一种机械配件加工用的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种机械配件加工用的夹具。


背景技术：

2.众所周知，机械配件在生产加工的过程中需要被固定在操作台上，而机械配件夹具是一种用于对待加工的机械配件在操作台上进行定位的装置，其在机械配件生产的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的机械配件加工用的夹具包括操作台、四组支腿和夹具组件，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，夹具组件安装在操作台的顶部。
4.其在使用时，夹具的高度不可调节，不便于使用者加工零件，降低使用可靠性，并且夹具不可以根据机械配件的大小进行固定，从而提高使用局限性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹具的高度可调节，便于使用者加工零件，提高使用可靠性，并且夹具可以根据机械配件的大小进行固定，从而降低使用局限性的机械配件加工用的夹具。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用的夹具，包括底板，所述底板的顶端四角处均固定连接有滑动杆，并且底板的顶端左部安装有电机，底板的顶端固定连接四个连接板，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的右端均贯穿各所述连接板的中部并与连接板转动配合，并且转动轴的圆周外壁左部和右部均固定连接有转动杆，各所述转动杆分别位于左部的两个连接板之间和右部的两个连接板之间，并且各转动杆的顶端均通过轴转动连接有连接杆，各所述连接杆的顶端均通过轴转动连接有联动块，各所述联动块的顶端均固定连接有固定块，各所述固定块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端四角处均开设有上下贯通的滑动通孔，各所述滑动杆分别穿过相应的所述滑动通孔并与滑动通孔滑动配合，并且支撑板的顶端右部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶端固定连接有第一夹板，支撑板的顶端右部开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部滑动配合有凸型滑块，所述凸型滑块的顶端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶端固定连接有第二夹板，支撑板的左端开设有固定孔，所述固定孔与凸型滑槽相通，并且固定孔的内壁转动配合有螺管，所述螺管的右端通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有限制块，所述限制块右端与凸型滑块的左端固定连接。
9.优选的，各所述滑动杆的顶端均固定连接有限位板。
10.优选的，所述螺管的左端固定连接有支撑块，所述支撑块的左端固定连接有把手。
11.优选的，所述把手的外壁上设置有防滑纹。
12.优选的，所述固定孔的内壁安装有轴承，所述螺管的右部贯穿所述轴承并与轴承的内壁紧贴。
13.优选的，所述底板的顶端左部固定连接有第三连接块，所述转动轴的右部贯穿所述第三连接块并与第三连接块转动配合。
14.优选的，所述第一夹板和所述第二夹板的相对端均固定连接有橡胶垫。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械配件加工用的夹具，具备以下有益效果：通过使用者打开电机，电机的输出端带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动连接杆纵向移动，连接杆带动联动块纵向移动，联动块带动固定块纵向移动，固定块带动支撑板纵向移动，通过支撑板和滑动杆的配合，增加了支撑板的稳定性，达到了夹具的高度可调节，便于使用者加工零件，提高使用可靠性的效果，并且通过使用者转动螺管，螺管带动螺杆横向移动，螺杆带动限制块横向移动，限制块带动凸型滑块横向移动，凸型滑块带动第二连接块横向移动，第二连接块带动第二夹板横向移动，通过第二夹板和第一夹板的配合，达到了夹具可以根据机械配件的大小进行固定，从而降低使用局限性的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型固定块、转动杆和连接杆的右视结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑板和滑动杆的俯视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、滑动杆；3、电机；4、连接板；5、转动轴；6、转动杆；7、连接杆；8、联动块；9、固定块；10、支撑板；11、第一连接块；12、第一夹板；13、凸型滑块；14、第二夹板；15、螺管；16、螺杆；17、限制块；18、限位板；19、支撑块；20、把手；21、轴承；22、第三连接块；23、橡胶垫；24、第二连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型一种机械配件加工用的夹具，包括底板1，底板1的顶端四角处均固定连接有滑动杆2，并且底板1的顶端左部安装有电机3，电机3可正转和反转，底板1的顶端固定连接四个连接板4，电机3的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的右端均贯穿各连接板4的中部并与连接板4转动配合，并且转动轴5的圆周外壁左部和右部均固定连接有转动杆6，各转动杆6分别位于左部的两个连接板4之间和右部的两个连接板4之间，并且各转动杆6的顶端均通过轴转动连接有连接杆7，各连接杆7的顶端均通过轴转动连接有联动块8，各联动块8的顶端均固定连接有固定块9，各固定块9的顶端固定连接有支撑板10，支撑板10的顶端四角处均开设有上下贯通的滑动通孔，各滑动杆2分别穿过相应的滑动通
孔并与滑动通孔滑动配合，并且支撑板10的顶端右部固定连接有第一连接块11，第一连接块11的顶端固定连接有第一夹板12，支撑板10的顶端右部开设有凸型滑槽，凸型滑槽的内部滑动配合有凸型滑块13，凸型滑块13的顶端固定连接有第二连接块24，第二连接块24的顶端固定连接有第二夹板14，支撑板10的左端开设有固定孔，固定孔与凸型滑槽相通，并且固定孔的内壁转动配合有螺管15，螺管15的右端通过螺纹连接有螺杆16，螺杆16的右端固定连接有限制块17，限制块17右端与凸型滑块13的左端固定连接，各滑动杆2的顶端均固定连接有限位板18，通过限位板18可限制支撑板10与滑动杆2脱离，增加了夹具的稳定性，螺管15的左端固定连接有支撑块19，支撑块19的左端固定连接有把手20，通过支撑块19和把手20的配合，可便于使用者转动螺管15，增加了使用便捷性，把手20的外壁上设置有防滑纹，通过防滑纹可减少把手20在使用者手中脱落的情况发生，固定孔的内壁安装有轴承21，螺管15的右部贯穿轴承21并与轴承21的内壁紧贴，通过轴承21可便于使用者转动螺管15，增加了转动效率，底板1的顶端左部固定连接有第三连接块22，转动轴5的右部贯穿第三连接块22并与第三连接块22转动配合，通过第三连接块22与转动轴5的配合，增加了转动轴5的稳定性，第一夹板12和第二夹板14的相对端均固定连接有橡胶垫23，通过橡胶垫23可减少机械配件在第一夹板12和第二夹板14之间脱落的情况发生；通过使用者打开电机3，电机3的输出端带动转动轴5转动，转动轴5带动转动杆6转动，转动杆6带动连接杆7纵向移动，连接杆7带动联动块8纵向移动，联动块8带动固定块9纵向移动，固定块9带动支撑板10纵向移动，通过支撑板10和滑动杆2的配合，增加了支撑板10的稳定性，达到了夹具的高度可调节，便于使用者加工零件，提高使用可靠性的效果，并且通过使用者转动螺管15，螺管15带动螺杆16横向移动，螺杆16带动限制块17横向移动，限制块17带动凸型滑块13横向移动，凸型滑块13带动第二连接块24横向移动，第二连接块24带动第二夹板14横向移动，通过第二夹板14和第一夹板12的配合，达到了夹具可以根据机械配件的大小进行固定，从而降低使用局限性的效果。
25.综上所述，该机械配件加工用的夹具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将机械配件放置到第一夹板12的左侧，然后使用者转动把手20，把手20带动支撑块19转动，支撑块19带动螺管15转动，螺管15带动螺杆16横向移动，螺杆16带动限制块17横向移动，限制块17带动凸型滑块13横向移动，凸型滑块13带动第二连接块24横向移动，第二连接块24带动第二夹板14横向移动，进而夹紧机械配件，然后使用者打开电机3，电机3的输出端带动转动轴5转动，转动轴5带动转动杆6转动，转动杆6带动连接杆7纵向移动，连接杆7带动联动块8纵向移动，联动块8带动固定块9纵向移动，固定块9带动支撑板10纵向移动，从而调节高度，然后使用者加工机械配件即可；通过选用型号为cjy132的电机3，此电机3为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机3设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，对于电机3的正反转使用，根据专利号为cn208527578u公开的专利可知，电机3的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。