具有U型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模的制作方法

具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模
技术领域
1.本实用新型属于模具领域，涉及一种冲压模，尤其是涉及一种具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模。


背景技术：

2.冲压模是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。可以在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。级进模是冲压模中的一种，级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。在带料加工过程中，通常需要通过深拉模具进行产品的深拉，传统的带料由于边缘受到固定机构限制，在深拉过程中容易使造型位置与带料边缘发生断裂，从带料中脱离，影响产品质量及生产效率。


技术实现要素：

3.本申请的目的是针对上述问题，提供一种具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模；
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.本申请创造性地提供了一种具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间沿直线送进方向依次设置有冲孔模具组、切边模具组和深拉模具组，所述冲孔模具组包括设于上模板上用于在带料两侧加工出u型连接条的冲压组件和设于下模板上与冲压组件配合的冲孔模板，所述切边模具组包括设于上模板上用于将带料进行切割的切边组件和设于下模板上与切边组件配合的切边模板。
6.在上述的具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模中，所述下模板上具有沿直线送进方向依次设置的第一工位、第二工位和第三工位，所述冲孔模板上具有对应第一工位的第一冲孔槽、对应第二工位的第二冲孔槽和对应第三工位的第三冲孔槽，所述冲压组件包括对应第一冲孔槽设置的第一冲压块、对应第二冲孔槽设置的第二冲压块和对应第三冲孔槽设置的第三冲压块。
7.在上述的具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模中，所述第一冲压块包括第一类三角形块、柱状块和第一条形块，所述第二冲压块包括第二类三角形块和第二条形块；所述第二条形块与第一类三角形块在带料上形成的冲孔局部重合，所述第二类三角形块与第一条形块在带料上形成的冲孔局部重合。
8.在上述的具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模中，所述第三冲压块为两侧面分别具有沿竖直方向设置的u型侧槽的异形块，该第三冲压块的两个u型侧槽分别对应绕设在第一条形块和第二条形块在带料上形成的两个冲孔周侧使带料形成两个u型连接条。
9.在上述的具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模中，在同一工位中，所述第一类三角形块对带料的冲孔位于第二类三角形块对带料的冲孔的上游方向。
10.在上述的具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模中，所述下模板上还具有位于第三工位下游端的第四工位，所述切边模板包括第一下切刀和第二下切刀，所述切边组件包括与第一下切刀对应相切的第一上切刀和与第二下切刀对应相切的第二上切刀；所述第一上切刀和第一下切刀的切割位两端分别与位于第三工位的第二类三角形块和位于第四工位的第一类三角形块局部重合，所述第二上切刀和第二下切刀的切割位两端分别与位于第四工位两侧的两个第三冲压块局部重合。
11.在上述的具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模中，所述第一上切刀和第一下切刀平行于带料的侧边，所述第二上切刀和第二下切刀垂直于带料的侧边。
12.在上述的具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模中，所述下模板一侧设有若干排料口，该若干排料口分别与第一冲孔槽、第二冲孔槽和第三冲孔槽连通。
13.在上述的具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模中，所述第一上切刀的一侧固定设有位于第一下切刀上方的第一压块，所述第二上切刀的一侧固定设有位于第二下切刀上方的第二压块。
14.在上述的具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模中，所述深拉模具组包括设有上模板上的上型腔和设于下模板上且与上型腔对应的下型芯。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型具有独特的冲孔模具组，通过冲孔加工出u型连接条，从而为深拉阶段提供u型拉料，使深拉位置与边缘带料之间产生柔性连接，避免发生断裂，从而保证产品加工的质量和加工效率。
附图说明
17.图1是本申请提供的结构图。
18.图2是本申请提供的局部结构图。
19.图3是本申请提供的局部结构图。
20.图4是本申请提供的带料局部结构图。
21.图5是本申请提供的第一冲压块结构图。
22.图6是本申请提供的第二冲压块结构图。
23.图7是本申请提供的第三冲压块结构图。
24.图8是图3的局部放大图。
25.图中，上模板1、冲压组件10、第一冲压块100、第一类三角形块1000、柱状块1001、第一条形块1002、第二冲压块101、第二类三角形块1010、第二条形块1011、第三冲压块102、u型侧槽1020、切边组件11、第一上切刀110、第二上切刀111、第一压块112、第二压块113、上型腔12、下模板2、冲孔模板21、第一冲孔槽210、第二冲孔槽211、第三冲孔槽212、切边模板22、第一下切刀220、第二下切刀221、下型芯23、排料口24、带料3、u型连接条30。
具体实施方式
26.通过以下具体实施例进一步阐述；
27.如图1、图2和图3所示，一种具有u型拉料补线长深拉延级进模带连续冲压模，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间沿直线送进方向依次设置有冲孔模具组、切边模具组和深拉模具组。
28.结合图1、图2、图3和图4，冲孔模具组包括设于上模板1上用于在带料3两侧加工出u型连接条30的冲压组件10和设于下模板2上与冲压组件10配合的冲孔模板21。独特的冲孔模具组，通过冲孔加工出u型连接条30，从而为深拉阶段提供u型拉料，使深拉位置与边缘带料之间产生柔性连接，避免发生断裂，从而保证产品加工的质量和加工效率。下模板2上具有沿直线送进方向依次设置的第一工位、第二工位和第三工位，冲孔模板21上具有对应第一工位的第一冲孔槽210、对应第二工位的第二冲孔槽211和对应第三工位的第三冲孔槽212，冲压组件10包括对应第一冲孔槽210设置的第一冲压块100、对应第二冲孔槽211设置的第二冲压块101和对应第三冲孔槽212设置的第三冲压块102。在除第一工位以外的其他工位中，第一类三角形块1000对带料3的冲孔位于第二类三角形块1010对带料3的冲孔的上游方向。下模板2一侧设有若干排料口24，该若干排料口24分别与第一冲孔槽210、第二冲孔槽211和第三冲孔槽212连通，用于排出冲孔工序的余料。
29.如图2、图4、图5和图6所示，第一冲压块100包括第一类三角形块1000、柱状块1001和第一条形块1002。第一冲孔槽210包括与第一类三角形块1000、柱状块1001和第一条形块1002分别对应的三个冲孔槽。第二冲压块101包括第二类三角形块1010和第二条形块1011。第二冲孔槽211包括与第二类三角形块1010和第二条形块1011分别对应的两个冲孔槽。
30.第二条形块1011与第一类三角形块1000在带料3上形成的冲孔局部重合，第二类三角形块1010与第一条形块1002在带料3上形成的冲孔局部重合。具体地，第一类三角形块1000为其中两个角分别具有两个条形延伸部的三角形结构，其一侧边平行于带料3的侧边，第二条形块1011与第一类三角形块1000在带料3上形成的冲孔在第一类三角形块1000其中一个条形延伸部对应的位置重合。第二类三角形块1010为其中一个角具有一个条形延伸部的三角形结构，其一侧边平行于带料3的侧边，第二类三角形块1010与第一条形块1002在带料3上形成的冲孔在第二类三角形块1010的条形延伸部对应位置重合。在除第一工位以外的其他工位中，第一条形块1002和第二条形块1011相对的一端向背离带料3侧边的方向倾斜。从而，第二条形块1011在带料3上形成的冲孔与第一类三角形块1000在带料3上形成的冲孔相连接，第二类三角形块1010在带料3上形成的冲孔与第一条形块1002在带料3上形成的冲孔相连接。分两个工位开设异形孔，使冲压的作用力更为均匀，优化冲孔质量，降低次品率。
31.如图2、图4和图7所示，第三冲压块102为两侧面分别具有沿竖直方向设置的u型侧槽1020的异形块，该第三冲压块102的两个u型侧槽1020分别对应绕设在第一条形块1002和第二条形块1011在带料3上形成的两个冲孔周侧使带料3形成两个u型连接条30，且使两个u型连接条30的两端分别连接带料3的侧边和成型部。
32.如图2、图4和图8所示，下模板2上还具有位于第三工位下游端的第四工位。切边模具组包括设于上模板1上用于将带料3进行切割的切边组件11和设于下模板2上与切边组件11配合的切边模板22。切边模板22包括第一下切刀220和第二下切刀221，切边组件11包括与第一下切刀220对应相切的第一上切刀110和与第二下切刀221对应相切的第二上切刀111。
33.第一上切刀110和第一下切刀220分别设于第三冲压块102和第三冲孔槽212的下游方向，第一上切刀110和第一下切刀220的切割位两端分别与位于第三工位的第二类三角形块1010和位于第四工位的第一类三角形块1000局部重合，第二上切刀111和第二下切刀221的切割位两端分别与位于第四工位两侧的两个第三冲压块102局部重合。
34.第一上切刀110和第一下切刀220平行于带料3的侧边，第二上切刀111和第二下切刀221垂直于带料3的侧边。
35.第一上切刀110的一侧固定设有位于第一下切刀220上方的第一压块112，第二上切刀111的一侧固定设有位于第二下切刀221上方的第二压块113。第一上切刀110和第二上切刀111在合模状态下分别与第一下切刀220和第二下切刀221相切，第一压块112和第二压块113的底面在合模状态下分别顶紧第一下切刀220和第二下切刀221，使第一压块112和第二压块113分别将带料3压紧于第一下切刀220和第二下切刀221上。
36.如图2和图3所示，深拉模具组包括设有上模板1上的上型腔12和设于下模板2上的下型芯23。下型芯23与上型腔12对应。合模时，带料通过下型芯23顶入上型腔12中实现拉深。
37.本领域技术人员应当理解，上模板1和下模板2之间设有气缸、油缸或其他驱动机构实现开模和合模，冲孔模具组、切边模具组和深拉模具组在开合模过程中实现产品的级进式冲压。并且，深拉模具中下型芯23还连接有型芯驱动机构，型芯驱动机构为气缸或油缸，通过型芯驱动机构能够将下型芯23顶入上型腔12中。同时，本实用新型产品配合送料装置(图中未示出)使用，在一次开合模后进行一次直线等距送料，送料装置可以是能够沿直线送进方向往复动作的机械手。
38.此外，上模板1和下模板2之间还可以根据具体产品需求设有整修模具或其他用于产品成型的模具结构。
39.在本实用新型的其他实施例中，也可以通过一组冲压块和冲孔槽在带料3上加工出u型连接条30。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.送料装置(图中未示出)在下模板2上沿直线送进方向间歇式等距拉动带料3，带料3首先在第一工位上，在第一冲压块100和第一冲孔槽210的配合下形成第一冲孔，接着第一工位上的带料3送入第二工位上，在第二冲压块101和第二冲孔槽211的配合下形成第二冲孔，随后，第二工位上的带料3送入第三工位上，在第三冲压块102与第三冲孔槽212的配合下形成第三冲孔，该第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔组合形成具有u形连接条30的冲孔结构。第三工位上的带料3送入第四工位上，第一上切刀110和第一下切刀220配合切断第三工位和第四工位之间的带料3边缘和成型部，第四工位上的第二上切刀111与第二下切刀221配合沿每个具有u形连接条30的冲孔结构的中心线切断带料3分割出两个成型部。最后每个成型部依次送入深拉模具组中，根据产品形状通过上型腔12和下型芯23的配合拉深得到深腔产品。
42.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
43.尽管本文较多地使用了上模板1、冲压组件10、第一冲压块100、第一类三角形块
1000、柱状块1001、第一条形块1002、第二冲压块101、第二类三角形块1010、第二条形块1011、第三冲压块102、u型侧槽1020、切边组件11、第一上切刀110、第二上切刀111、第一压块112、第二压块113、上型腔12、下模板2、冲孔模板21、第一冲孔槽210、第二冲孔槽211、第三冲孔槽212、切边模板22、第一下切刀220、第二下切刀221、下型芯23、排料口24、带料3、u型连接条30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。