一种用于钢板的数控自动送料机的制作方法

1.本申请涉及一种自动送料机，具体是一种用于钢板的数控自动送料机。


背景技术：

2.数控自动送料机，顾名思义，就是指配合可连续循环加工物料的车床实现自动送料，是通过数字控制来保证送料精度，从而提高设备从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器。解决了人工送料的费力、费时、安全、效率等难题。
3.在对一些钢板进行加工时，需要通过送料机进行输送，由于钢板本身的柔韧性可能会出现送料不准确，一般的数控送料机限位效果差，钢板在进行输送过程中可能会出现偏差的情况。因此，针对上述问题提出一种用于钢板的数控自动送料机。


技术实现要素：

4.一种用于钢板的数控自动送料机，包括工作台、壳体和固定板，所述工作台顶部安装传送带，所述传送带两端分别套在主动轴和从动轴表面，所述工作台底端内腔安装第二电机，所述第二电机通过第一同步带连接主动轴，所述工作台顶部中央安装壳体，所述壳体内腔安装驱动盒，所述驱动盒两侧分别固接壳体内壁，所述驱动盒内腔安装双向丝杠，所述壳体内腔顶部固接第一电机，所述双向丝杠和第一电机一端贯穿壳体连接同步轴，两个所述同步轴之间通过第二同步带连接，所述双向丝杠表面套有两个滑块，两个所述滑块底部贯穿驱动盒固接限位板，所述限位板内腔安装第一弹簧，所述第一弹簧一侧固接挤压垫，所述壳体两侧均固接固定板，所述固定板底部固接套管，所述套管内腔顶部固接第二弹簧，所述第二弹簧底部固接在压板顶部，所述套管内腔两侧均设有滑槽，所述压板两侧均固接移动轮，所述移动轮安装在滑槽内部，所述固定板底部设有挤压辊，所述挤压辊两端支架顶部均贯穿套管固接压板，所述工作台一侧固接两个导向架，两个所述导向架之间安装两个导向辊。
5.进一步地，所述导向辊两端均延伸至导向架内部，所述导向辊一端连接锁紧螺栓。
6.进一步地，所述传送带内部套在若干导向轴上，导向轴底部固接在工作台顶端底部。
7.进一步地，所述双向丝杠一侧转动连接驱动盒内壁，所述双向丝杠两端表面开设相反螺纹。
8.进一步地，所述压板切面宽度大于套管底部缺口宽度。
9.进一步地，所述工作台一侧安装控制面板，控制面板电性连接第二电机和第一电机。
10.本申请的有益效果是：本申请提供了一种可限位用于钢板的数控自动送料机。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
13.图2为本申请一种实施例的壳体结构示意图；
14.图3为本申请一种实施例的导向架结构示意图；
15.图4为本申请一种实施例的图1的a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、第一同步带，2、主动轴，3、工作台，4、固定板，5、限位板，6、挤压辊，7、壳体，8、第一电机，9、驱动盒，10、传送带，11、导向架，12、导向辊，13、从动轴，14、第二电机，15、双向丝杠，16、同步轴，17、第二同步带，18、滑块，19、第一弹簧，20、挤压垫，21、锁紧螺栓，22、压板，23、滑槽，24、第二弹簧，25、移动轮，26、套管。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
18.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
23.请参阅图1
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4所示，一种用于钢板的数控自动送料机，包括工作台3、壳体7和固定板4，所述工作台3顶部安装传送带10，所述传送带10两端分别套在主动轴2和从动轴13表
面，所述工作台3底端内腔安装第二电机14，所述第二电机14通过第一同步带1连接主动轴2，所述工作台3顶部中央安装壳体7，所述壳体7内腔安装驱动盒9，所述驱动盒9两侧分别固接壳体7内壁，所述驱动盒9内腔安装双向丝杠15，所述壳体7内腔顶部固接第一电机8，所述双向丝杠15和第一电机8一端贯穿壳体7连接同步轴16，两个所述同步轴16之间通过第二同步带17连接，所述双向丝杠15表面套有两个滑块18，两个所述滑块18底部贯穿驱动盒9固接限位板5，所述限位板5内腔安装第一弹簧19，所述第一弹簧19一侧固接挤压垫20，所述壳体7两侧均固接固定板4，所述固定板4底部固接套管26，所述套管26内腔顶部固接第二弹簧24，所述第二弹簧24底部固接在压板22顶部，所述套管26内腔两侧均设有滑槽23，所述压板22两侧均固接移动轮25，所述移动轮25安装在滑槽23内部，所述固定板4底部设有挤压辊6，所述挤压辊6两端支架顶部均贯穿套管26固接压板22，所述工作台3一侧固接两个导向架11，两个所述导向架11之间安装两个导向辊12。
24.所述导向辊12两端均延伸至导向架11内部，所述导向辊12一端连接锁紧螺栓21；所述传送带10内部套在若干导向轴上，导向轴底部固接在工作台3顶端底部；所述双向丝杠15一侧转动连接驱动盒9内壁，所述双向丝杠15两端表面开设相反螺纹；所述压板22切面宽度大于套管26底部缺口宽度；所述工作台3一侧安装控制面板，控制面板电性连接第二电机14和第一电机8。
25.本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过第二电机14运作可以通过第一同步带1带动主动轴2转动可以使传送带10带动钢板进行送料，在送料过程中，通过压板22、滑槽23、第二弹簧24、移动轮25、套管26和挤压辊6可以对钢板进行挤压限位，方便使钢板在送料过程中保持平整，通过壳体7内部的两个限位板5可以对钢板两侧进行限位，可以方便准确送料，通过控制第一电机8运作，第一电机8可以通过第二同步带17和同步轴16进行带动双向丝杠15转动，双向丝杠15表面的两个滑块18可以开始相向移动或者相背移动，可以带动限位板5移动，适合对不同宽度的钢板进行限位，而且挤压垫20和第一弹簧19可以对钢板两侧挤压，通过锁紧螺栓21和导向架11可以方便调整和移动导向辊12，可以使钢板向上或者向下倾斜，便于进行送料加工。
26.本申请的有益之处在于：
27.1.通过第一电机、驱动盒、双向丝杠、同步轴、第二同步带、挤压辊、滑块、第一弹簧和挤压垫可以对钢板进行限位，避免在输送钢板时出现偏移，而且可以对不同宽度的钢板进行限位；
28.2.通过压板、滑槽、第二弹簧、移动轮、套管和挤压辊可以对钢板进行挤压限位，而且通过导向架、导向辊和锁紧螺栓可以在输送钢板时改变钢板的输送方向，起到导向的效果。
29.第一电机8采用的是湖南广兴机电科技股份有限公司生产的hdz
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27207b型号及其相关的配套电源和电路。
30.第二电机14采用的是台州朗博电机有限公司生产的y2
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225m型号及其相关的配套电源和电路。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技
术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。