一种钢平板加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体为一种钢平板加工用焊接装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，钢平板运用越来越多。钢平板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板是4到60毫米，特厚钢板60到115毫米，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料融化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，通常还需要施加压力，根据工作的需要将钢板焊接在不同的结构之上。
3.但是，现有的钢平板加工用焊接装置固定效果不太良好，钢平板在焊接的过程中容易发生偏移，降低钢平板的质量，同时，焊接过程时产生的热量会造成钢平板发生形变；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢平板加工用焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢平板加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢平板加工用焊接装置固定效果不太良好，钢平板在焊接的过程中容易发生偏移，降低钢平板的质量，同时，焊接过程时产生的热量会造成钢平板发生形变等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢平板加工用焊接装置，包括底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端面固定安装有底板，所述底板内部的底部设置有冷凝板，所述冷凝板的上端面包覆有导温板，所述底座上端面的两侧设置有滑槽，所述滑槽的下端面均匀设置有若干个定位孔，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的上端面贯穿设置有销孔b，所述滑块的上端面固定安装有u型限位板，所述u型限位板上端面的一侧贯穿设置有销孔a，所述销孔a的内侧设置有销柱，所述销柱贯穿所述销孔a、所述销孔b和其中一个所述定位孔，所述u型限位板上端面的另一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端面固定安装有摇杆，所述螺纹杆的下端面固定安装有限位板，所述底座外表面的一侧固定安装有冷凝水箱，所述底座的后端面安装有竖板，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置安装有电动滑轨，所述电动滑轨的下方设置有液压杆，所述液压杆的下端面固定安装有焊接头。
6.优选的，所述电动滑轨的内侧滑动连接有卡块，所述卡块的下端面与所述液压杆的上端面固定连接。
7.优选的，所述冷凝水箱的一侧设置有水泵，所述水泵与所述底座通过螺钉固定连接，所述冷凝水箱与所述冷凝板通过水管连接。
8.优选的，所述限位板的下端面设置有橡胶垫。
9.优选的，所述导温板的上端面喷涂有防火涂料。
10.优选的，所述电动滑轨、所述液压杆和所述电动推杆均与外部电源电性连接。
11.优选的，所述限位板和所述摇杆的尺寸大于所述螺纹孔的尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有滑槽、滑块、u型限位板、销孔a、销孔b、定位孔、销柱，先将需要焊接的钢平板放置在底板的上端面，通过设置有电动推杆，可以打开电动推杆的开关，电动推杆伸缩带动底板升降，从而带动钢平板升降，使得钢平板的下端面与u型限位板的u型槽在一条水平线上，再拔出销柱，滑动u型限位板，使得滑块在滑槽的内侧移动，直至u型限位板的外表面与钢平板的外壁贴合，插上销柱，使得销柱贯穿销孔a、销孔b和其中一个合适的定位孔，再转动摇杆，摇杆转动带动螺纹杆转动，带动限位板向下移动，直至限位板压住钢平板即可，该实用新型可以对不同厚度、尺寸的钢平板固定稳定，便于焊接；
14.2、本实用新型通过设置有冷凝水箱、水泵、水管、冷凝板和导温板，在焊接时，可以打开水泵的开关，冷凝水箱中的水经过水管流进冷凝板中，通过导温板使得底板的表面温度降低，以便于防止焊接时的高温使得钢平板变形。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正面的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体背面的结构示意图；
17.图3为本实用新型整体的主剖视图；
18.图4为本实用新型定位孔的局部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、u型限位板；3、销柱；4、摇杆；5、顶板；6、电动滑轨；7、液压杆；8、焊接头；9、竖板；10、滑槽；11、螺纹杆；12、底板；13、冷凝水箱；14、凹槽；15、冷凝板；16、电动推杆；17、销孔a；18、滑块；19、销孔b；20、定位孔；21、限位板；22、螺纹孔；23、导温板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的电动滑轨6(型号为sgr20)、液压杆7(型号为hsg80fa)、电动推杆16(型号为hf
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tga)和水泵(型号为mp
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15r)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢平板加工用焊接装置，包括底座1，底座1上端面的中间位置设置有凹槽14，凹槽14上端面的两侧固定安装有电动推杆16，电动推杆16的上端面固定安装有底板12，底板12内部的底部设置有冷凝板15，冷凝板15的上端面包覆有导温板23，底座1上端面的两侧设置有滑槽10，滑槽10的下端面均匀设置有若干个定位孔20，滑槽10的内侧滑动连接有滑块18，滑块18的上端面贯穿设置有销孔b19，滑块18的上端面固定安装有u型限位板2，u型限位板2上端面的一侧贯穿设置有销孔a17，销孔a17的内侧设置有销柱3，销柱3贯穿销孔a17、销孔b19和其中一个定位孔20，u型限位板2上端面的另一侧设置有螺纹孔22，螺纹孔22的内侧螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的上端面固定安装有摇杆4，螺纹杆11的下端面固定安装有限位板21，底座1外表面的一侧固定安装有冷凝水箱13，底座1的后端面安装有竖板9，竖板9的上端面固定安装有顶板5，顶板
5下端面的中间位置安装有电动滑轨6，电动滑轨6的下方设置有液压杆7，液压杆7的下端面固定安装有焊接头8。
23.进一步，电动滑轨6的内侧滑动连接有卡块，卡块的下端面与液压杆7的上端面固定连接。
24.通过采用上述技术方案，提高液压杆7滑动的稳定性。
25.进一步，冷凝水箱13的一侧设置有水泵，水泵与底座1通过螺钉固定连接，冷凝水箱13与冷凝板15通过水管连接。
26.通过采用上述技术方案，使得冷凝水箱13可以进入到冷凝板15中。
27.进一步，限位板21的下端面设置有橡胶垫。
28.通过采用上述技术方案，提高限位板21对钢平板的摩擦力。
29.进一步，导温板23的上端面喷涂有防火涂料。
30.通过采用上述技术方案，防止导温板23在焊接时受到损坏。
31.进一步，电动滑轨6、液压杆7和电动推杆16均与外部电源电性连接。
32.通过采用上述技术方案，便于电动滑轨6、液压杆7和电动推杆16使用。
33.进一步，限位板21和摇杆4的尺寸大于螺纹孔22的尺寸。
34.通过采用上述技术方案，防止螺纹杆11脱落。
35.工作原理：使用时，接通电源，先将需要焊接的钢平板放置在底板12的上端面，通过设置有电动推杆16，可以打开电动推杆16的开关，电动推杆16伸缩带动底板12升降，从而带动钢平板升降，使得钢平板的下端面与u型限位板2的u型槽在一条水平线上，再拔出销柱3，滑动u型限位板2，使得滑块18在滑槽10的内侧移动，直至u型限位板2的外表面与钢平板的外壁贴合，插上销柱3，使得销柱3贯穿销孔a17、销孔b19和其中一个合适的定位孔20，再转动摇杆4，摇杆4转动带动螺纹杆11转动，带动限位板21向下移动，直至限位板21压住钢平板即可，在焊接时，可以打开水泵的开关，冷凝水箱13中的水经过水管流进冷凝板15中，通过导温板23使得底板12的表面温度降低，以便于防止焊接时的高温使得钢平板变形，该实用新型可以对不同厚度、尺寸的钢平板固定稳定，便于焊接，且便于对钢平板进行降温。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。