一种扳手加工用冲床的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及扳手技术领域，尤其涉及一种扳手加工用冲床的进料装置。


背景技术：

2.扳手是指利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧固件的手工工具，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母，生产扳手时，需要用冲床进行加工，加工的时候，需要对扳手原料进行进料，要用到扳手加工用冲床的进料装置，现有的进料装置在工作时，不能够很方便的适应不同长度的扳手原料，调节时，不够方便，导致进料时易发生偏移现象，为此需要一种扳手加工用冲床的进料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种扳手加工用冲床的进料装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种扳手加工用冲床的进料装置，包括底座和液压杆，所述底座的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有推板，所述底座的内部设置有移动块，所述移动块的一端焊接有连接块，所述连接块远离移动块的一端固定连接有固定板，所述固定板内部开设有滑槽，所述底座的内部开设有收纳槽，所述底座的内部滑动连接有主轴，所述底座的上表面开设有容纳槽，所述底座的内部固定安装有第二磁铁。
6.优选的，所述底座的上表面等间距设置有扳手原料，扳手原料的高度与推板的高度平齐。
7.优选的，所述扳手原料的两端连接有与底座上表面滑动连接的限位板，限位板的俯视为“凹”字型，限位板的下端开设有通孔。
8.优选的，所述主轴的外表面键连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮关于第一齿轮的纵向中心线对称分布，第二齿轮的中心键连接有与底座转动连接的连接杆。
9.优选的，所述主轴外表面远离第一齿轮的一端焊接有限位环，主轴外表面远离第一齿轮的另一端固定连接有第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁之间的磁性相反。
10.优选的，所述连接杆的外表面远离第二齿轮的一端固定连接有转动板，转动板远离连接杆的一端转动连接有限位块。
11.本实用新型中，
12.通过设置的，底座、液压杆、推板、扳手原料、限位板、通孔、移动块、连接块、固定板、滑槽、收纳槽、主轴、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、转动板、限位块、容纳槽、限位环、第一磁铁和第二磁铁，使得该装置能够很快的调节限位板之间的长度，能够使得该装置适应不停长度的扳手原料，避免了在进料的时候发生偏移现象，导致装置受损，减小损失。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种扳手加工用冲床的进料装置的整体正视剖面连接结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种扳手加工用冲床的进料装置的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种扳手加工用冲床的进料装置的移动块与限位板侧视连接结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种扳手加工用冲床的进料装置的扳手原料与限位板俯视连接结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种扳手加工用冲床的进料装置的第一齿轮与第二齿轮俯视剖面连接结构示意图。
18.图中：1、底座；2、液压杆；3、推板；4、扳手原料；5、限位板；6、通孔；7、移动块；8、连接块；9、固定板；10、滑槽；11、收纳槽；12、主轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连接杆；16、转动板；17、限位块；18、容纳槽；19、限位环；20、第一磁铁；21、第二磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，一种扳手加工用冲床的进料装置，包括底座1和液压杆2，底座1的上表面固定安装有液压杆2，液压杆2的一端固定连接有推板3，底座1的内部设置有移动块7，移动块7的一端焊接有连接块8，连接块8远离移动块7的一端固定连接有固定板9，固定板9内部开设有滑槽10，底座1的内部开设有收纳槽11，底座1的内部滑动连接有主轴12，底座1的上表面开设有容纳槽18，底座1的内部固定安装有第二磁铁21。
21.进一步的，底座1的上表面等间距设置有扳手原料4，扳手原料4的高度与推板3的高度平齐。
22.尤其是，扳手原料4的两端连接有与底座1上表面滑动连接的限位板5，限位板5的俯视为“凹”字型，限位板5的下端开设有通孔6。
23.值得说明的，主轴12的外表面键连接有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14关于第一齿轮13的纵向中心线对称分布，第二齿轮14的中心键连接有与底座1转动连接的连接杆15。
24.此外，主轴12外表面远离第一齿轮13的一端焊接有限位环19，主轴12外表面远离第一齿轮13的另一端固定连接有第一磁铁20，第一磁铁20与第二磁铁21之间的磁性相反。
25.除此之外，连接杆15的外表面远离第二齿轮14的一端固定连接有转动板16，转动板16远离连接杆15的一端转动连接有限位块17。
26.工作原理：根据图1和图3
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4，通过将液压杆2固定在底座1的上表面，启动液压杆2，使得液压杆2中移动杆移动，使得推板3移动，直至推板3与扳手原料4贴合，然后推板3带动扳手原料4一起移动，使得扳手原料4从通孔6内移动出去，完成一次进料工作，随着液压杆2继续工作，使得，持续性进行进料；
27.根据图1
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2和图5，当需要调节限位板5之间的距离时，拉动主轴12，使得主轴12在收纳槽11内部滑动，同时第一磁铁20与第二磁铁21相互分离，直至第一齿轮13分别与两边的第二齿轮14卡合连接，且第一齿轮13与两边的第二齿轮14的中心线在同一条直线上，此时限位环19与底座1内壁贴合，限位环19对主轴12进行限位，避免了第一齿轮13与两边的第二齿轮14位置不在一条直线上，再转动主轴12，使得主轴12带动第一齿轮13转动，通过啮合连接使得第一齿轮13带动第二齿轮14转动，从而使得连接杆15与底座1构成转动结构，随着连接杆15转动，使得转动板16也随着转动，从而使得限位块17在滑槽10内做上下移动，继而拉动固定板9移动，随着固定板9移动，带动连接块8发生位移，从而使得移动块7移动，继而使得限位板5在移动块7的带动下，在容纳槽18的内部滑动，从而完成调节限位板5之间距离的工作，调节结束后，推动主轴12，使得主轴12带动第一齿轮13分别与两边的第二齿轮14分离，在第一磁铁20与第二磁铁21之间的磁性连接的作用下，使得第一磁铁20与第二磁铁21紧密贴合，有效得避免了发生误碰情况导致主轴12转动，从而避免了限位板5之间的距离不会因误碰而导致发生偏移现象，保证了装置的稳定性。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。