一种光纤激光切割机台面熔渣清扫装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别是涉及一种光纤激光切割机台面熔渣清扫装置。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机在切割线缆时，通常会有大量的切割熔渣残留在切割机台面，可通过熔渣清扫装置进行清扫。

但是现有的技术存在以下的不足：

由于光纤切割后的熔渣通常为塑料熔渣或金属熔渣，在清扫时，难以针对金属进行清理，金属质量比较重，单单通过刷毛难以完全扫出，清扫效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤激光切割机台面熔渣清扫装置，以解决现有的光纤激光切割机台面熔渣清扫装置，清扫效果一般的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤激光切割机台面熔渣清扫装置，包括滑轨；

所述滑轨共设有两个，且两个所述滑轨呈左右对称设置，左侧的所述滑轨内安装有直线滑台，且所述直线滑台右侧设置有滑动块，两个所述滑轨之间设置有滑动轴，且所述滑动轴顶端左右两侧均固定有空心套，所述空心套外侧均开设有侧口，且所述空心套内均设置有柔性杆，所述柔性杆底部与滑动轴固定，所述滑动轴外部套接有套壳，所述套壳内壁上下两侧均通过强力胶粘接有橡胶片，且所述套壳上下两侧均嵌入有一排刷毛，所述套壳顶部并位于上侧的所述刷毛后方通过螺丝固定有上薄板，且所述上薄板前表面设置有粘屑层，所述套壳下方并位于下侧的所述刷毛前方通过螺丝固定有下薄板，且所述下薄板底部通过强力胶粘合有橡胶条，所述套壳上下两侧并位于刷毛左右两侧均贯通有圆孔，且靠近所述圆孔外侧均设置有卡口。

优选的，两个所述滑轨之间且位于套壳后方焊接有支撑架。

优选的，所述滑动轴左右两端分别卡入至两个滑轨内，所述滑动块左端与直线滑台的滑动端固定，且所述滑动块右端与滑动轴左端固定。

优选的，两个所述空心套分别贯穿过上侧的两个所述圆孔，且所述圆孔与卡口相通。

优选的，所述柔性杆顶部延伸出空心套顶部，所述侧口顶部贯通至空心套顶部，所述卡口外端贯通出套壳外端，且所述柔性杆与侧口的位置对应，所述柔性杆的直径与侧口和卡口的槽宽相同。

优选的，所述下薄板为磁板，所述粘屑层由若干层重叠的双面胶片构成。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过对套壳、空心套、柔性杆、上薄板、粘屑层、下薄板和滑动轴的设置，方便使用者根据熔渣的材质进行不同方式的清扫，清扫效果较好，以解决现有的光纤激光切割机台面熔渣清扫装置，清扫效果一般的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的a局部放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的b局部放大示意图。

图中：1-滑轨、2-套壳、3-橡胶片、4-卡口、5-圆孔、6-空心套、7-侧口、8-柔性杆、9-刷毛、10-上薄板、11-粘屑层、12-下薄板、13-橡胶条、14-直线滑台、15-滑动轴、16-滑动块、17-支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤激光切割机台面熔渣清扫装置，包括滑轨1；

两个所述滑轨1之间且位于套壳2后方焊接有支撑架17。

在安装该种清扫装置时，可通过螺栓将支撑架17固定在激光切割机的台面上，使得两个滑轨1支撑于激光切割机台面的左右两侧；

所述滑轨1共设有两个，且两个所述滑轨1呈左右对称设置，左侧的所述滑轨1内安装有直线滑台14，且所述直线滑台14右侧设置有滑动块16，两个所述滑轨1之间设置有滑动轴15，且所述滑动轴15顶端左右两侧均固定有空心套6，所述空心套6外侧均开设有侧口7，且所述空心套6内均设置有柔性杆8，所述柔性杆8底部与滑动轴15固定，所述滑动轴15左右两端分别卡入至两个滑轨1内，所述滑动块16左端与直线滑台14的滑动端固定，且所述滑动块16右端与滑动轴15左端固定，所述滑动轴15外部套接有套壳2，所述套壳2内壁上下两侧均通过强力胶粘接有橡胶片3，且所述套壳2上下两侧均嵌入有一排刷毛9，所述套壳2顶部并位于上侧的所述刷毛9后方通过螺丝固定有上薄板10，且所述上薄板10前表面设置有粘屑层11，所述套壳2下方并位于下侧的所述刷毛9前方通过螺丝固定有下薄板12，且所述下薄板12底部通过强力胶粘合有橡胶条13，所述下薄板12为磁板，所述粘屑层11由若干层重叠的双面胶片构成，所述套壳2上下两侧并位于刷毛9左右两侧均贯通有圆孔5，且靠近所述圆孔5外侧均设置有卡口4，两个所述空心套6分别贯穿过上侧的两个所述圆孔5，且所述圆孔5与卡口4相通，所述柔性杆8顶部延伸出空心套6顶部，所述侧口7顶部贯通至空心套6顶部，所述卡口4外端贯通出套壳2外端，且所述柔性杆8与侧口7的位置对应，所述柔性杆8的直径与侧口7和卡口4的槽宽相同；

在清扫激光切割机台面上的熔渣时，若熔渣为金属熔渣，使用者可将柔性杆8向外弯折，使得柔性杆8穿出侧口7后卡入至卡口4中，便可对套壳2进行限位，接着，将直线滑台14的外接插头连接至电源处，然后启动直线滑台14，直线滑台14启动后便可带动滑动块16沿着左侧的滑轨1进行滑动，滑动块16即可带动滑动轴15向后移动，让橡胶条13底部与激光切割机台面接触，滑动轴15在滑动时便可带动下侧的刷毛9将金属熔渣向右刷，金属熔渣便可吸附在下薄板12上，从而对金属熔渣进行清扫；

若熔渣为塑料熔渣，将弯折至卡口4中的柔性杆8向上掰直并重新复位至空心套6内，接着将套壳2向上拉，使得空心套6从上侧的圆孔5内脱离，紧接着转动套壳2，使得套壳2上侧翻转至下侧，下侧的刷毛9以及上薄板10将一并翻转至下方，然后再将套壳2向下压，使得套壳2内壁下方套至滑动轴15外壁上方，并通过橡胶片3增大套壳2内壁下方与滑动轴15外壁下方之间的摩擦，使得套壳2套接得更为紧密，且让空心套6贯穿下方的圆孔5后，再次将柔性杆8向外弯折，使得柔性杆8穿出侧口7后卡入至下方的卡口4中，便可再次对套壳2进行限位，并再次启动直线滑台14，直线滑台14启动后便可带动滑动块16沿着左侧的滑轨1进行滑动，滑动块16即可带动滑动轴15向后移动，让橡胶条13底部与激光切割机台面接触，滑动轴15在滑动时便可带动上侧的刷毛9将塑料熔渣向右刷，塑料熔渣便可粘附在粘屑层11上，从而对塑料熔渣进行清扫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。