一种用于激光打标机的快速定位机构的制作方法

本实用新型涉及激光打标机领域，尤其涉及一种用于激光打标机的快速定位机构。

背景技术：

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，且我国激光打标技术较为成熟。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

现有的激光打标装置大多将激光打标机进行固定，然后通过多个激光打标机进行多步打印，若个别激光打标机出现故障，则严重影响产品的质量，需要对激光打标装置进行改进，

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于激光打标机的快速定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于激光打标机的快速定位机构，包括工作台，所述工作台底部位置固定连接有盛放箱，所述盛放箱底部为位置设置有清理装置，所述工作台对称侧壁位置固定连接有支撑架，所述支撑架相互靠近侧壁位于顶部位置设置有运动装置，所述运动装置包括固定板和第二电机，所述固定板与支撑架固定连接，所述第二电机与支撑架侧壁位置固定连接，所述第二电机驱动端固定贯穿固定连接有第二螺纹杆，所述固定板底部位置设置有x方向的滑槽，且x方向的滑槽与第二螺纹杆呈平行设置，所述第二螺纹杆螺纹连接有第一滑板，所述第一滑板侧壁位置固定连接有第三电机，所述第三电机驱动端固定贯穿固定连接有第三螺纹杆，所述第一滑板底部位置设置有y方向的滑槽，且y方向的滑槽与第三螺纹杆呈平行设置，所述第三螺纹杆螺纹连接有第二滑板，所述第二滑板底部中心处固定连接有打标装置，所述工作台外侧壁设置有滑轨，所述工作台顶部位置设置有滑动台，且滑动台沿着工作台的滑轨滑动连接，所述工作台位置设置有运输装置，所述滑动台顶部中心处固定连接有放置板，所述工作台内壁位置对称设置有定位装置，所述工作台内侧壁位置设置有限位槽，且限位槽位于工作台靠近支撑架位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盛放箱呈凹型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理装置包括出料箱，所述出料箱与盛放箱固定连接，所述出料箱外侧壁位置贯穿设置有挡板，且挡板与出料箱滑动连接，所述挡板位于出料箱对称侧壁位置设置有两个定位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运输装置包括第一电机，所述第一电机与工作台侧壁位置固定连接，所述第一电机驱动端贯穿固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与滑动台螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位装置包括两个第四电机，两个所述第四电机与工作台固定连接，所述第四电机驱动端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆螺纹连接有限位板，所述限位板与限位槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板与滑动台位置相配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有运动装置，通过运动装置可以快速调节打标装置的x-y方向位置，给打标装置运动带来便利，大大提升了装置的工作效率，提升了打标效果，同时在工作台位置设置有定位装置，通过定位装置将滑动台进行定位，启动第四电机，带动第四螺纹杆转动，使得限位板沿着限位槽滑动，将滑动台进行限位，待打标工作完成后，且启动第四电机，使得限位板下滑，使得滑动台将完成工作的工件运输出去，从而进行下一步的工作，装置结构简单，值得大力推广。

2、本实用新型在工作台底部位置设置有清理装置，加工过程损坏的工件和废屑将沿着盛放箱的凹槽来到出料箱处，通过手动拿持定位销，抽离挡板，即可将损坏的工件和废屑沿着出料箱倾倒，进而完成快速清理工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于激光打标机的快速定位机构的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于激光打标机的快速定位机构运动装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于激光打标机的快速定位机构的俯视图；

图4为图1中a处放大图。

图例说明：

1、工作台；10、限位槽；11、支撑架；12、盛放箱；13、出料箱；14、挡板；15、定位销；2、第一电机；21、第一螺纹杆；22、滑动台；23、放置板；3、第二电机；31、固定板；32、第二螺纹杆；33、第一滑板；34、第三电机；35、第三螺纹杆；36、第二滑板；37、打标装置；4、第四电机；41、第四螺纹杆；42、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于激光打标机的快速定位机构，包括工作台1，工作台1底部位置固定连接有盛放箱12，盛放箱12底部为位置设置有清理装置，工作台1对称侧壁位置固定连接有支撑架11，支撑架11相互靠近侧壁位于顶部位置设置有运动装置，运动装置包括固定板31和第二电机3，固定板31与支撑架11固定连接，第二电机3与支撑架11侧壁位置固定连接，第二电机3驱动端固定贯穿固定连接有第二螺纹杆32，固定板31底部位置设置有x方向的滑槽，且x方向的滑槽与第二螺纹杆32呈平行设置，第二螺纹杆32螺纹连接有第一滑板33，第一滑板33侧壁位置固定连接有第三电机34，第三电机34驱动端固定贯穿固定连接有第三螺纹杆35，第一滑板33底部位置设置有y方向的滑槽，且y方向的滑槽与第三螺纹杆35呈平行设置，第三螺纹杆35螺纹连接有第二滑板36，第二滑板36底部中心处固定连接有打标装置37，通过运动装置可以快速调节打标装置37的x-y方向位置，给打标装置37运动带来便利，大大提升了装置的工作效率，提升了打标效果，工作台1外侧壁设置有滑轨，工作台1顶部位置设置有滑动台22，且滑动台22沿着工作台1的滑轨滑动连接，工作台1位置设置有运输装置，滑动台22顶部中心处固定连接有放置板23，工作台1内壁位置对称设置有定位装置，工作台1内侧壁位置设置有限位槽10，且限位槽10位于工作台1靠近支撑架11位置。

盛放箱12呈凹型设置。清理装置包括出料箱13，出料箱13与盛放箱12固定连接，出料箱13外侧壁位置贯穿设置有挡板14，且挡板14与出料箱13滑动连接，挡板14位于出料箱13对称侧壁位置设置有两个定位销15，加工过程损坏的工件和废屑将沿着盛放箱12的凹槽来到出料箱13处，通过手动拿持定位销15，抽离挡板14，即可将损坏的工件和废屑沿着出料箱13倾倒。运输装置包括第一电机2，第一电机2与工作台1侧壁位置固定连接，第一电机2驱动端贯穿固定连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21与滑动台22螺纹连接，即启动第一电机2带动第一螺纹杆21转动，使得滑动台22沿着滑轨运动，进而完成运输任务。定位装置包括两个第四电机4，两个第四电机4与工作台1固定连接，第四电机4驱动端固定连接有第四螺纹杆41，第四螺纹杆41螺纹连接有限位板42，限位板42与限位槽10滑动连接，启动第四电机4，带动第四螺纹杆41转动，使得限位板42沿着限位槽10滑动，将滑动台22进行限位，待打标工作完成后，且启动第四电机4，使得限位板42下滑，使得滑动台22将完成工作的工件运输出去，从而进行下一步的工作，装置结构简单。限位板42与滑动台22位置相配合，限位板42即可使得滑动台22通过定位装置。

工作原理：将待加工工件放置于放置板23处，启动第一电机2带动第一螺纹杆21转动，使得滑动台22沿着滑轨运动，滑动台22滑动到定位装置处启动打标装置37，同时启动运动装置，以快速调节打标装置37x-y方向的位置，完成打标任务后，启动第四电机4，使得限位板42下滑，使得滑动台22将完成工作的工件运输出去，从而进行下一步的工作，装置结构简单，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。