一种铝材切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割固定装置领域，具体涉及一种铝材切割固定装置。


背景技术：

2.铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。铝材的生产过程中，常常需要对铝材进行切割。
3.但是其在实际使用时，现有的铝材切割固定装置在对不同大小铝材进行切割时，一般通过螺纹杆等结构调整固定装置，以对不同大小铝材进行固定，其固定效率低，影响装置对铝材的切割效率。
4.因此，发明一种铝材切割固定装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铝材切割固定装置，通过第一挤压弹簧与第二限位板的配合，可以快速将不同大小的铝材进行预固定，同时通过限位装置与压杆的配合，可以快度对铝材进一步固定，可以提高对不同大小铝材的固定速度，有利于提高装置对不同大小的铝材的切割效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割固定装置，包括工作台和切割机，所述切割机设置于工作台顶部，所述切割机一侧设有第一限位板，所述第一限位板底部与工作台顶部固定连接，所述第一限位板后侧设有第二限位板，所述第二限位板后侧设有固定板，所述固定板底部与工作台顶部固定连接，所述固定板内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆一端与第二限位板固定连接，所述第二限位板与固定板之间设有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧设置于滑杆外侧，所述固定板前侧设有固定杆，所述固定杆一端与第二限位板固定连接，所述固定杆另一端固定连接有第一限位环，所述固定杆外侧滑动连接有第三限位板，所述第一限位环与第三限位板之间设有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧设置于固定杆外侧，所述第三限位板两端均设有限位装置，所述限位装置底部设有限位孔，所述限位孔设置于工作台顶部，所述第三限位板后侧设有压板，所述压板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与第三限位板转动连接，所述第三限位板前侧设有压杆，所述压杆贯穿第三限位板。
7.优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块与第三限位板固定连接，所述限位块内部设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧设有第二限位环，所述第二限位环顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于限位杆外侧。
8.优选的，所述限位杆顶部贯穿限位块并延伸至限位块顶部，两个所述限位杆之间设有提拉杆，所述提拉杆两端分别与相靠近的限位杆顶部固定连接。
9.优选的，所述滑杆数量设为两个，两个所述限位杆关于固定板中线对称分布，所述
固定杆数量设为两个，两个所述固定杆关于第二限位板中线对称分布，所述压杆数量设为两个，两个所述压杆关于压板中线对称分布。
10.优选的，所述第一限位板与第二限位板表面均设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成，所述限位孔数量设为多个，多个所述限位孔呈直线阵列分布，所述限位孔与限位杆相匹配。
11.优选的，所述压杆靠近第二限位板的一端固定连接有支撑板，所述螺纹杆远离压板的一端固定连接有连接块，所述连接块外侧固定连接有拉杆。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过第一挤压弹簧与第二限位板的配合，可以快速将不同大小的铝材进行预固定，同时通过限位装置与压杆的配合，可以快度对铝材进一步固定，可以提高对不同大小铝材的固定速度，有利于提高装置对不同大小的铝材的切割效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型图1的a部结构放大图；
18.图4为本实用新型的限位装置剖视图；
19.图5为本实用新型的第一限位板与第二限位板的挤压结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1工作台、2切割机、3第一限位板、4第二限位板、5固定板、6滑杆、7拉杆、8第一挤压弹簧、9固定杆、10第三限位板、11第二挤压弹簧、12限位装置、13限位孔、14压板、15螺纹杆、16压杆、17限位块、18限位杆、19第二限位环、20复位弹簧。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种铝材切割固定装置，包括工作台1和切割机2，所述切割机2设置于工作台1顶部，所述切割机2一侧设有第一限位板3，所述第一限位板3底部与工作台1顶部固定连接，所述第一限位板3后侧设有第二限位板4，所述第二限位板4后侧设有固定板5，所述固定板5底部与工作台1顶部固定连接，所述固定板5内部贯穿设置有滑杆6，所述滑杆6一端与第二限位板4固定连接，所述第二限位板4与固定板5之间设有第一挤压弹簧8，所述第一挤压弹簧8设置于滑杆6外侧，所述固定板5前侧设有固定杆9，所述固定杆9一端与第二限位板4固定连接，所述固定杆9另一端固定连接有第一限位环，所述固定杆9外侧滑动连接有第三限位板10，所述第一限位环与第三限位板10之间设有第二挤压弹簧11，所述第二挤压弹簧11设置于固定杆9外侧，所述第三限位板10两端均设有限位装置12，所述限位装置12底部设有限位孔13，所述限位孔13设置于工作台1顶部，所述第三限位
板10后侧设有压板14，所述压板14内部螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15一端与第三限位板10转动连接，所述第三限位板10前侧设有压杆16，所述压杆16贯穿第三限位板10。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述限位装置12包括限位块17，所述限位块17与第三限位板10固定连接，所述限位块17内部设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位杆18，所述限位杆18外侧设有第二限位环19，所述第二限位环19顶部设有复位弹簧20，所述复位弹簧20设置于限位杆18外侧，限位装置12有利于快速对第三限位板10进行限位固定。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆18顶部贯穿限位块17并延伸至限位块17顶部，两个所述限位杆18之间设有提拉杆，所述提拉杆两端分别与相靠近的限位杆18顶部固定连接，提拉杆有利于方便使用者提拉限位杆18，使限位杆18与限位孔13脱离卡接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆6数量设为两个，两个所述限位杆18关于固定板5中线对称分布，所述固定杆9数量设为两个，两个所述固定杆9关于第二限位板4中线对称分布，所述压杆16数量设为两个，两个所述压杆16关于压板14中线对称分布。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位板3与第二限位板4表面均设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成，所述限位孔13数量设为多个，多个所述限位孔13呈直线阵列分布，所述限位孔13与限位杆18相匹配。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述压杆16靠近第二限位板4的一端固定连接有支撑板，所述螺纹杆15远离压板14的一端固定连接有连接块，所述连接块外侧固定连接有拉杆7，拉杆7有利于方便使用者转动螺纹杆15。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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5，将需要切割的铝材放置在工作台1顶部，同时通过第一挤压弹簧8挤压固定板5，使滑杆6带动第二限位板4向第一限位板3靠近，将需要切割的铝材进行预限位，同时通过限位块17内复位弹簧20挤压限位杆18，使限位杆18底部与限位孔13卡接，将第三限位板10限位固定，之后通过拉动拉杆7，使螺纹杆15旋转，同时使与其螺纹连接的压板14带动压杆16挤压第二限位板4，使第一限位板3与第二限位板4之间的铝材进一步固定，最后通过切割机2对固定好的铝材进行切割。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。