一种铝模板冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种铝模板冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
3.现有的市场上常见的铝模板冲孔机一般为单排冲孔机，逐行进行冲孔作业，冲孔效率较低，需要人工进行上料、下料操作，导致上料、下料时间较长，无法提高工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板冲孔机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝模板冲孔机，包括设备箱体和打孔板，所述设备箱体的中部固定连接有打孔板，所述打孔板下方设有废料回收箱，所述废料回收箱下方外表面固定连接有滑块，所述滑块外表面滑动连接有滑槽，所述滑槽和设备箱体固定连接，所述设备箱体底部两侧均固定连接有滑槽弹簧，所述设备箱体底部两侧均固定连接有小液压泵，所述小液压泵上表面固定连接有单柱塞缸，所述单柱塞缸滑动连接有小活塞杆，所述小活塞杆贯穿打孔板和定位板，所述打孔板上表面固定连接有支撑板，所述支撑板表面固定连接有电机，所述电机的外表面转动连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有转盘，所述转盘表面活动连接有传动块，所述传动块的一端转动连接有推杆，所述推杆一端固定连接有推块，所述打孔板上方固定连接有导向板，所述设备箱体顶部固定连接有液压缸，所述液压缸内部滑动连接有活塞，所述活塞表面固定连接有大活塞杆，所述大活塞杆的一端固定连接有定位板，所述定位板的下方固定连接有冲头。
8.优选的，所述小活塞杆一端固定连接有柱塞，所述柱塞和设备箱体滑动连接。
9.优选的，所述打孔板的表面贯穿有孔洞。
10.优选的，所述导向板的一侧开设有导向槽，所述推块和导向槽滑动连接。
11.优选的，所述设备箱体的外表面顶部一侧固定连接有控制器。
12.优选的，所述小活塞杆和大活塞杆均与定位板固定连接。
13.优选的，所述液压缸的上下两侧分别连通有进油管和出油管，所述设备箱体外表面顶部固定连接有大液压泵，所述大液压泵与液压缸通过进油管和出油管连通。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种铝模板冲孔机。具备以下有益效果：
16.(1)、该铝模板冲孔机，通过导向板向下运动，使冲头在打孔时候能够保持稳定，冲头通过导向板确定打孔方向，通过打孔板上的孔洞准确打孔，不仅保证了打孔的质量，还可以稳定冲头，延长冲头的使用寿命。
17.(2)、该铝模板冲孔机，通过缓冲弹簧的缓冲作用，可以缓冲来自冲头的冲击力，配合导向板的使用，可以使冲头以最小的冲击力对铝模板进行打孔，可以延长打孔板的使用寿命。
18.(3)、该铝模板冲孔机，通过电机带动输出轴旋转，输出轴带动转盘和传动块的运动，从而使推杆工作，推杆推动推块运动，推块推动铝模板移动，实现了自由下料的自由操作，节省了人力，提高了劳动效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的主视图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型结构的液压缸的结构图；
22.图4为图1中b处的局部放大图。
23.图中，1
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设备箱体、2
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废料回收箱、3
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滑块、4
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滑槽、5
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缓冲弹簧、6
‑ꢀ
小液压泵、7
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单柱塞缸、8
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打孔板、9
‑
导向板、10
‑
孔洞、11
‑
小活塞杆、12
‑ꢀ
冲头、13
‑
定位板、14
‑
大活塞杆、15
‑
液压缸、16
‑
进油管、17
‑
大液压泵、18
‑ꢀ
控制器、19
‑
电机、20
‑
支撑板、21
‑
转盘、22
‑
传动块、23
‑
输出轴、24
‑
推杆、25
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推块、26
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导向槽、27
‑
活塞、28
‑
出油管、29
‑
柱塞。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用实施例提供一种技术方案：一种铝模板冲孔机，包括设备箱体1和打孔板8，其特征在于：设备箱体1的中部固定连接有打孔板 8，打孔板8下方设有废料回收箱2，废料回收箱2下方外表面固定连接有滑块3，滑块3外表面滑动连接有滑槽4，滑槽4和设备箱体1固定连接，设备箱体1底部两侧均固定连接有滑槽弹簧5，设备箱体1底部两侧均固定连接有小液压泵6，两个小液压泵6上表面均固定连接有单柱塞缸7，两个单柱塞缸 7均滑动连接有小活塞杆11，两个小活塞杆11均贯穿打孔板8和定位板13，打孔板8上表面固定连接有支撑板20，支撑板20表面固定连接有电机19，电机19的外表面转动连接有输出轴23，输出轴23的一端固定连接有转盘21，转盘21表面活动连接有传动块22，传动块22的一端转动连接有推杆24，推杆24一端固定连接有推块25，打孔板8上方固定连接有导向板9，设备箱体 1顶部固定连接有液压缸15，液压缸15内部滑动连接有活塞27，活塞27表面固定连接有大活塞杆14，大活塞杆14的一端固定连接有定位板13，定位板13的下方固定连接有冲头12。
26.本实施例中，小活塞杆11一端固定连接有柱塞29，柱塞29和设备箱体 1滑动连接。
27.本实施例中，打孔板8的表面贯穿有孔洞10。
28.本实施例中，导向板9的一侧开设有导向槽26，推块25和导向槽26滑动连接。
29.本实施例中，设备箱体1的外表面顶部一侧固定连接有控制器18。
30.本实施例中，小活塞杆11和大活塞杆14均与定位板13固定连接。
31.本实施例中，液压缸15的上下两侧分别连通有进油管16和出油管28，设备箱体1外表面顶部固定连接有大液压泵17，大液压泵17与液压缸15通过进油管16和出油管28连通。
32.使用时，将铝模板放入打孔板8上，然后启动大液压泵17，大液压泵17 给液压缸15提供压力油，液压缸15将液压能转变为机械能，活塞27推动大活塞杆14做直线运动，大活塞杆14带动定位板13上的冲头12，冲头12通过导向板9向下运动，使冲头12在打孔时候能够保持稳定，冲头12通过导向板9确定打孔方向，通过打孔板8上的孔洞10准确打孔，不仅保证了打孔的质量，还可以稳定冲头12，延长冲头12的使用寿命，通过缓冲弹簧5的缓冲作用，可以缓冲来自冲头12的冲击力，配合导向板9的使用，可以使冲头 12以最小的冲击力对铝模板进行打孔，可以延长打孔板8的使用寿命，铝模板打孔时所产生的废料通过打孔板8上的孔洞10落入废料回收箱2等待回收，小液压泵6带动单柱塞缸7工作，小活塞杆11推动定位板13向上运动，实现打孔操作的往返直线运动，打孔结束后，通过电机19带动输出轴23旋转，输出轴23带动转盘21和传动块22的运动，从而使推杆24工作，推杆24推动推块25运动，推块25推动铝模板移动，实现了自由下料的自由操作，节省了人力，提高了劳动效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
34.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。