一种数控平板机用防护装置的制作方法

本实用新型涉及数控平板机防护技术领域，具体为一种数控平板机用防护装置。

背景技术：

数控平板机主要由床身(工作台)、龙门、垂直滑枕式钻削头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气控制系统、排屑器组成。

现有的数控平板机在实际使用的过程中，当数控平板机上钻削头对工件进行钻削时，容易产生较长的金属丝屑，这些较长的金属丝屑容易缠绕到转动夹头外壁上，造成转动夹头的阻力突然增大，极其容易对电机造成损坏。

为解决上述问题，本实用新型提出一种数控平板机用防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控平板机用防护装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控平板机用防护装置，包括平板机、移动安装头和保护罩；

所述平板机顶部移动设置有移动安装头，所述移动安装头下方转动设置有保护罩，所述移动安装头底端中部竖向转动设置有转动夹头，所述转动夹头外壁上固定套接有驱动齿轮，所述转动夹头外壁上开设有环形滑槽，所述转动夹头外壁中部下方横向固定焊接有切割刀片b，所述移动安装头底部竖向固定安装有固定杆，所述固定杆外壁底部通过轴承转动安装有从动齿轮，所述保护罩顶端中部开设有传动槽，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与传动槽内壁啮合，所述保护罩内壁底部横向固定焊接有切割刀片a，所述保护罩内壁中部固定焊接有扇叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动夹头底端中部固定夹持有钻削头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保护罩顶部边缘竖向贯穿开设有进气孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动齿轮和从动齿轮均位于传动槽内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动夹头竖向贯穿保护罩中部，所述转动夹头通过环形滑槽与保护罩转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种数控平板机用防护装置，本装置相对于现有的数控平板机而言，本装置在实际使用的过程中，钻削头对平板机顶部工件进行钻削和钻孔时产生的较长的金属丝屑插入保护罩内腔，保护罩内腔的切割刀片a和切割刀片b通过转动对金属丝屑进行切割，有效的避免了金属丝屑过长缠绕到转动夹头外壁上造成转动夹头阻力突增导致的移动安装头内部电机的损坏，扇叶通过转动使得保护罩外部的空气通过进气孔进入保护罩内腔并向下吹到平板机顶部的工件表面，有效的加快了工件与钻削头接触部位的散热效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控平板机用防护装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种数控平板机用防护装置的保护罩的前视剖面图；

图3为本实用新型一种数控平板机用防护装置的切割刀片a和切割刀片b的俯视图；

图4为本实用新型一种数控平板机用防护装置的扇叶的俯视图；

图5为本实用新型一种数控平板机用防护装置的驱动齿轮和从动齿轮的俯视图。

图中：1、平板机；2、移动安装头；3、保护罩；4、驱动齿轮；5、环形滑槽；6、传动槽；7、固定杆；8、切割刀片a；9、转动夹头；10、钻削头；11、切割刀片b；12、扇叶；13、进气孔；14、从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控平板机用防护装置，包括平板机1、移动安装头2和保护罩3；

所述平板机1顶部移动设置有移动安装头2，所述移动安装头2下方转动设置有保护罩3，所述移动安装头2底端中部竖向转动设置有转动夹头9，所述转动夹头9外壁上固定套接有驱动齿轮4，所述转动夹头9外壁上开设有环形滑槽5，所述转动夹头9外壁中部下方横向固定焊接有切割刀片b11，所述移动安装头2底部竖向固定安装有固定杆7，所述固定杆7外壁底部通过轴承转动安装有从动齿轮14，所述保护罩3顶端中部开设有传动槽6，所述驱动齿轮4与从动齿轮14啮合，所述从动齿轮14与传动槽6内壁啮合，所述保护罩3内壁底部横向固定焊接有切割刀片a8，所述保护罩3内壁中部固定焊接有扇叶12。

本实施例中(请参阅图1)，移动安装头2内部电机驱动转动夹头9转动，转动夹头9带动钻削头10、切割刀片b11和驱动齿轮4转动，驱动齿轮10带动从动齿轮14转动，从动齿轮14通过传动槽6带动保护罩3转动，保护罩3带动扇叶12和切割刀片a8转动。

其中，所述转动夹头9底端中部固定夹持有钻削头10。

本实施例中(请参阅图1)，通过转动夹头9的设置，转动夹头9可以对钻削头10进行固定夹持。

其中，所述保护罩3顶部边缘竖向贯穿开设有进气孔13。

本实施例中(请参阅图1)，通过进气孔13的设置，当扇叶12转动时，保护罩3外部的空气通过进气孔13进入保护罩3内腔。

其中，所述驱动齿轮4和从动齿轮14均位于传动槽6内腔。

本实施例中(请参阅图1)，通过驱动齿轮4、从动齿轮14和传动槽6的设置，驱动齿轮10带动从动齿轮14转动，从动齿轮14通过传动槽6带动保护罩3转动。

其中，所述转动夹头9竖向贯穿保护罩3中部，所述转动夹头9通过环形滑槽5与保护罩3转动连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过环形滑槽5的设置，通过环形滑槽5就可以使转动夹头9与保护罩3转动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种数控平板机用防护装置，包括1、平板机；2、移动安装头；3、保护罩；4、驱动齿轮；5、环形滑槽；6、传动槽；7、固定杆；8、切割刀片a；9、转动夹头；10、钻削头；11、切割刀片b；12、扇叶；13、进气孔；14、从动齿轮，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，使用时，移动安装头2内部电机驱动转动夹头9转动，转动夹头9带动钻削头10、切割刀片b11和驱动齿轮4转动，驱动齿轮10带动从动齿轮14转动，从动齿轮14通过传动槽6带动保护罩3转动，保护罩3带动扇叶12和切割刀片a8转动，使得本装置相对于现有的数控平板机而言，本装置在实际使用的过程中，钻削头10对平板机1顶部工件进行钻削和钻孔时产生的较长的金属丝屑插入保护罩3内腔，保护罩3内腔的切割刀片a8和切割刀片b11通过转动对金属丝屑进行切割，有效的避免了金属丝屑过长缠绕到转动夹头9外壁上造成转动夹头9阻力突增导致的移动安装头2内部电机的损坏，扇叶12通过转动使得保护罩3外部的空气通过进气孔13进入保护罩3内腔并向下吹到平板机1顶部的工件表面，有效的加快了工件与钻削头10接触部位的散热效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。