一种食用植物油加工用压榨装置的制作方法

1.本实用新型属于食用油加工技术领域，具体是一种食用植物油加工用压榨装置。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等；
3.而食用油加工用压榨装置是一种对食用油进行压榨滤油的装置，然而现有的压榨装置在榨油时油渣排出不方便，且装置内部的清洗不方便，容易导致榨出的油质量下降，因此难以满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种食用植物油加工用压榨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食用植物油加工用压榨装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有油压内缸，所述油压内缸的中部设置有滤环，所述装置主体的外壁上方安装有进料斗，所述进料斗下方设置有设置有导料管，所述导料管的底部连通至所述滤环的上方；
7.所述油压内缸内部设置有上压合件和下压合件，所述上压合件的顶部与所述装置主体的顶板之间设置有第一液压杆，所述下压合件的底部与所述装置主体的底板之间设置有第二液压杆。
8.优选的，所述上压合件的顶部与所述下压合件的底部均采用“v”字型结构。
9.优选的，所述油压内缸采用底部为喇叭状、上方为圆柱形结构，所述上压合件和下压合件的外径与所述油压内缸的内径相一致。
10.优选的，所述油压内缸内壁位于所述滤环的上方处嵌设有喷淋器，所述上压合件可以在所述第一液压杆的带动下移动至所述喷淋器的上方，所述装置主体的侧壁中部设置有排油管，所述排油管的一端延伸至所述滤环的内部下方处。
11.优选的，所述装置主体的侧壁底部设置有排渣管，所述油压内缸位于喇叭状结构处上方镂空设置，所述下压合件的顶部可以所述第二液压杆的带动下移动至所述油压内缸的喇叭状结构上方。
12.优选的，所述滤环采用圆环形结构，所述滤环的内壁等角度嵌合有若干个压滤板，所述压滤板采用圆弧形网式板片状结构。
13.本实用新型一种食用植物油加工用压榨装置，该装置中用于压油的结构为上压合件和下压合件，而上压合件的顶部与下压合件的底部均采用“v”字型结构，这样的结构设置使得上压合件和下压合件在对物料进行压榨后，位于下压合件上方的油渣排出更方便；
14.本实用新型中，油压内缸内壁位于滤环的上方处嵌设有喷淋器，通过喷淋器可以定期地对装置内壁进行喷淋清洗，保证了油压内缸内部的清洁，从而保证了榨出油的质量，且这种清洗方便快捷。
附图说明
15.图1是本实用新型一种食用植物油加工用压榨装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种食用植物油加工用压榨装置中滤环俯视图。
17.附图标记：1、第一液压杆；2、进料斗；3、导料管；4、装置主体；5、滤环；6、排油管；7、油压内缸；8、排渣管；9、第二液压杆；10、下压合件；11、喷淋器；12、上压合件；13、压滤板。
具体实施方式
18.以下结合附图1
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2，进一步说明本实用新型一种食用植物油加工用压榨装置的具体实施方式。本实用新型一种食用植物油加工用压榨装置不限于以下实施例的描述。
19.实施例1：
20.本实施例给出一种食用植物油加工用压榨装置的具体结构，如图1
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2所示，包括装置主体4，装置主体4内部设置有油压内缸7，油压内缸7的中部设置有滤环5，装置主体4的外壁上方安装有进料斗2，进料斗2下方设置有设置有导料管3，导料管3的底部连通至滤环5的上方；
21.油压内缸7内部设置有上压合件12和下压合件10，上压合件12的顶部与装置主体4的顶板之间设置有第一液压杆1，下压合件10的底部与装置主体4的底板之间设置有第二液压杆9。
22.上压合件12的顶部与下压合件10的底部均采用“v”字型结构。
23.通过采用上述技术方案：
24.上压合件12的顶部与下压合件10的底部均采用“v”字型结构，这样的结构设置使得上压合件12和下压合件10在对物料进行压榨后，位于下压合件10上方的油渣排出更方便。
25.实施例2：
26.本实施例给出一种食用植物油加工用压榨装置的具体结构，如图1
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2所示，油压内缸7采用底部为喇叭状、上方为圆柱形结构，上压合件12和下压合件10的外径与油压内缸7的内径相一致。
27.油压内缸7内壁位于滤环5的上方处嵌设有喷淋器11，通过喷淋器11可以对装置内壁进行喷淋清洗，保证油压内缸7内部的清洁，上压合件12可以在第一液压杆1的带动下移动至喷淋器11的上方，装置主体4的侧壁中部设置有排油管6，排油管6的一端延伸至滤环5的内部下方处。
28.装置主体4的侧壁底部设置有排渣管8，油压内缸7位于喇叭状结构处上方镂空设置，下压合件10的顶部可以第二液压杆9的带动下移动至油压内缸7的喇叭状结构上方。
29.滤环5采用圆环形结构，滤环5的内壁等角度嵌合有若干个压滤板13，压滤板13采用圆弧形网式板片状结构。
30.通过采用上述技术方案：
31.装置主体4内壁与油压内缸7外壁之间设置有设置两个环形的围板，将装置主体4内壁与油压内缸7外壁之间分隔为三个独立的空间，其中，上方的围板位于导料管3的上方处，下方的围板呈斜坡状位于滤环5的下方处，三个空间的独立可以使压滤时各种物料的进出更方便。
32.工作原理：参照图1
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2，该装置在初始状态时，上压合件12处于导料管3的上方，下压合件10位于滤环5的下方，使用时，首先将待压榨的物料由进料斗2加入至油压内缸7的内部，当物料完成加入后，第一液压杆1推动上压合件12下移，配合下压合件10将物料中的油压榨，产出的油通过滤环5后从排油管6排出，压油完成后，第二液压杆9带动下压合件10下移至油压内缸7的喇叭状结构的上方处，位于下压合件10上方的滤渣由排渣管8排出，排渣完成后复位，实现压榨过程。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。