一种冲孔模结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种冲孔模结构。

背景技术：

现有的冲孔模结构一般是单孔冲切，或者采用两工位冲切来完成两个孔的冲切，而对于需要加工多组孔，且每组孔包括至少两个孔的长条状工件来说，采用现有的冲孔模具用以上加工方式进行加工的效率太低，而且孔与孔之间的间距不易保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲孔模结构，以解决现有的冲孔模结构在冲切具有多组孔的工件时，难以保证孔间距，且加工效率太低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲孔模结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板上设置有模柄，所述上模板的底部设置有垫板，所述垫板的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有冲头座，所述冲头座中插设有至少二个冲头，所述冲头与所述固定板固定连接；所述下模组件包括下模板，所述下模板上设置有与所述冲头相适配的凹模，所述凹模的两侧设置有第一导板和第二导板，所述第一导板和所述第二导板上设置有卸料板，所述卸料板位于所述凹模的上方，开设有与所述冲头相适配的通孔，所述第一导板和所述第二导板之间设置有可拆卸的限位结构，以定位待加工工件两端的送进距离。

其中，所述第一导板和所述第二导板的一端垂直连接有第一导向块，另一端垂直连接有第二导向块，所述凹模位于所述第一导板、所述第二导板、所述第一导向块和所述第二导向块之间所形成的方形内腔中，所述第一导向块和所述第二导向块的弧形面高度与所述凹模高度一致。

其中，所述限位结构为板状结构，设置在所述卸料板的两侧，且与所述第一导板和所述第二导板垂直连接。

其中，所述第一导板和所述第二导板的上端面设置有用于固定所述限位结构的卡槽。

其中，所述冲头包括依次相连的柄部、锥形连接部和头部，所述柄部和所述头部呈柱状，且所述柄部的横截面尺寸大于所述头部的横截面尺寸。

其中，所述冲头座开设有与所述柄部相适配的安装孔，所述柄部插设在所述安装孔中，所述冲头座的侧面设置有与所述柄部相抵接的螺钉，所述卸料板的通孔尺寸与所述柄部相适配。

其中，所述凹模的上端嵌设有与所述冲头一一对应的套体，所述套体设有所述冲头的头部相适配的内孔，所述凹模开设有与所述内孔相连通的落料孔。

其中，所述上模板的底部固定连接有第一调整块和第二调整块，所述第一调整块和所述第二调整块穿过所述垫板，设置在所述固定板和所述冲头座的两侧。

其中，所述冲头的数量为二个，二个所述冲头对称设置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述冲孔模结构可同时冲切一组孔，而且可通过限位结构对工件两端定位，冲切出对称的两组孔，所述冲孔模结构既能保证孔间距，又提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型冲孔模结构的前视图；

图2为本实用新型冲孔模结构的侧视图；

图3为本实用新型冲孔模结构的导向块示意图。

[附图标记]

1、下模板；2、第一导板；3、第二导板；4、凹模；5、套体；6、待加工工件；7、卸料板；8、冲头；9、冲头座；10、固定板；11、垫板；12、上模板；13、模柄；14、第一调整块；15、第一导向块；16、第二调整块；17、限位结构；18、第二导向块。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图3所示的，本实用新型的实施例提供一种冲孔模结构，包括上模组件和下模组件，其中，所述上模组件包括上模板12，所述上模板12的中心孔内设置有模柄13，所述模柄13与冲床上滑块中心孔相适配，起定位作用，保证模具安装时不会偏载，所述上模板12的底部设置有垫板11，所述垫板11的底部设置有固定板10，所述固定板10的底部设置有冲头座9，所述冲头座9中插设有至少二个冲头8，所述冲头8与所述固定板10固定连接。

所述下模组件包括下模板1，所述下模板1上设置有与所述冲头8相适配的凹模4，所述凹模4的两侧设置有第一导板2和第二导板3，所述第一导板2和所述第二导板3通过螺钉与所述下模板1连接，且所述下模板1的上端面开设有用于放置所述第一导板2和所述第二导板3的凹槽，所述第一导板2和所述第二导板3上设置有卸料板7，所述卸料板7位于所述凹模4的上方，开设有与所述冲头8相适配的通孔，所述第一导板2和所述第二导板3之间设置有可拆卸的限位结构17，以定位待加工工件6两端的送进距离。

如图1和图2所示的，所述第一导板2和所述第二导板3的一端垂直连接有第一导向块15，另一端垂直连接有第二导向块18，所述凹模4位于所述第一导板2、所述第二导板3、所述第一导向块15和所述第二导向块18之间所形成的方形内腔中，所述第一导向块15和所述第二导向块18的弧形面高度与所述凹模4的高度一致，所述第一导板2和所述第二导板3的高度高于所述凹模4的高度，以对所述待加工工件6的进给方向起导向作用。

如图3所示的，所述第一导向块15和所述第二导向块18的形状与所述凹模4的形状相适配，且均与待加工工件6的形状相适配。

本实施例中，所述限位结构17为板状结构，设置在所述卸料板7的两侧，且与所述第一导板2和所述第二导板3垂直连接。

如图1所示的，所述第一导板2和所述第二导板3的上端面设置有用于固定所述限位结构17的卡槽。

如图2所示的，所述冲头8包括依次相连的柄部、锥形连接部和头部，所述柄部和所述头部呈柱状，且所述柄部的横截面尺寸大于所述头部的横截面尺寸。本实施例中，所述头部的横截面为圆形或者长圆形。

其中，所述冲头座9开设有与所述柄部相适配的安装孔，所述柄部插设在所述安装孔中，所述冲头座9的侧面设置有与所述柄部相抵接的螺钉，以对所述冲头8起顶紧作用。如图2所示的，所述卸料板7的通孔尺寸与所述柄部相适配。

如图2所示的，所述凹模4的上端嵌设有与所述冲头8一一对应的套体5，所述套体5设有所述冲头8的头部相适配的内孔，所述凹模4开设有与所述内孔相连通的落料孔。所述套体5采用耐磨材质，使用寿命高，而且可更换，降低了消耗成本。

如图1所示的，所述上模板12的底部固定连接有第一调整块14和第二调整块16，所述第一调整块14和所述第二调整块16穿过所述垫板11，设置在所述固定板10和所述冲头座9的两侧。本实施例中，所述第一调整块14与所述第一导向块15平行设置，所述第二调整块16与所述第二导向块18平行设置。

如图2所示的，所述冲头8的数量为二个，二个所述冲头8相对所述待加工工件6的中心轴对称设置，用于一次性冲出所述待加工工件6上的一组孔。

本实用新型提供的冲孔模结构工作过程如下：

模具工作前，先将限位结构17放入一侧卡槽内，将待加工工件6由另一侧推入模具，待加工工件6的端部与所述限位结构17接触后，开始进行冲切，完成一组冲孔；将所述限位结构17从卡槽中取出，使得待加工工件6通过模具，然后将限位结构17放入另一侧卡槽内，使待加工工件6的另一端与限位结构17接触，然后进行冲切，完成待加工工件6另一端的一组冲孔。

上述方案中，所述冲孔模结构可同时冲切一组孔，而且可通过限位结构对工件两端定位，冲切出对称的两组孔，所述冲孔模结构既能保证孔间距，又提高了加工效率；所述冲孔模结构采用耐磨、可拆卸的套体作为冲切下模，提高了凹模的使用寿命，降低了消耗成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。