一种线切割用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种线切割用定位装置。


背景技术：

2.线切割,属于特殊加工技术范畴，是放电加工的一种机床。广泛应用于超硬材料，难加工材料和薄壁零件的加工。
3.现有的线切用的定位装置在定位被加工产品时，容易因为在定位时，定位装置对产品施加的夹紧力过大或者过小导致产品发生形变或者定位精度不够，从而影响被加工产品的线切割生产过程。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种线切割用定位装置，能在保证被加工产品被有效定位的同时确保被加工产品不会因为定位时定位装置对产品施加的夹紧力过大或者过小导致产品发生形变或者定位精度不够。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割用定位装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座有两个并对称设置，所述底座的顶部固定安装有转动支架，所述底板的正上方设置有滑座，滑座位于两个转动支架之间，所述滑座上沿左右方向贯穿开设有滑孔和螺纹孔，滑孔和螺纹孔依次从上到下设置，所述滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端贯穿一个转动支架并固定安装在转动支架上，滑杆的另一端贯穿另一转动支架并固定安装在另一转动支架上，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的一端贯穿一个转动支架并转动安装在转动支架上，丝杆的另一端贯穿另一转动支架并转动安装在另一转动支架上，所述滑座的顶部固定安装有第二定位板，所述一个转动支架的顶部固定安装有第一定位板，第一定位板的顶部固定安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第一定位板顶部远离第二定位板的顶部的一端，第二挡板位于第一定位板顶部靠近前端面的位置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二定位板靠近第一定位板的一侧固定安装有第一硅胶垫，第一定位板的顶部、第一挡板靠近第二定位板的一侧和第二挡板的后端面均固定安装有第二硅胶垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端的端部固定安装有手柄。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄上套设安装有橡胶套。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部两端贯穿开设有通孔并滑动设置有固定螺杆，固定螺杆位于底板上方的一端螺纹安装有固定螺帽，固定螺杆位于底板下方的一端的端部固定安装有转动连板，转动连板的顶部两端贯穿开设有安装孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺杆的顶端固定安装有顶座。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动连板的最大长度是底板前后方向最大宽度的四倍。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、在线切割被加工产品时，将被加工产品放置在第一定位板上，并让被加工产品的被加工面朝向第一定位板的后端面，以及让被加工产品的前端面和右侧面分别于第二挡板和第一挡板相贴合，转动丝杆带动滑座滑动，从而带动第二定位板向右滑动靠近被加工产品，并让第二定位板与被加工产品相接触，让被加工产品被第一定位板、第二定位板、第一挡板和第二挡板所限位，实现被加工产品的准确定位，同时第二定位板可以无级滑动调节，在保证被加工产品被有效定位的同时确保被加工产品不会因为定位时定位装置对产品施加的夹紧力过大或者过小导致产品发生形变或者定位精度不够；
14.2、在将该定位装置安装至加工工作台上时，通过转动转动连板来使转动连板上的安装孔对加工台上的安装位置，再使用固定螺帽将转动连板固定在底板上，在通过安装孔将定位装置固定在加工台上，该定位装置用于安装在工作台上的安装孔位置可进行便携式调节并固定，从而方便该定位装置在不同规格的工作台上实现安装。
附图说明
15.图1为线切割用定位装置的结构示意图；
16.图2为线切割用定位装置的仰视图；
17.图3为线切割用定位装置的正视图；
18.图4为线切割用定位装置的侧视图；
19.图5为线切割用定位装置中图3在a位置的放大图。
20.其中：1、底板；2、丝杆；3、转动支架；4、手柄；5、橡胶套；6、第一定位板；7、第一硅胶垫；8、滑杆；9、第二定位板；10、滑座；11、底座；12、顶座；13、固定螺帽；14、转动连板；15、安装孔；16、固定螺杆；17、第一挡板；18、第二挡板；19、第二硅胶垫。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种线切割用定位装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有底座11，底座11有两个并对称设置，底座11的顶部固定安装有转动支架3，底板1的正上方设置有滑座10，滑座10位于两个转动支架3之间，滑座10上沿左右方向贯穿开设有滑孔和螺纹孔，滑孔和螺纹孔依次从上到下设置，滑孔内滑动安装有滑杆8，滑杆8的一端贯穿一个转动支架3并固定安装在转动支架3上，滑杆8的另一端贯穿另一转动支架3并固定安装在另一转动支架3上，螺纹孔内螺纹安装有丝杆2，丝杆2的一端贯穿一个转动支架3并转动安装在转动支架3上，丝杆2的另一端贯穿另一转动支架3并转动安装在另一转动支架3上，滑座10的顶部固定安装有第二定位板9，一个转动支架3的顶部固定安装有第
一定位板6，第一定位板6的顶部固定安装有第一挡板17和第二挡板18，第一挡板17位于第一定位板6顶部远离第二定位板9的顶部的一端，第二挡板18位于第一定位板6顶部靠近前端面的位置；
24.在线切割被加工产品时，将被加工产品放置在第一定位板6上，并让被加工产品的被加工面朝向第一定位板6的后端面，以及让被加工产品的前端面和右侧面分别于第二挡板18和第一挡板17相贴合，转动丝杆2带动滑座10滑动，从而带动第二定位板9向右滑动靠近被加工产品，并让第二定位板9与被加工产品相接触，让被加工产品被第一定位板6、第二定位板9、第一挡板17和第二挡板18所限位，实现被加工产品的准确定位，同时第二定位板9可以无级滑动调节，在保证被加工产品被有效定位的同时确保被加工产品不会因为定位时定位装置对产品施加的夹紧力过大或者过小导致产品发生形变或者定位精度不够。
25.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，第二定位板9靠近第一定位板6的一侧固定安装有第一硅胶垫7，第一定位板6的顶部、第一挡板17靠近第二定位板9的一侧和第二挡板18的后端面均固定安装有第二硅胶垫19；
26.从而保证产品在定位时，能够保持与定位装置之间有足够的摩擦力，避免定位时的被加工产品发生相对定位装置的位移导致定位失效，同时也能够避免被加工产品与定位装置发生直接的刚性接触。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，丝杆2的一端的端部固定安装有手柄4；
28.从而方便操作人员通过转动手柄4实现转动丝杆2来实现第二定位板9的滑动定位调节。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，手柄4上套设安装有橡胶套5；
30.从而能够有效提升操作人员握持手柄4来转动丝杆2时的舒适度。
31.在另外一个实施例中，如图4、图5所示，底板1的顶部两端贯穿开设有通孔并滑动设置有固定螺杆16，固定螺杆16位于底板1上方的一端螺纹安装有固定螺帽13，固定螺杆16位于底板1下方的一端的端部固定安装有转动连板14，转动连板14的顶部两端贯穿开设有安装孔15；
32.在将该定位装置安装至加工工作台上时，通过转动转动连板14来使转动连板14上的安装孔15对加工台上的安装位置，再使用固定螺帽13将转动连板14固定在底板1上，在通过安装孔15将定位装置固定在加工台上，该定位装置用于安装在工作台上的安装孔15位置可进行便携式调节并固定，从而方便该定位装置在不同规格的工作台上实现安装。
33.在另外一个实施例中，如图4、图5所示，固定螺杆16的顶端固定安装有顶座12；
34.从而方便操作人员通过顶座12转动固定螺杆16，从而方便安装孔15位置的调节。
35.在另外一个实施例中，如图1所示，转动连板14的最大长度是底板1前后方向最大宽度的四倍；
36.从而保证安装孔15拥有足够的位置调整空间，进而方便该定位装置在加工台上的安装。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。