自动车削装置采用如下的技术方案：

一种版辊端盖自动车削装置，包括车床，所述车床上设置有工作台，所述工作台的上方设置有安装杆，所述安装杆上可拆卸连接有刷柄，所述刷柄上沿自身长度方向均布有刷毛，所述刷毛与工作台的台面抵触，所述刷柄的长度方向与车床的长度方向相平行，所述车床的一侧设置有用于带动安装杆沿车床宽度方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当对版辊端盖车削完毕后，工作台上留有碎屑；此时利用驱动件带动安装杆沿车床的宽度方向移动，此时刷柄上刷毛便将工作台上的碎屑从工作台上清理掉，这样便不需要人工去清理碎屑，减轻了工人的劳动强度。

可选的，所述驱动件包括往复丝杆和驱动电机，所述往复丝杆的长度方向与车床的宽度方向一致，所述驱动电机设置在车床的一侧，所述驱动电机用于驱动往复丝杆转动，所述车床上设置有安装座，所述往复丝杆的一端转动设置在安装座上，所述安装座上固定设置有定位杆，所述定位杆的长度方向与往复丝杆的长度方向相平行，所述安装杆的一端同时套设在往复丝杆和定位杆上，且所述安装杆与往复丝杆相配合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，从而带动安装杆沿往复丝杆的长度方向来回移动，定位杆的设置，具有限制安装杆以往复丝杆为中心转动的作用；当安装杆往复移动的同时，即带动刷柄上的刷毛对工作台的表面来回清理，具有使得对工作台的表面清理效果更好的作用。

可选的，所述往复丝杆背离安装座的一端同轴线连接有蜗轮，驱动电机设置在车床的侧壁上，所述驱动电机的输出轴同轴线连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相配合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，进而蜗杆带动蜗轮转动，从而带动往复丝杆转动；蜗轮蜗杆的传动平稳且无噪声，能够使得往复丝杆的转动过程更加稳定。

可选的，所述安装杆上沿自身长度方向开设有t形槽,所述刷柄上设置有t形条,所述t形条的长度方向与刷柄的长度方向一致,所述t形条与t形槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，将刷柄的t形条与安装杆上的t形槽滑动配合，便能够将刷柄与安装杆相连接；当需要对刷柄进行更换时，只需将t形条从t形槽内滑出即可将刷柄从安装杆上拆卸下来，具有便于对刷柄的进行更换的优点。

可选的，所述安装杆上设置有用于限制t形条与t形槽之间发生相对滑动的紧固件。

通过采用上述技术方案，紧固件的设置，能够阻止t形条与t形槽之间发生相对滑动，进而使得刷柄与安装杆之间的连接关系更加稳定杆，当驱动件带动安装杆移动时，不易出现刷柄在安装杆上滑动而造成清理效果不好的问题。

可选的，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓的一端穿过安装杆和t形条后与紧固螺母螺纹配合。

通过采用上述技术方案，首先将紧固螺栓穿过安装杆和t形条，然后将紧固螺母与紧固螺栓穿出安装杆的一端螺纹配合，此时t形条便不易与t形槽之间发生相对滑动，刷柄便被固定在了安装杆上；具有便于将刷柄固定在安装杆上的效果。

可选的，所述刷柄靠近往复丝杆的一端设置有第一挡板，所述刷柄远离往复丝杆的一端设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的长度方向均与往复丝杆的长度方向相同，所述第一挡板和第二挡板的底壁均与工作台的表面相贴合，所述第一挡板和第二挡板的板面以刷柄为中心向刷柄两侧延伸相同的长度。

通过采用上述技术方案，当刷柄带动刷毛沿往复丝杆的长度方向移动时，第一挡板和第二挡板跟随刷柄同步移动，且能够对刷毛两端的碎屑进行遮挡，能够更进一步较少工作台上的碎屑残留。

可选的，所述车床位于往复丝杆的两侧均设置有上方开口的收集箱，所述收集箱的底部设置有角钢，所述角钢上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过角钢后与螺纹穿设于工作台的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将收集箱通过角钢连接在工作台的侧壁上，便将收集箱安装在车床的两侧，利用往复丝杆带动刷毛将工作台上的碎屑刷至工作台的两侧，由于收集箱的上方开口，从而碎屑掉落至收集箱的内部收集；具有便于对清理后的碎屑进行临时存储的作用；更进一步地，能够较好地避免碎屑直接掉落在车间的地面上，从而对车间的环境造成影响的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用驱动件带动安装杆沿车床的宽度方向移动，此时刷柄上刷毛便将工作台上的碎屑从工作台上清理掉，这样便不需要人工去清理碎屑，减轻了工人的劳动强度；

往复丝杆转动，从而带动安装杆沿往复丝杆的长度方向来回移动，安装杆往复移动的同时，即带动刷柄上的刷毛对工作台的表面来回清理，能够对工作台的表面清理得较为彻底；

当刷柄带动刷毛沿往复丝杆的长度方向移动时，第一挡板和第二挡板跟随刷柄同步移动，且能够对刷毛两端的碎屑进行遮挡，能够更进一步较少工作台上的碎屑残留。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是用于展示驱动件的局部示意图。

图3是用于展示刷柄与安装杆连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、车床；11、工作台；12、安装座；121、定位杆；13、收集箱；14、角钢；15、连接螺栓；16、支撑架；2、安装杆；21、t形槽；22、第一滑动孔；23、第二滑动孔；3、刷柄；31、刷毛；32、t形条；33、第一挡板；34、第二挡板；4、驱动件；41、往复丝杆；411、蜗轮；412、蜗杆；42、驱动电机；5、紧固件；51、紧固螺栓；52、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，在车削版辊端盖的作业中，一般都会使用车床1，车床1的一侧滑动设置有三爪卡盘用于卡接版辊端盖，车床1的另一侧滑动设置有用于对端盖进行车削的车刀，车刀与三爪卡盘之间设置有工作台11，在进行车削作业时，工作台11上会留有较多的碎屑。

本申请实施例公开一种版辊端盖自动车削装置。参照图1，一种版辊端盖自动车削装置包括车床1，车床1上位于三爪卡盘和车刀之间设置有工作台11，工作台11的上方设置有安装杆2，安装杆2上可拆卸连接有刷柄3，刷柄3的长度方向与车床1的长度方向相平行，刷柄3上沿自身长度方向均布有刷毛31，刷毛31与工作台11的台面相抵触，车床1的一侧设置有用于带动安装杆2沿车床1宽度方向移动的驱动件4。

参照图2，刷柄3靠近往复丝杆41的一端设置有第一挡板33，刷柄3远离往复丝杆41的一端设置有第二挡板34，第一挡板33和第二挡板34的长度方向均与往复丝杆41的长度方向相同，第一挡板33和第二挡板34的底壁均与工作台11的表面相贴合，第一挡板33和第二挡板34的板面以刷柄3为中心向刷柄3两侧延伸相同的长度。

当刷柄3带动刷毛31对工作台11进行清理时，第一挡板33和第二挡板34跟随刷柄3同步移动，且第一挡板33和第二挡板34对刷毛31两端的碎屑进行遮挡，便能够较少工作台11上的碎屑残留。

参照图2，驱动件4包括往复丝杆41和驱动电机42，往复丝杆41的长度方向与车床1的宽度方向一致；车床1上可拆卸设置有安装座12，往复丝杆41的一端转动设置在安装座12上；工作台11的一侧可拆卸设置有支撑架16，往复丝杆41的另一端穿过支撑架16且与支撑架16转动连接，在本实施例中，安装座12和支撑架16均利用螺栓固定在工作台的侧壁上；往复丝杆41穿过支撑架16的一端同轴线连接有蜗轮411，支撑架16的底部设置有支撑板，驱动电机42设置在支撑板上，驱动电机42的输出轴同轴线连接有蜗杆412，蜗轮411与蜗杆412相啮合；安装座12上固定设置有定位杆121，定位杆121的长度方向与往复丝杆41的长度方向相平行。

启动驱动电机42，驱动电机42带动蜗杆412转动，蜗杆412带动蜗轮411转动，进而带动往复丝杆41转动，蜗轮411蜗杆412的传动较为稳定，从而使得往复丝杆41的转动过程较为稳定。

参照图2，安装杆2的截面形状为l形，安装杆2的端面面积较大的一端同时套设在往复丝杆41和定位杆121上；安装杆2的板面上开设有第一滑动孔22和第二滑动孔23，第一滑动孔22与定位杆121滑动配合；第二滑动孔23内设置有滑块，滑块与往复丝杆41的螺纹槽滑动配合。

当往复丝杆41转动时，滑块在往复丝杆41的螺纹槽内滑动，从而带动安装杆2沿往复丝杆41的长度方向来回移动，而此时刷毛31与工作台11的表面相抵触，从而能够对工作台11的表面清理得较为彻底。

参照图2，车床1位于往复丝杆41的两侧均设置有上方开口的收集箱13，收集箱13的底部固定设置有角钢14，角钢14上设置有连接螺栓15，连接螺栓15穿过角钢14后与螺纹穿设于工作台11的侧壁上。

当刷毛31将工作台11上的碎屑清理至工作台11的两侧时，碎屑随即掉落在两侧的收集箱13内，从而能够对碎屑进行收集，便于工人后续的清理。

参照图3，安装杆2上沿自身长度方向开设有t形槽21,刷柄3上设置有t形条32，t形条32的长度方向与刷柄3的长度方向相同，t形条32与t形槽21滑动配合；安装杆2上设置有用于限制t形条32与t形槽21之间发生相对滑动的紧固件5；紧固件5包括紧固螺栓51和紧固螺母52，t形条32和安装杆2的侧壁上均开设有通孔，t形条32和安装杆2上的通孔相连通；紧固螺栓51的一端穿过t形条32和安装杆2上的通孔后与紧固螺母52螺纹配合。

首先将t形条32滑入到t形槽21内，然后将紧固螺栓51的一端穿过t形条32和安装杆2上的通孔，最后将紧固螺母52与紧固螺栓51穿出安装杆2的一端螺纹连接；此时便将刷柄3固定在安装杆2上，具有便于将刷柄3与安装杆2进行拆卸和安装的优点。

本申请实施例一种版辊端盖自动车削装置的实施原理为：当对版辊端盖进行切削完毕后，首先将安装座12、支撑架16、安装杆2和驱动件4安装到工作台11上，然后将带有刷毛31的刷柄3安装到安装杆2上，再利用紧固件5将刷柄3固定在安装杆2上，最后再利用驱动件4带动安装杆2沿车床1的宽度方向来回移动，进而带动刷柄3上的刷毛31将工作台11台面上的碎屑清理到工作台11两侧的收集箱13内储存，减轻了工人的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。