一种钢管加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管加工用切割装置。


背景技术：

2.钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸气等，另外在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，大口径钢管在加工过程中，有时需要进行切割处理处理，而现有的切割方式多数是人工手持切割装置进行切割，从而大大降低了切割的效率，同时降低了切割的精准度，以此提出一种钢管加工用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了切割的效率，同时降低了切割精准度的缺点，而提出的一种钢管加工用切割装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢管加工用切割装置，包括安装板，所述安装板的底部四角均固定安装有支撑脚，所述安装板的顶部两端均固定安装有第二u型托架，两个所述第二u型托架之间的安装板上设置有切割机构，在所述安装板的两端对称设置有托举机构，所述托举机构包括水平设置的固定板，所述固定板的顶端固定安装有第一u型托架，所述第一u 型托架与第二u型托架的顶端均呈凹状圆弧形设置且内侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部均转动安装有多个辊轮，在所述固定板与安装板之间通过调节机构连接。
5.优选的，所述切割机构包括设置在其中一个第二u型托架下方的第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定安装有切割片，所述切割片位于两个第二u型托架之间，且所述第二电机的外侧固定安装有第二电机架，所述第二电机架的底部设置有升降机构。
6.优选的，所述调节机构包括水平连接在安装板端部的u型滑杆，所述u型滑杆两端之间滑动套设有滑板，所述滑板的端部与u型滑杆之间均通过锁紧螺栓连接，且所述滑板远离安装板的一侧两端均水平连接有连接板，两块所述连接板均贯穿u型滑杆与固定板固定连接，且所述固定板的底部两端均转动安装有移动轮。
7.优选的，所述升降机构包括水平连接在第二电机架相邻第二u型托架两端之间的两根限位杆，两根所述限位杆之间的两端均滑动套设有滑块，所述滑块顶端与第二电机架之间均通过驱动杆转动连接，且两根所述限位杆之间的第二u 型托架两端之间转动安装有丝杆，两块所述滑块均与丝杆通过螺纹连接，所述丝杆两端外侧螺纹呈对称设置，所述丝杆一端贯穿第二u型托架且端部安装有手轮。
8.优选的，其中一块所述固定板的外侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括水平连接在固定板侧面中间位置的支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有第一电机架，所述第一电机架的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定安装有固定套，所述固定套的内部两端均滑动插装有插装杆，两根所述插装
杆相互远离一端均固定安装有弧形夹板，所述插装杆远离第一电机的一侧均固定安装有固定块，所述固定块相互靠近一侧均水平固定安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆外侧螺纹呈对称设置且之间共同螺纹套接有螺纹套。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过设置调节机构，从而可以对托举机构位置进行调节，便于对不同长度的钢管进行托举，而设置驱动机构可以将托举机构上的钢管进行夹持驱动，致使钢管在托举机构上旋转，以此便于切割机构对钢管进行有序切割，大大的降低工作人员的切割难度，同时提高切割的精准度。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种钢管加工用切割装置结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种钢管加工用切割装置的切割机构结构示意图；
13.图3为图1中a处放大结构示意图。
14.图中：安装板1、支撑脚2、丝杆3、手轮4、滑板5、锁紧螺栓6、u型滑杆7、支撑板8、移动轮9、固定板10、第一u型托架11、液压缸12、第一电机13、第一电机架14、固定套15、弧形夹板16、螺纹套17、连接板18、辊轮19、安装槽20、第二u型托架21、第二电机22、滑块23、螺纹杆24、第二电机架25、驱动杆26、限位杆27、切割片28、插装杆29、固定块30。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.如图1
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图3所示的一种钢管加工用切割装置，包括安装板1，安装板1的底部四角均固定安装有支撑脚2，安装板1的顶部两端均固定安装有第二u型托架21，两个第二u型托架21之间的安装板1上设置有切割机构，切割机构包括设置在其中一个第二u型托架21下方的第二电机22，第二电机22的输出轴端部固定安装有切割片28，切割片28位于两个第二u型托架21之间，且第二电机22的外侧固定安装有第二电机架25，第二电机架25的底部设置有升降机构，升降机构包括水平连接在第二电机架25相邻第二u型托架21两端之间的两根限位杆27，两根限位杆27之间的两端均滑动套设有滑块23，滑块23顶端与第二电机架25之间均通过驱动杆26转动连接，且两根限位杆27之间的第二u型托架21两端之间转动安装有丝杆3，两块滑块23均与丝杆3通过螺纹连接，丝杆3两端外侧螺纹呈对称设置，丝杆3一端贯穿第二u型托架21且端部安装有手轮4，在安装板1的两端对称设置有托举机构；将第二电机22与外部电源连接，从而可以驱使切割片28进行旋转，同时经过转动手轮4，从而丝杆3会带动两块滑块23在限位杆27上相向或反向移动，致使驱动杆26对第二电机22 的高度进行驱动调节。
17.托举机构包括水平设置的固定板10，固定板10的顶端固定安装有第一u型托架11，第一u型托架11与第二u型托架21的顶端均呈凹状圆弧形设置且内侧均开设有安装槽20，安装槽20的内部均转动安装有多个辊轮19，在固定板 10与安装板1之间通过调节机构连接，调节机构包括水平连接在安装板1端部的u型滑杆7，u型滑杆7两端之间滑动套设有滑板5，滑板5的端部与u型滑杆7之间均通过锁紧螺栓6连接，且滑板5远离安装板1的一侧两端均水
平连接有连接板18，两块连接板18均贯穿u型滑杆7与固定板10固定连接，且固定板10的底部两端均转动安装有移动轮9；根据钢管的长度，从而可以滑动滑板5在u型滑杆7上的位置，以此对固定板10进行调节，而设置移动轮9，从而可以对固定板10进行稳定支撑，同时降低了固定板10的移动难度，经过设置第一u型托架11，从而可以与第二u型托架21相互配合，对钢管进行稳定托举，而设置多个辊轮19，从而便于钢管在第一u型托架11和第二u型托架21 上旋转，方便切割机构对钢管进行切割。
18.其中一块固定板10的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括水平连接在固定板10侧面中间位置的支撑板8，支撑板8的顶端固定安装有液压缸12，液压缸 12的顶端固定连接有第一电机架14，第一电机架14的内部安装有第一电机13，第一电机13的输出轴端部固定安装有固定套15，固定套15的内部两端均滑动插装有插装杆29，两根插装杆29相互远离一端均固定安装有弧形夹板16，插装杆29远离第一电机13的一侧均固定安装有固定块30，固定块30相互靠近一侧均水平固定安装有螺纹杆24，两根螺纹杆24外侧螺纹呈对称设置且之间共同螺纹套接有螺纹套17；当钢管位于第一u型托架11与第二u型托架21上后，经过设置液压缸12，从而可以对第一电机架14进行驱动，致使第一电机架14 的轴心与钢管轴心位于同一条线上，经过转动螺纹套17，从而两根螺纹杆24会驱动两块弧形夹板16相向或反向移动，致使弧形夹板16对钢管内壁进行固定夹持，同时将第一电机13与外部电源连接，从而可以驱动钢管进行旋转，以此便于切割机构进行切割处理，且本技术方案中的第一电机13和第二电机22的型号分别为y315l2
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4和y80m1
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2。
19.本实用新型：首先经过调节机构对托举机构位置进行调节，便于对不同长度的钢管进行托举，再经过驱动机构将托举机构上的钢管进行夹持驱动，致使钢管在托举机构上旋转，以此便于切割机构对钢管进行有序切割。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。