一种闸阀壳体加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种闸阀壳体加工用钻孔装置。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，而钻孔装置即是为了实现在实体材料上加工出孔的目的所采用的一些设备，适用于各种零件的孔加工。

但是目前市场上的阀门壳体加工用钻孔装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，大部分的闸阀壳体加工用钻孔装置，缺乏钻孔机的钻孔坐标调节功能，使用时需要移动阀门到达相应的位置才能进行打孔操作，使用起来较不方便。因此我们对此做出改进，提出一种闸阀壳体加工用钻孔装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种闸阀壳体加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定设有夹座，所述工作台的顶端两侧固定设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部贯穿设有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的外壁滑动连接限位柱，所述第一滚珠丝杆的一端固定连接第一步进电机，所述第一步进电机固定设置在工作台的一侧，所述限位柱的内侧贯穿设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定设有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠外壁滑动连接升降台的两端，所述第二滚珠丝杠的顶端固定连接第二步进电机，所述升降台的侧面固定设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部固定设有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠的外壁滑动连接滑动架，所述滑动架的一侧固定连接钻孔机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台的一侧顶端固定设有第三步进电机，所述第三步进电机的转轴底端固定连接第一斜齿轮，所述第三滚珠丝杠的末端固定连接第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹座的顶端固定设有第四滑槽，所述第四滑槽贯穿设有对称设置的第四滚珠丝杆，所述第四滚珠丝杆外壁转动连接夹块，所述夹座的顶端中部贯穿设有齿轮盒，所述齿轮盒底端固定设有微调电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮盒内部固定设有一个主齿轮和两个对称设置的副齿轮，所述两个副齿轮分别固定连接第四滚珠丝杆的末端，所述主齿轮固定连接微调电机的转轴末端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔机的顶端固定设有钻孔电机，所述钻孔机的正面外侧固定设有操作面板，所述钻孔机的底端转动连接钻头座，所述钻头座的底部固定连接钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作面板电性连接第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、微调电机和钻孔电机，所述操作面板的内部固定设有微型电脑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的侧面固定设有紧急停止按钮，所述工作台的四周固定设有防护档板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端拐角处固定设有支腿，所述支腿的底端固定设有万向脚轮。

本实用新型的有益效果是：该装置通过设置三个方向的运转路径，使钻孔机可以前后左右上下移动，将钻孔机的工作区域从平面扩展到一个立体的区域，使钻孔机的钻孔位置调整的范围更广，适用的功能更加强大；通过设置夹座，可以使闸阀壳体的夹持更加便捷，方便钻孔机的对位，使钻孔加工更加精准；通过设置钻头座，可以分别更具加工的需要来更换不同型号的钻头，使该装置使用起来更加便利；通过设置内部带有微型电脑的操作面板，可以方便工作人员对该装置的操作和使用；通过设置带有万向轮的支腿，可以使该装置更加便于移动和搬运；通过设置紧急停止按钮，可以在装置运转过程出现问题使紧急制动该装置，避免危险的发生或进一步扩大，工作台四周的防护档板可以防止装置运转过程中的金属屑四溅，增加该装置的安全性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种闸阀壳体加工用钻孔装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种闸阀壳体加工用钻孔装置的工作台结构示意图；

图3是本实用新型一种闸阀壳体加工用钻孔装置的钻孔机连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹座；3、第一滑槽；4、第一滚珠丝杆；5、限位柱；501、第一步进电机；6、第二滑槽；7、第二滚珠丝杠；8、升降台；9、第二步进电机；10、第三滑槽；11、第三滚珠丝杠；12、滑动架；13、钻孔机；14、第三步进电机；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、第四滑槽；18、第四滚珠丝杆；19、夹块；20、齿轮盒；21、钻孔电机；22、操作面板；23、钻头座；24、钻头；25、支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种闸阀壳体加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶端中部固定设有夹座2，工作台1的顶端两侧固定设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部贯穿设有第一滚珠丝杆4，第一滚珠丝杆4的外壁滑动连接限位柱5，第一滚珠丝杆4的一端固定连接第一步进电机501，第一步进电机501固定设置在工作台1的一侧，限位柱5的内侧贯穿设有第二滑槽6，第二滑槽6的内部固定设有第二滚珠丝杠7，第二滚珠丝杠7外壁滑动连接升降台8的两端，第二滚珠丝杠7的顶端固定连接第二步进电机9，升降台8的侧面固定设有第三滑槽10，第三滑槽10的内部固定设有第三滚珠丝杠11，第三滚珠丝杠11的外壁滑动连接滑动架12，滑动架12的一侧固定连接钻孔机13。

其中，升降台8的一侧顶端固定设有第三步进电机14，第三步进电机14的转轴底端固定连接第一斜齿轮15，第三滚珠丝杠11的末端固定连接第二斜齿轮16，第一斜齿轮15和第二斜齿轮16相互啮合，通过设置升降台8，可以使钻孔机13完成上下的运转路径，通过设置第三步进电机14，可以使钻孔机13完成左右的运转路径，使钻孔机13的钻孔位置更加便于调整，使用起来更加方便。

其中，夹座2的顶端固定设有第四滑槽17，第四滑槽17贯穿设有对称设置的第四滚珠丝杆18，第四滚珠丝杆18外壁转动连接夹块19，夹座2的顶端中部贯穿设有齿轮盒20，齿轮盒20底端固定设有微调电机，通过设置夹座2，可以使闸阀壳体的夹持更加便捷，方便钻孔机13的对位，使钻孔加工更加精准。

其中，齿轮盒20内部固定设有一个主齿轮和两个对称设置的副齿轮，两个副齿轮分别固定连接第四滚珠丝杆18的末端，主齿轮固定连接微调电机的转轴末端，通过设置微调电机驱动的齿轮盒20，可以便于闸阀壳体的夹紧操作。

其中，钻孔机13的顶端固定设有钻孔电机21，钻孔机13的正面外侧固定设有操作面板22，钻孔机13的底端转动连接钻头座23，钻头座23的底部固定连接钻头24，通过设置钻头座23，可以分别更具加工的需要来更换不同型号的钻头24，使该装置使用起来更加便利。

其中，操作面板22电性连接第一步进电机501、第二步进电机9、第三步进电机14、微调电机和钻孔电机21，操作面板22的内部固定设有微型电脑，通过设置内部带有微型电脑的操作面板22，可以方便工作人员对该装置的操作和使用。

其中，工作台1的侧面固定设有紧急停止按钮，工作台1的四周固定设有防护档板，通过设置紧急停止按钮，可以在装置运转过程出现问题使紧急制动该装置，避免危险的发生或进一步扩大，工作台1四周的防护档板可以防止装置运转过程中的金属屑四溅，增加该装置的安全性能。

其中，工作台1的底端拐角处固定设有支腿25，支腿25的底端固定设有万向脚轮，通过设置带有万向轮的支腿25，可以使该装置更加便于移动和搬运。

工作时，将闸阀壳体放置在夹座2中间，通过操作面板22将微调电机转动，将闸阀壳体夹紧，在通过操作面板22设置好钻孔位置的坐标，开启该装置，第一步进电机501转动，带动第一滚珠丝杆4旋转，使钻孔机13在前后方向上移动，到达设定的钻孔坐标后第一步进电机501停止转动，此时第三步进电机14开始转动，带动第三滚珠丝杠11旋转，使钻孔机13在左右方向上移动，到达设定的钻孔坐标后第三步进电机14停止转动，接着钻孔电机21转动，第二步进电机9开始转动，带动第二滚珠丝杠7旋转，使钻孔机13在上下方向上移动，到达设定的钻孔坐标后第二步进电机9停止转动，开始对闸阀壳体进行钻孔操作时，第二步进电机9开始缓慢旋转，使钻孔机13缓慢向下进给，完成对闸阀壳体的钻孔操作后，第二步进电机9开始反转，带动钻孔机23上升，接着第一步进电机501、第二步进电机9和第三步进电机14反转，使钻孔机13复位至初始原点坐标，钻孔电机21停止转动，微调电机反转，将加工完成的闸阀壳体取出装置，完成对闸阀壳体的钻孔。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。