一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝加工设备领域，具体为一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置。


背景技术：

2.铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求等条件来选择。一般情况下，焊接铝及铝合金时，常采用与母材化学成分相近似的薄板剪成条作为焊丝。对于焊接热裂纹倾向较大的热处理强化型铝合金，主要应选用抗裂性好的焊丝，焊丝在切割成段时，要保证挺直，以便精准切割，因此，就需要一种针对切割出料的辅助装置。
3.目前，在切割焊丝时，所采用的出料方式都是人工拉扯将丝卷上的焊丝拉扯出来，在拉扯时，手掌要紧握住焊丝，很容易造成焊丝弯曲或褶皱，不利于其挺直，且手工出料的速度慢，效率低，不具备自动化，大大降低的加工效率。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，包括工作台、支撑板、转杆、引丝管、支架板、电机支架、电机和挤压辊，所述工作台的一端边侧上焊接有支撑板，所述支撑板的一侧通过设有的轴承固定有转杆，用于固定卷丝盘，所述工作台上设置有引丝管，用于将焊丝引入到线槽上，所述引丝管的一侧架设有支架板，所述支架板的上表面中心处开设有线槽，用于直挺挺的扯出焊丝，所述支撑板的边侧上焊接有两个电机支架，所述电机支架上固定有电机，所述电机的转轴上均套固有挤压辊，用于挤压出料，所述支架板的边侧下方设置有控制器，所述控制器与两个电机电性连接，便于操控。
7.优选的，所述线槽上固定有压块，且所述压块的底部开设有压槽，所述压槽与线槽对接成圆形。
8.优选的，所述引丝管的中心处开设有穿孔，且所述穿孔与线槽位于同一直线上。
9.优选的，所述引丝管底部通过设有的支撑杆固定于工作台上。
10.优选的，两个所述挤压辊的底部位于线槽的上方，且两者之间留有间隙。
11.优选的，所述电机支架和支撑板位于同一侧。
12.优选的，所述转杆的顶端螺纹连接有固定盘。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在工作台上设置有两个电机支架，并在电机支架上固定有电机，利用电机带动挤压辊将焊丝从卷丝盘上扯出，机械化代替人工出料，出料的速度快，效率高，且省时省力，大大提高加工效率；通过在支架板上开设有线槽，并在线槽上设置有压块，便于将焊丝直挺挺的扯出，避免出现弯曲或褶皱，有利于提高切割精度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型焊丝走向的结构示意图；
18.图4是本实用新型中压块与支架板的结构示意图；
19.图5是本实用新型中电机支架的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑板；3、转杆；4、引丝管；5、支架板；6、线槽；7、电机支架；8、电机；9、挤压辊；10、固定盘；11、穿孔；12、支撑杆；13、压块；14、压槽；15、控制器。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
22.如图1
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5所示，一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，包括工作台1、支撑板2、转杆3、引丝管4、支架板5、电机支架7、电机8和挤压辊9，工作台1的一端边侧上焊接有支撑板2，支撑板2的一侧通过设有的轴承固定有转杆3，用于固定卷丝盘，工作台1上设置有引丝管4，引丝管4的一侧架设有支架板5，支架板5的上表面中心处开设有线槽6，用于引导焊丝，支撑板2的边侧上焊接有两个电机支架7，电机支架7上固定有电机8，电机8的转轴上均套固有挤压辊9，用于挤压出料，支架板5的边侧下方设置有控制器15，控制器15与两个电机8电性连接，便于操控。
23.本实施例中，线槽6上固定有压块13，且压块13的底部开设有压槽14，压槽14与线槽6对接成圆形防止焊丝出料时发生弯曲。
24.本实施例中，引丝管4的中心处开设有穿孔11，且穿孔11与线槽6位于同一直线上，便于直挺挺的扯出焊丝。
25.本实施例中，引丝管4底部通过设有的支撑杆12固定于工作台1上，便于支撑和固定。
26.本实施例中，两个挤压辊9的底部位于线槽6的上方，且两者之间留有间隙，便于插入焊丝。
27.本实施例中，电机支架7和支撑板2位于同一侧，有利于操作。
28.本实施例中，转杆3的顶端螺纹连接有固定盘10，便于操控。
29.本实用新型的原理及优点：使用此出料装置时，先将焊丝卷套在转杆3上，并旋上固定盘10挤压固定，然后将焊丝从焊丝卷上扯出，穿过引丝管4上的穿孔11，再插入到线槽6上，从两个挤压辊9的下方穿过，再从压块13下方穿出，下料时通过控制器15开启两个电机8带着挤压辊9转动，由于挤压辊9的材质为橡胶，紧贴着焊丝转动，在转动时增加了摩擦力，从而将焊丝从焊丝卷上扯出，引丝管4起到引导作用，将焊丝引入到线槽6上，压块13可有效防止焊丝受挤压辊9挤压时出现弯曲，机械化代替人工出料，出料的速度快，效率高，且省时
省力，能够让焊丝直挺挺的扯出，避免出现弯曲或褶皱，有利于提高切割精度，大大提高加工效率，需要说明的是，电机8的转速不能过高，要保证焊丝均匀扯出，在出料时也可用手捏住焊丝的端头向外施加拉扯力，便于加快焊丝的出料速度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。