一种精密管加工用精轧设备的制作方法

本实用新型涉及精密管加工技术领域，尤其涉及一种精密管加工用精轧设备。

背景技术：

精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管，其广泛应用于紧密机械零件和工程结构中，同时也可作为武器枪管等制造零件。

现有的精密管精轧过程中需要将毛坯管通过辊道送入精轧机内部，但现有的输送装置无法对多种大小的毛坯管进行准确的导向定位，使得进入轧机内部的毛坯管无法得到精准的轧制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对进入精轧机内部的精密管毛坯进行准确的导向定位的问题，而提出的一种精密管加工用精轧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密管加工用精轧设备，包括轧机，所述轧机的右侧底部通过支撑板连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有套筒，所述套筒的左侧固定设有第一环形板，所述第一环形板的外侧壁固定设有四个对称设置的支撑块，所述支撑块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁两侧均固定设有连杆，所述套筒的外表面固定设有四个对称设置的u形板，四个所述u形板的内表面两端均通过第一转动轴承转动连接有丝杆，四个所述丝杆的杆壁均设有导向机构，所述套筒的外侧壁开设有环形槽，所述环形槽的槽壁接触连接有第二环形板，所述第二环形板的侧壁设置有传动机构，所述第二环形板的右侧设置有限位机构。

优选的，所述导向机构包括滑块，所述滑块与丝杆的杆壁螺纹连接，且左侧通过轴销转动连接有导向杆，所述导向杆的杆壁两侧均开设有滑槽，两个所述连杆与滑槽的槽壁接触连接。

优选的，所述传动机构包括内齿圈和外齿圈，所述内齿圈和外齿圈均通过对称设置的两个固定杆与第二环形板的两侧固定连接，所述内齿圈位于外齿圈的左侧，四个所述u形板的右侧下端均通过第二转动轴承转动连接有横杆，所述横杆的左侧固定设有第一锥齿轮，所述丝杆的杆壁下端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述横杆的右端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿圈啮合，所述套筒的外表面右侧顶部固定设有竖板，所述竖板的内部通过第三转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的左端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与外齿圈啮合，所述转杆的杆壁右端开设有多个插槽。

优选的，所述限位机构包括插块、伸缩杆和弹簧，所述插块与插槽插接，且底部与伸缩杆和弹簧固定连接，所述伸缩杆和弹簧的底部与套筒固定连接，所述伸缩杆与弹簧套接。

优选的，所述导向杆的另一端开设有传动槽，传动槽的槽壁横向设有传动杆，所述传动杆的杆壁转动套接有传动轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密管加工用精轧设备，具备以下有益效果：

1、该精密管加工用精轧设备，通过设有的传动机构、导向机构、第一环形板、套筒和导向杆，可对不同直径尺寸的精密管毛坯进行定位导向，并送入轧机内部。

2、该精密管加工用精轧设备，通过设有的插接机构，可对四个导向杆的导向位置进行最后的限位确定。

3、该精密管加工用精轧设备，通过设有的传动杆和传动轮，可使得精密管在导向时进行顺利的传动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对进入精轧机内部的精密管毛坯进行精确的导向定位，使得毛坯管在轧机内部往复移动的同时得到稳定的支撑，提高精密管的轧制精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密管加工用精轧设备的结构示意图；

图2为图1中局部a-a向剖视图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图；

图4为图1中局部c部分的结构放大图；

图5为图2中局部d部分的结构放大图。

图中：1轧机、2支撑板、3支撑杆、4套筒、5第一环形板、6支撑块、7连杆、8u形板、9丝杆、10第二环形板、11滑块、12导向杆、13内齿圈、14外齿圈、15固定杆、16横杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第一齿轮、20竖板、21转杆、22第二齿轮、23插块、24伸缩杆、25弹簧、26传动杆、27传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种精密管加工用精轧设备，包括轧机1，轧机1的右侧底部通过支撑板2连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定设有套筒4，通过设置支撑杆3和支撑板2对套筒4进行支撑，套筒4的左侧固定设有第一环形板5，第一环形板5的外侧壁固定设有四个对称设置的支撑块6，支撑块6的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的槽壁两侧均固定设有连杆7，套筒4的外表面固定设有四个对称设置的u形板8，四个u形板8的内表面两端均通过第一转动轴承转动连接有丝杆9，四个丝杆9的杆壁均设有导向机构，套筒4的外侧壁开设有环形槽，环形槽的槽壁接触连接有第二环形板10，设置环形槽对第二环形板10进行转动限位，第二环形板10的侧壁设置有传动机构，第二环形板10的右侧设置有限位机构。

导向机构包括滑块11，滑块11与丝杆9的杆壁螺纹连接，且左侧通过轴销转动连接有导向杆12，滑块11与u形板8的内表面接触连接，对滑块11的移动进行限位，导向杆12的杆壁两侧均开设有滑槽，两个连杆7与滑槽的槽壁接触连接。

传动机构包括内齿圈13和外齿圈14，内齿圈13和外齿圈14均通过对称设置的两个固定杆15与第二环形板10的两侧固定连接，通过固定杆15将内齿圈13和外齿圈14以及第二环形板10进行连接，内齿圈13位于外齿圈14的左侧，四个u形板8的右侧下端均通过第二转动轴承转动连接有横杆16，横杆16的左侧固定设有第一锥齿轮17，丝杆9的杆壁下端固定设有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18啮合，横杆16的右端固定设有第一齿轮19，第一齿轮19与内齿圈13啮合，套筒4的外表面右侧顶部固定设有竖板20，竖板20的内部通过第三转动轴承转动连接有转杆21，转杆21的左端固定设有第二齿轮22，第二齿轮22与外齿圈14啮合，转杆21的杆壁右端开设有多个插槽。

限位机构包括插块23、伸缩杆24和弹簧25，插块23与插槽插接，且底部与伸缩杆24和弹簧25固定连接，伸缩杆24和弹簧25的底部与套筒4固定连接，伸缩杆24与弹簧25套接，导向杆12的另一端开设有传动槽，传动槽的槽壁横向设有传动杆26，传动杆26的杆壁转动套接有传动轮27，设置传动轮27便于精密管毛坯进行传动。

本实用新型中，对精密管毛坯进行导向并送入轧机1内部时，首先根据精密管的尺寸对四个导向杆12的位置进行调节，先将毛坯管插入套筒4内部，随后对插块13进行按压，使其与转杆21杆壁的插槽分离并对转杆21进行转动，转杆21转动的同时带动第二齿轮22进行旋转，从而第二齿轮22带动外齿圈14在第二环形板10和环形槽的限位作用下进行转动，从而第二环形板10同时带动内齿圈13进行转动，内齿圈13转动的同时带动四个第一齿轮19转动，第一齿轮19转动并通过横杆16、第一锥齿轮17和第二锥齿轮18的传动作用，使得四个丝杆9同时转动，四个丝杆9转动的同时滑块11沿着u形板8进行滑动，从而对导向杆12进行推动，导向杆12在连杆7和滑槽的限位作用下进行滑动，使得导向杆12带动其底部的传动轮27与毛坯管的杆壁接触，此时松开插块23并通过弹簧25的弹力回复，使得插块23与插槽插接，从而对导向杆12的位置进行确定，即可对毛坯管进行精准导向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。