一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置。


背景技术：

2.压缩机在生产加工的过程中，需要对压缩机的缸盖四周开设定位孔，传统的打孔方式是通过人工手动打孔，这种打磨方式效率低，现有的打孔方式是先将缸盖放置于打孔底座上，再通过下移的钻头对缸盖进行打孔。在对缸盖进行打孔之前需要对缸盖进行固定，一般多为人工操作夹具对缸盖固定，增加了操作人员的工作量，同时打孔完成后，打孔底座上残留的废屑如不及时清理，也非常容易影响打孔质量，从而影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有罩壳，罩壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罩壳的底部且固定连接有安装座，安装座底部的两侧对称安装有钻头，罩壳两侧的顶部均通过长杆固定连接有双面齿牙导轨。
5.所述操作台顶部的中部固定连接有打孔底座，所述操作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的中部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧套接有圆盘齿轮a，所述螺纹杆的中部螺纹连接有推块，所述推块的中部贯穿设置有限位杆，所述推块靠近打孔底座一侧的底部固定连接有夹持组件，所述固定板远离打孔底座一侧的顶部固定连接有导气套筒，所述导气套筒的中部滑动连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有单面齿牙导轨，所述单面齿牙导轨的一侧啮合有圆盘齿轮b，所述圆盘齿轮b的另一侧与双面齿牙导轨的一侧相啮合，所述导气套筒的底部连通有出气管道，所述出气管道的一侧贯穿固定板的中部且连通有喷气头。
6.优选的，所述夹持组件包括伸缩套筒，伸缩套筒的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有伸缩弹簧，滑块的另一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一侧固定连接有夹块。
7.优选的，所述限位杆的一侧固定连接在固定板的一侧上。
8.优选的，所述圆盘齿轮a的背面与双面齿牙导轨的正面相啮合。
9.优选的，所述圆盘齿轮b的中部固定连接有短杆，短杆的背面通过轴承a转动连接有连接板，连接板的一侧固定连接在支撑板的一侧上。
10.优选的，所述操作台顶部的两侧位于双面齿牙导轨的正下方处均开设有通槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，通过设置夹持组件，钻头下降对缸盖打孔时，推块在螺纹杆的丝传动下带动夹持组件对缸盖进行夹持固定，无需人工操作，节省人力。
13.2、该用于活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，通过设置喷气头，钻头打孔完成后，伸缩气缸带动钻头上升，从而使单面齿牙导轨向下挤压活塞，将气体由导气套筒挤出并通过喷气头喷向打孔底座，将废屑吹走，对打孔底座进行清理，防止影响打孔精度，降低了操作人员工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持组件示意图；
16.图3为本实用新型圆盘齿轮b俯视图；
17.图4为本实用新型双面齿牙导轨侧视图。
18.图中：1操作台、2伸缩气缸、3电机、4钻头、5双面齿牙导轨、6打孔底座、7固定板、8螺纹杆、9圆盘齿轮a、10推块、11限位杆、12夹持组件、121伸缩套筒、122滑块、123伸缩杆、124夹块、13导气套筒、14活塞、15单面齿牙导轨、16圆盘齿轮b、17出气管道、18喷气头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，包括操作台1，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿，操作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的底部固定连接有罩壳，罩壳的内部安装有型号为y90s
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2的电机3，电机3的输出轴贯穿罩壳的底部且固定连接有安装座，安装座底部的两侧对称安装有钻头4，罩壳两侧的顶部均通过长杆固定连接有双面齿牙导轨5，操作台1顶部的两侧位于双面齿牙导轨5的正下方处均开设有通槽。
21.操作台1顶部的中部固定连接有打孔底座6，操作台1顶部的两侧均固定连接有固定板7，固定板7的中部贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8的外部位于固定杆7的贯穿处通过轴承b转动连接，螺纹杆8的左侧套接有圆盘齿轮a9，圆盘齿轮a9的背面与双面齿牙导轨5的正面相啮合，螺纹杆8的中部螺纹连接有推块10，推块10的中部贯穿设置有限位杆11，限位杆11的一侧固定连接在固定板7的一侧上，推块10靠近打孔底座6一侧的底部固定连接有夹持组件12，设置夹持组件12，钻头4下降对缸盖打孔时，推块10在螺纹杆8的丝传动下带动夹持组件12对缸盖进行夹持固定，无需人工操作，节省人力，夹持组件12包括伸缩套筒121，伸缩套筒121的内部滑动连接有滑块122，滑块122的一侧固定连接有伸缩弹簧，滑块122的另一侧固定连接有伸缩杆123，伸缩杆123的另一侧固定连接有夹块124，固定板7远离打孔底座6一侧的顶部固定连接有导气套筒13，导气套筒13的中部滑动连接有活塞14，活塞14顶部固定
连接有单面齿牙导轨15，单面齿牙导轨15的一侧啮合有圆盘齿轮b16，圆盘齿轮b16的中部固定连接有短杆，短杆的背面通过轴承转动连接有连接板，连接板的一侧固定连接在支撑板的一侧上，圆盘齿轮b16的另一侧与双面齿牙导轨5的一侧相啮合，导气套筒13的底部连通有出气管道17，出气管道17的一侧贯穿固定板7的中部且连通有喷气头18，喷气头18呈倾斜设置，设置喷气头18，钻头4打孔完成后，伸缩气缸2带动钻头4上升，从而使单面齿牙导轨15向下挤压活塞14，将气体由导气套筒13挤出并通过喷气头18喷向打孔底座6，将废屑吹走，对打孔底座6进行清理，防止影响打孔精度，降低了操作人员工作量。
22.工作原理：该用于活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，将缸盖置于打孔底座6的顶部，打开伸缩气缸2，钻头4向下运动，从而使罩壳带动双面齿牙导轨5向下运动，在圆盘齿轮a9的转动下，带动螺纹杆8转动，在限位杆11的限制下发生丝传动，使推块10朝着打孔底座6位移，从而带动夹持组件12的夹块124对缸盖进行夹持，双面齿牙导轨5下降带动圆盘齿轮b16转动，使单面齿牙导轨15上升，从而使活塞14将气体抽入导气套筒13的内部，打孔完成后，伸缩气缸2带动钻头4上升，圆盘齿轮b16带动单面齿牙导轨15下降，对活塞14挤压，将气体通过出气管道17，由喷气头18排出，喷气头18的出气口对准打孔底座6，将打孔底座6顶部的碎屑吹走清理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。