一种用于快递柜加工的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及快递柜的焊接加工技术领域，尤其涉及一种用于快递柜加工的焊接装置。


背景技术：

2.智能快递柜，柜体使用冷轧板经冷加工成形后，用二氧化碳气体保护焊焊接装配而成，柜体结构坚固结实。箱体表面经除锈、除油、打磨、磷化处理后喷塑。
3.二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法，在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，在焊接时不能有风，适合室内作业。
4.在对快递柜进行焊接处理时，其一般采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，通常由焊接人员手持焊枪对所需焊接处进行焊接处理，为了保证快递柜在焊接处理时焊接处的平整性，则需要焊接人员熟练的焊接技术才能较好的保证其焊接的效果，但是这种方式会存在焊接人员在对焊接处理时的熟练度的差异，从而导致快递柜在焊接加工时，焊接处的焊缝平整性较差，从而降低焊接处的焊接效果。
5.因此，需要一种用于快递柜加工的焊接装置，用以解决快递柜在焊接处焊缝平整性较差，导致快递柜在焊接处理时焊接效果不佳的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提出的一种用于快递柜加工的焊接装置，解决了快递柜在焊接处焊缝平整性较差，导致快递柜在焊接处理时焊接效果不佳的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于快递柜加工的焊接装置，包括焊枪，所述焊枪的一侧设置有滑轨，所述滑轨的两侧内壁滑动连接有安装座，所述安装座的顶端开设有插槽，所述焊枪与所述插槽插接，所述安装座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与所述安装槽的内壁之间固定连接有弹簧，所述滑块的顶端固定有l型杆，所述滑块的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有转动座，所述滑轨的一侧设置有滚轮，所述滚轮与所述转动座之间铰接有连接杆。
8.优选的，所述安装座的外侧壁螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的端部与所述焊枪的外表面接触。
9.优选的，所述安装座的两端均固定有挡板，所述挡板的底端与所述滑轨的底面位于同一水平面上。
10.优选的，所述连接杆的底面与所述安装槽的底部表面接触，所述滚轮与所述滑轨的底面位于同一水平面上。
11.优选的，所述安装槽的底端开设有与滚轮底部大小相适配的定位槽。
12.优选的，所述安装槽的顶端连通有放置槽，所述l型杆的大小与所述放置槽的大小相适配，所述l型杆的端部延伸至所述放置槽的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中焊枪插入插槽内，通过对锁紧螺母的螺纹转动，形成对焊枪在插槽内的安装，使得焊枪的枪口对准快递柜所需焊接的焊接处，此时，通过对l型杆的拉动，使得弹簧压缩，将滚轮从安装槽中取出，形成滚轮与滑轨处于平齐状态，此时通过对焊枪的移动，带动安装座在滑轨上滑动，同时滚轮在快递柜的表面运动，对快递柜的焊接处进行焊接处理，使得快递柜在进行焊接加工时焊缝更加平整，提高其焊接效果。
15.2、本实用新型中挡板的设置，用于对焊枪在焊接过程中防止飞溅，一定程度上对快递柜的表面进行防护处理，并且在一定程度上对焊枪进行防风处理，使得焊枪在焊接的过程中焊枪焊接更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于快递柜加工的焊接装置的侧剖结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于快递柜加工的焊接装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于快递柜加工的焊接装置的滚轮位于安装槽内部的状态示意图。
19.图中：1、焊枪；2、滑轨；3、安装座；4、安装槽；5、滑块；6、弹簧；7、l型杆；8、滑槽；9、转动座；10、滚轮；11、连接杆；12、锁紧螺母；13、挡板；14、定位槽；15、放置槽；16、插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种用于快递柜加工的焊接装置，包括焊枪1，焊枪1的一侧设置有滑轨2，滑轨2的两侧内壁滑动连接有安装座3，安装座3的顶端开设有插槽16，焊枪1与插槽16插接，安装座3的一侧开设有安装槽4，安装槽4的内壁滑动连接有滑块5，滑块5与安装槽4的内壁之间固定连接有弹簧6，滑块5的顶端固定有l型杆 7，滑块5的底端开设有滑槽8，滑槽8的内部插接有转动座9，滑轨 2的一侧设置有滚轮10，滚轮10与转动座9之间铰接有连接杆11，具体的，滚轮10的设置，使得安装座3在滑轨2内滑动时，进一步提高安装座3在滑轨2内部初始状态下，焊枪1与安装座3内的插槽 16处于分离状态，此时转动座9位于滑槽8的内部，连接杆11的顶端同时也处于滑槽8内，此时将滚轮10放置在安装槽4内部，压缩弹簧6，完成对滚轮10在安装槽4内的安装。
22.安装座3的外侧壁螺纹连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12的端部与焊枪1的外表面接触，具体的，锁紧螺母12的设置，通过对锁紧螺母12的螺纹转动，使得焊枪1在安装槽4内安装的更加稳定，通过焊枪1的移动，使得安装座3在滑轨2上滑动，对快递柜进行焊接处理，使得快递柜在焊接加工时，提高焊接位置的焊缝平整性，从而进一步提高快递柜在焊接加工时的焊接效果。
23.安装座3的两端均固定有挡板13，挡板13的底端与滑轨2的底面位于同一水平面上，具体的，挡板13的设置，用于对焊枪1在焊接过程中防止飞溅，一定程度上对快递柜的表面进行防护处理，并且在一定程度上对焊枪1进行防风处理，使得焊枪1在焊接的过程中焊
枪1焊接更加稳定。
24.连接杆11的底面与安装槽4的底部表面接触，滚轮10与滑轨2 的底面位于同一水平面上，具体的，通过对l型杆7向上拉，将滚轮10与安装槽4分离，使得滚轮10与快递柜的表面接触，此时通过焊枪1的移动，带动安装座3在滑轨2内移动，同时滚轮10也随之滚动，进一步增强了安装座3在滑轨2内移动的稳定性，从而使得焊枪 1对快递柜进行焊接加工处理时焊缝位置准确，焊缝平整度高，提高焊接处理的焊接效果。
25.安装槽4的底端开设有与滚轮10底部大小相适配的定位槽14，具体的，定位槽14的设置，用于滚轮10在安装槽4内安装的更加稳定。
26.安装槽4的顶端连通有放置槽15，l型杆7的大小与放置槽15 的大小相适配，l型杆7的端部延伸至放置槽15的外侧，具体的，放置槽15的设置，保证l型杆7对滑块5进行调节时运动的更加稳定，从而使得滚轮10与安装槽4分离，提高焊枪1在进行移动焊接时更加稳定，提高对快递柜焊接加工时的焊接效果。
27.工作原理：在对快递柜进行焊接处理时，首先将滑轨2安装至所需焊接边缘处，将焊枪1插入插槽16内，通过对锁紧螺母12的螺纹转动，形成对焊枪1在插槽16内的安装，使得焊枪1的枪口对准快递柜所需焊接的焊接处，此时，通过对l型杆7的拉动，使得弹簧6 压缩，将滚轮10从安装槽4中取出，形成滚轮10与滑轨2处于平齐状态，此时通过对焊枪1的移动，带动安装座3在滑轨2上滑动，同时滚轮10在快递柜的表面运动，对快递柜的焊接处进行焊接处理，使得快递柜在进行焊接加工时焊缝更加平整，提高其焊接效果；焊接处理完成后，通过对l型杆7的拉动，将滚轮10放置在安装槽4内部即可，同时解除锁紧螺母12对焊枪1的安装，完成对快递柜加工的焊接处理。
28.焊枪1可采用市场购置，焊枪1为二氧化碳气体保护焊焊枪1，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。